សមាសធាតុមេកានិចថ្មក្រានីតអាចរក្សាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថេរភាពក្នុងរយៈពេលយូរនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

គ្រឿងបន្លាស់មេកានិចថ្មក្រានីតត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើថ្មក្រានីតជាវត្ថុធាតុដើមតាមរយៈម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ក្នុងនាមជាថ្មធម្មជាតិ ថ្មក្រានីតមានភាពរឹងខ្ពស់ ស្ថេរភាព និងភាពធន់នឹងការពាក់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារក្សាបាននូវដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៅក្នុងបរិយាកាសការងារដែលមានបន្ទុកខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ដូច្នេះ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់គ្រឹះសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ គ្រឿងបន្លាស់មេកានិចទូទៅរួមមានមូលដ្ឋាន តង្កៀប តុធ្វើការ មគ្គុទ្ទេសក៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ វេទិកាទ្រទ្រង់ និងគ្រែឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ថ្មក្រានីត៖

១. ភាពរឹងខ្ពស់៖ ថ្មក្រានីតមានភាពរឹងខ្ពស់ ជាធម្មតាមានកម្រិត ៦-៧ លើមាត្រដ្ឋាន Mohs មានន័យថាវាមានភាពធន់នឹងការពាក់ និងការរហែកខ្ពស់ មានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងបន្ទុកមេកានិចធ្ងន់ និងមិនសូវងាយនឹងពាក់ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

2. ការពង្រីកកម្ដៅទាប៖ មេគុណពង្រីកកម្ដៅទាបរបស់ថ្មក្រានីតការពារការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រសំខាន់ៗជាមួយនឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារក្សាបាននូវភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាពខ្ពស់។ ដូច្នេះ ថ្មក្រានីតមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងគ្រឿងចក្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

៣. ស្ថេរភាពល្អឥតខ្ចោះ៖ ថ្មក្រានីតមានស្ថេរភាពខ្ពស់ និងមិនងាយរងផលប៉ះពាល់ដោយបរិស្ថានខាងក្រៅ។ វាមានភាពធន់នឹងសម្ពាធ ការច្រេះ និងរំញ័រខ្លាំង។ វារក្សាបាននូវរូបរាងធរណីមាត្រ និងកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានស្ថេរភាពក្នុងរយៈពេលយូរនៃការប្រើប្រាស់។ ៤. ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និង porosity ទាប៖ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និង porosity ទាបរបស់ថ្មក្រានីតធ្វើឱ្យវាមានភាពធន់នឹងការឆក់ និងរំញ័រខ្ពស់នៅក្នុងសមាសធាតុមេកានិច ដែលជួយកែលម្អស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

៥. ការស្រូបយករំញ័រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ៖ ដោយសារតែដង់ស៊ីតេខ្ពស់របស់ថ្មក្រានីត និងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់តែមួយគត់ វាស្រូបយករំញ័រមេកានិចបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែករំញ័រក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍មេកានិច។

តំបន់ដាក់ពាក្យ៖

១. សមាសធាតុគ្រឹះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន៖ ថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតគ្រែឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន តុធ្វើការ រនាំងណែនាំ និងសមាសធាតុផ្សេងៗទៀត។ សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវតែទប់ទល់នឹងបន្ទុកធ្ងន់ និងរក្សាបាននូវភាពជាក់លាក់ខាងធរណីមាត្រកម្រិតខ្ពស់។ ភាពរឹងខ្ពស់ ការពង្រីកកម្ដៅទាប និងស្ថេរភាពរបស់ថ្មក្រានីតធ្វើឱ្យវាក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមដ៏ល្អ។

គ្រឿងបន្លាស់ថ្មក្រានីតផ្ទាល់ខ្លួន

២. ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់៖ ថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងការផលិតមូលដ្ឋាន និងជើងទ្រសម្រាប់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់ស្ទង់តម្រូវឱ្យមានស្ថេរភាពខ្ពស់នៃសម្ភារៈ។ ថ្មក្រានីត ជាមួយនឹងស្ថេរភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិស្រូបយកការប៉ះទង្គិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា អាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការប្រែប្រួលបរិស្ថានលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។

៣. ឧបករណ៍អុបទិក៖ ថ្មក្រានីតក៏ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍អុបទិកជាវេទិកាទ្រទ្រង់ ឬមូលដ្ឋាន។ ដោយសារតែដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងមេគុណពង្រីកកម្ដៅទាប ថ្មក្រានីតអាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងរំញ័រខាងក្រៅលើដំណើរការនៃឧបករណ៍អុបទិកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយហេតុនេះធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍អុបទិក។

៤. សមាសធាតុ​មូលដ្ឋាន​នៃ​ឧបករណ៍​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់៖ នេះ​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​សមាសធាតុ​មូលដ្ឋាន​នៃ​មីក្រូទស្សន៍ មីក្រូទស្សន៍​អេឡិចត្រុង ឧបករណ៍​ម៉ាស៊ីន CNC និង​ឧបករណ៍​ផ្សេង​ទៀត។ ស្ថេរភាព​ខ្ពស់ និង​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ប៉ះទង្គិច​របស់​ថ្ម​ក្រានីត​ដើរតួនាទី​យ៉ាង​សំខាន់​នៅ​ក្នុង​ឧបករណ៍​ទាំងនេះ។

៥. អាកាសចរណ៍៖ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ ថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីផលិតសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាជើងទម្រម៉ាស៊ីន និងតង្កៀបប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។ ស្ថេរភាព និងភាពធន់របស់ថ្មក្រានីតធានាថាសមាសធាតុទាំងនេះរក្សាបាននូវដំណើរការរបស់វាសូម្បីតែនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានបញ្ហាប្រឈមក៏ដោយ។

គុណសម្បត្តិនៃសមាសធាតុមេកានិចថ្មក្រានីត៖

១. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថេរភាព៖ ដោយសារតែស្ថេរភាពខ្ពស់ ការពង្រីកកម្ដៅទាប និងភាពធន់នឹងរំញ័រខ្លាំង វាអាចរក្សាភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថេរភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលវែង។

2. ភាពធន់៖ ភាពធន់នឹងការពាក់ និងសម្ពាធខ្ពស់របស់វាអនុញ្ញាតឱ្យវាទប់ទល់នឹងបន្ទុកការងាររយៈពេលវែង មិនងាយខូចខាត និងមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។

៣. ធន់នឹងការប៉ះទង្គិច៖ ដង់ស៊ីតេ និងរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់របស់វាផ្តល់ឱ្យវានូវលក្ខណៈសម្បត្តិស្រូបយកការប៉ះទង្គិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃរំញ័រខាងក្រៅលើឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកញ្ញា-០៣-២០២៥