ជាចម្បងតាមរយៈតំណភ្ជាប់សំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖ ដើម្បីផលិតមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ យើងត្រូវតែជ្រើសរើសសម្ភារៈថ្មក្រានីតដែលមានវាយនភាពឯកសណ្ឋាន និងរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ជាមុនសិន។ ភាគល្អិតរ៉ែនៃថ្មក្រានីតប្រភេទនេះមានលក្ខណៈល្អិតល្អន់ និងចែកចាយស្មើៗគ្នា ជាមួយនឹងភាពរឹង និងកម្លាំងខ្ពស់ ដែលអាចផ្តល់នូវលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានល្អសម្រាប់ទទួលបានភាពរាបស្មើដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ ជីណាន ហ្គ្រីន ថៃសាន ហ្គ្រីន និងប្រភេទថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ផ្សេងទៀត ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលមានស្ថេរភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការល្អ ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីផលិតមូលដ្ឋានដែលមានភាពជាក់លាក់។
• ការចាក់ផ្សិតរដុប៖ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ធំៗ ដើម្បីកាត់វត្ថុធាតុដើមថ្មក្រានីតទៅជាបំណែកៗជិតនឹងទំហំដែលបានបញ្ចប់នៃមូលដ្ឋាន ដោយទុកចន្លោះសម្រាប់ដំណើរការល្អិតល្អន់ជាបន្តបន្ទាប់។ នៅដំណាក់កាលនេះ ឧបករណ៍កាត់ដូចជាផ្លែកាំបិតពេជ្រ ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងផ្លូវកាត់តាមរយៈកម្មវិធី CNC ដែលត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរាបស្មើ និងបញ្ឈរនៃផ្ទៃកាត់ ហើយកំហុសភាពរាបស្មើត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ដើម្បីផ្តល់បន្ទះដែកធម្មតាបន្ថែមទៀតសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
• ការកិនល្អិតល្អន់៖ មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតបន្ទាប់ពីកែច្នៃរដុបត្រូវការកិនឱ្យល្អិតល្អន់ ដែលជាដំណើរការសំខាន់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរាបស្មើដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនកិនជាធម្មតាត្រូវបានប្រើ បំពាក់ដោយកង់កិន ឬឌីសកិនដែលមានទំហំខុសៗគ្នា ហើយការកិនត្រូវបានអនុវត្តជាជំហានៗពីគ្រាប់រដុបទៅជាគ្រាប់ល្អិត។ ដំបូង សម្ភារៈសំណឹករដុបត្រូវបានប្រើដើម្បីយកចេញនូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការភាគច្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងដំបូងឡើយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើ។ បន្ទាប់មកប្តូរទៅជាសម្ភារៈកិនល្អិតល្អន់សម្រាប់ការកិនល្អិតល្អន់ កាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃបន្ថែមទៀត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃភាពរាបស្មើ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិន ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ដោយការគ្រប់គ្រងសម្ពាធកិន ល្បឿនកិន និងពេលវេលាកិនយ៉ាងច្បាស់លាស់ ក៏ដូចជាការប្រើប្រាស់ដំណើរការកិនកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាការកិនភព និងការកិនទ្វេភាគី។
• ការវាស់វែង និងមតិប្រតិកម្មភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ នៅក្នុងដំណើរការដំណើរការ ចាំបាច់ត្រូវប្រើឧបករណ៍វាស់វែងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីវាស់វែង និងត្រួតពិនិត្យភាពរាបស្មើនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ឧបករណ៍វាស់វែងដែលប្រើជាទូទៅគឺ អ៊ីនធឺហ្វេរ៉ូម៉ែត្រឡាស៊ែរ កម្រិតអេឡិចត្រូនិច ឧបករណ៍វាស់វែងកូអរដោនេ និងផ្សេងៗទៀត។ អ៊ីនធឺហ្វេរ៉ូម៉ែត្រឡាស៊ែរប្រើគោលការណ៍នៃការជ្រៀតជ្រែកពន្លឺ ដើម្បីវាស់វែងភាពរាបស្មើនៃប្លង់មួយបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវដោយបញ្ចេញធ្នឹមឡាស៊ែរ ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវរហូតដល់ណាណូម៉ែត្រ។ ឧបករណ៍វាស់វែងបញ្ជូនទិន្នន័យវាស់វែងត្រឡប់ទៅប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យនៃឧបករណ៍កែច្នៃវិញ ហើយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែច្នៃដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមទិន្នន័យមតិប្រតិកម្ម ដូចជាទីតាំងកិន សម្ពាធ។ល។ និងកែតម្រូវកំហុសភាពរាបស្មើ ដើម្បីសម្រេចបានការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទជិត និងធានាថាភាពរាបស្មើកំពុងខិតជិតតម្រូវការរចនាជានិច្ច។
• ការព្យាបាលផ្ទៃ និងការប៉ូលា៖ បន្ទាប់ពីកិនរួច ផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវការប៉ូលា ដើម្បីកែលម្អគុណភាព និងភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃបន្ថែមទៀត។ ដំណើរការប៉ូលាប្រើកង់ប៉ូលា និងសារធាតុរាវប៉ូលា ដើម្បីលុបពិការភាពមីក្រូទស្សន៍នៅលើផ្ទៃតាមរយៈសកម្មភាពគីមី និងមេកានិច ដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃកាន់តែរលោង និងរាបស្មើ និងសម្រេចបាននូវតម្រូវការរាបស្មើដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលាកម្រិតខ្ពស់មួយចំនួន ដូចជាការប៉ូលាធ្នឹមអ៊ីយ៉ុង ការប៉ូលាម៉ាញ៉េតូរីយ៉ូឡូស៊ី ជាដើម ក៏ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះដំណើរការនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលអាចសម្រេចបាននូវការប៉ូលាផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងបំពេញតម្រូវការនៃការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥