តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីផ្គុំបន្ទះថ្មក្រានីតរាបស្មើ? តម្រូវការដំឡើងសំខាន់ៗ

ស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ណាមួយ — ចាប់ពីម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលធំៗ (CMMs) រហូតដល់ឧបករណ៍បោះពុម្ពស៊ីលីកុនទំនើប — ជាមូលដ្ឋានគឺស្ថិតនៅលើគ្រឹះថ្មក្រានីតរបស់វា។ នៅពេលដោះស្រាយជាមួយមូលដ្ឋានថ្មម៉ាបដែលមានមាត្រដ្ឋានសំខាន់ ឬបន្ទះសំប៉ែតថ្មក្រានីតច្រើនផ្នែកស្មុគស្មាញ ដំណើរការផ្គុំ និងដំឡើងគឺមានសារៈសំខាន់ដូចភាពជាក់លាក់នៃការផលិតដែរ។ គ្រាន់តែដាក់បន្ទះដែលបានបញ្ចប់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ តម្រូវការបរិស្ថាន និងរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ត្រូវតែបំពេញដើម្បីរក្សា និងប្រើប្រាស់ភាពសំប៉ែតអនុមីក្រូដែលបានបញ្ជាក់របស់បន្ទះ។

១. គ្រឹះ៖ ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានស្ថេរភាព និងរាបស្មើ

ការយល់ច្រឡំទូទៅបំផុតគឺថា បន្ទះថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាបន្ទះថ្មក្រានីតខ្មៅ ZHHIMG® ដង់ស៊ីតេខ្ពស់របស់យើង (3100 kg/m³) អាចកែតម្រូវកម្រាលឥដ្ឋដែលមិនស្ថិតស្ថេរបាន។ ខណៈពេលដែលថ្មក្រានីតផ្តល់នូវភាពរឹងមាំពិសេស វាត្រូវតែមានការគាំទ្រដោយរចនាសម្ព័ន្ធដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការពត់កោងរយៈពេលវែងតិចតួចបំផុត។

តំបន់ដំឡើងត្រូវតែមានស្រទាប់បេតុងដែលមិនត្រឹមតែមានកម្រិតប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបានស្ងួតត្រឹមត្រូវផងដែរ ជាញឹកញាប់ត្រូវតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសកម្រិតយោធាសម្រាប់កម្រាស់ និងដង់ស៊ីតេ — ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រាលបេតុងរឹងខ្លាំងក្រាស់ 1000 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងសាលដំឡើងរបស់ ZHHIMG ផ្ទាល់។ អ្វីដែលសំខាន់នោះ ស្រទាប់បេតុងនេះត្រូវតែញែកដាច់ពីប្រភពរំញ័រខាងក្រៅ។ នៅក្នុងការរចនាមូលដ្ឋានម៉ាស៊ីនធំបំផុតរបស់យើង យើងបញ្ចូលគោលគំនិតដូចជាប្រឡាយប្រឆាំងនឹងរំញ័រដែលព័ទ្ធជុំវិញបន្ទប់ម៉ែត្រវិទ្យារបស់យើង ដើម្បីធានាថាគ្រឹះខ្លួនវាឋិតិវន្ត និងឯកោ។

2. ស្រទាប់អ៊ីសូឡង់៖ ការលាបស៊ីម៉ងត៍ និងការលាបកម្រិត

ការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់រវាងបន្ទះថ្មក្រានីត និងគ្រឹះបេតុងត្រូវបានជៀសវាងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ គ្រឹះថ្មក្រានីតត្រូវតែត្រូវបានទ្រទ្រង់នៅចំណុចជាក់លាក់ ដែលបានគណនាតាមគណិតវិទ្យា ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង និងរក្សាបាននូវរូបរាងធរណីមាត្រដែលមានវិញ្ញាបនបត្ររបស់វា។ នេះតម្រូវឱ្យមានប្រព័ន្ធកម្រិតកម្រិតដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងស្រទាប់ស៊ីម៉ង់ត៍។

នៅពេលដែលបន្ទះត្រូវបានដាក់ទីតាំងបានត្រឹមត្រូវដោយប្រើរន្ធកម្រិត ឬជ្រុងដែលអាចលៃតម្រូវបាន ល្បាយស៊ីម៉ងត៍ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ មិនរួញ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងប្រហោងរវាងថ្មក្រានីត និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ល្បាយស៊ីម៉ងត៍ឯកទេសនេះស្ងួតដើម្បីបង្កើតជាចំណុចប្រសព្វដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងឯកសណ្ឋាន ដែលចែកចាយទម្ងន់របស់បន្ទះឱ្យស្មើៗគ្នាជាអចិន្ត្រៃយ៍ ការពារការយារធ្លាក់ ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលអាចបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពរាបស្មើតាមពេលវេលា។ ជំហាននេះផ្លាស់ប្តូរបន្ទះថ្មក្រានីត និងគ្រឹះទៅជាម៉ាស់តែមួយ ស្អិតរមួត និងរឹង។

៣. លំនឹងកម្ដៅ និង លំនឹងពេលវេលា

ដូចគ្នានឹងការងារវាស់វែងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ទាំងអស់ដែរ ការអត់ធ្មត់គឺមានសារៈសំខាន់បំផុត។ បន្ទះថ្មក្រានីត សម្ភារៈសម្រាប់បិទភ្ជាប់ និងស្រទាប់បេតុងត្រូវតែឈានដល់លំនឹងកម្ដៅជាមួយនឹងបរិយាកាសប្រតិបត្តិការជុំវិញ មុនពេលការត្រួតពិនិត្យការតម្រឹមចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្ត។ ដំណើរការនេះអាចចំណាយពេលច្រើនថ្ងៃសម្រាប់បន្ទះធំៗ។

លើសពីនេះ ការកែតម្រូវកម្រិត—ដែលអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរ និងកម្រិតអេឡិចត្រូនិច—ត្រូវតែធ្វើឡើងយឺតៗ និងបន្តិចម្តងៗ ដើម្បីទុកពេលវេលាឱ្យសម្ភារៈរលាយ។ អ្នកបច្ចេកទេសជំនាញរបស់យើង ដែលប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារម៉ែត្រវិទ្យាសកលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង (DIN, ASME) យល់ថាការប្រញាប់ប្រញាល់កែតម្រូវកម្រិតចុងក្រោយអាចបង្កើតភាពតានតឹងមិនទាន់ឃើញច្បាស់ ដែលនឹងលេចឡើងនៅពេលក្រោយនៅពេលដែលភាពត្រឹមត្រូវរសាត់បាត់។

៤. ការរួមបញ្ចូលគ្រឿងបន្លាស់ និងការផ្គុំតាមតម្រូវការ

សម្រាប់សមាសធាតុថ្មក្រានីតផ្ទាល់ខ្លួន ឬបន្ទះថ្មក្រានីតរាបស្មើរបស់ ZHHIMG ដែលរួមបញ្ចូលម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរ ប៊ែររីងខ្យល់ ឬផ្លូវដែក CMM ការផ្គុំចុងក្រោយតម្រូវឱ្យមានអនាម័យដាច់ខាត។ បន្ទប់ផ្គុំស្អាតដែលឧទ្ទិសដល់យើង ដែលធ្វើត្រាប់តាមបរិស្ថានឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច គឺចាំបាច់ពីព្រោះសូម្បីតែភាគល្អិតធូលីមីក្រូទស្សន៍ដែលជាប់នៅចន្លោះថ្មក្រានីត និងសមាសធាតុលោហៈក៏អាចបង្កឱ្យមានការពត់កោងខ្នាតតូចផងដែរ។ ចំណុចប្រទាក់នីមួយៗត្រូវតែសម្អាត និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់មុនពេលភ្ជាប់ចុងក្រោយ ដោយធានាថាស្ថេរភាពវិមាត្ររបស់សមាសធាតុត្រូវបានផ្ទេរយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅក្នុងប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង។

តាមរយៈការគោរពតាមតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងទាំងនេះ អតិថិជនធានាថាពួកគេមិនត្រឹមតែដំឡើងគ្រឿងបន្លាស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែពួកគេកំពុងកំណត់ Datum ចុងក្រោយសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់របស់ពួកគេដោយជោគជ័យ - គ្រឹះដែលធានាដោយវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងជំនាញផលិតកម្មរបស់ ZHHIMG។