ការណែនាំជាជំហានៗសម្រាប់ខ្សែកោងថ្មក្រានីតភាពជាក់លាក់ 1μm ក្នុងការក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលបី។

នៅក្នុងវិស័យវាស់វែងភាពជាក់លាក់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្រិតតាមខ្នាតរបស់ម៉ាស៊ីនវាស់វែងកូអរដោនេបី (CMM) ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលវាស់វែង។ បន្ទាត់វាស់ថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ 1μm ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលមានស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតខ្ពស់បំផុត បានក្លាយជាឧបករណ៍ដ៏ល្អសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីនវាស់វែងកូអរដោនេបី។ ខាងក្រោមនេះនឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការណែនាំលម្អិតអំពីជំហានជាក់លាក់សម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីនវាស់វែងកូអរដោនេបីដោយប្រើបន្ទាត់វាស់ថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ ZHHIMG® 1μm។
I. ការរៀបចំមុនពេលក្រិតតាមខ្នាត
ពិនិត្យមើលលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន៖ ត្រូវប្រាកដថាសីតុណ្ហភាពបរិស្ថានវាស់វែងមានស្ថេរភាពនៅ 20±1℃ ហើយសំណើមត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 40% និង 60%។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវកាត់បន្ថយការរំខានរំញ័រដែលបណ្តាលមកពីចលនាបុគ្គលិក និងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។ ស្តង់ដារបរិស្ថានសិក្ខាសាលាសីតុណ្ហភាព និងសំណើមថេររបស់ ZHHIMG® ត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីធានាថាផលិតផលថ្មក្រានីតមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាបរិស្ថានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ នេះក៏បង្ហាញដោយប្រយោលអំពីសារៈសំខាន់នៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានសម្រាប់ការវាស់វែងដ៏ច្បាស់លាស់ផងដែរ។

ថ្មក្រានីតភាពជាក់លាក់ 52

ឧបករណ៍ និង​ឧបករណ៍​សម្អាត៖ ប្រើ​ក្រណាត់​គ្មាន​សរសៃ និង​ទឹក​សម្អាត​ពិសេស​មួយ​ដើម្បី​ជូត​ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន​លើ​តុ​ធ្វើការ ក្បាល​វាស់ និង​ផ្ទៃ​នៃ​បន្ទាត់​ថ្មក្រានីត​របស់​ម៉ាស៊ីន​វាស់​កូអរដោនេ​បី ដើម្បី​ធានាថា​មិនមាន​ធូលី ស្នាមប្រឡាក់​ប្រេង ឬ​ភាពមិនបរិសុទ្ធ​ផ្សេងទៀត​ទេ ដើម្បី​កុំឱ្យ​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការវាស់វែង។
ផ្ទៀងផ្ទាត់វិញ្ញាបនបត្រ និងស្ថានភាព៖ សូមបញ្ជាក់ថាវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាតដែលភ្ជាប់ទៅនឹងបន្ទាត់វាស់ថ្មក្រានីតស្ថិតនៅក្នុងរយៈពេលសុពលភាពរបស់វា ហើយមិនមានស្នាមឆ្កូត ការខូចខាត ឬពិការភាពផ្សេងទៀតនៅលើផ្ទៃបន្ទាត់វាស់នោះទេ។ ផលិតផលនីមួយៗរបស់ ZHHIMG® ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងត្រូវបានបំពាក់ដោយវិញ្ញាបនបត្រធ្វើតេស្តដែលមានសិទ្ធិអំណាច ដើម្បីធានាថាភាពជាក់លាក់នៃផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារ។
II. ជំហានប្រតិបត្តិការក្រិតតាមខ្នាត
ដាក់បន្ទាត់​ក្រានីត៖ ដាក់បន្ទាត់​ក្រានីត​ភាពជាក់លាក់ 1μm ឲ្យជាប់​នឹងតុធ្វើការ​របស់ម៉ាស៊ីនវាស់​កូអរដោនេបី ហើយព្យាយាម​ធ្វើវា​ឲ្យស្របទៅនឹងអ័ក្សកូអរដោនេរបស់ម៉ាស៊ីនវាស់។ ប្រើគ្រឿងបរិក្ខារពិសេស ឬមូលដ្ឋានម៉ាញេទិក​ដើម្បីជួសជុលវា ដើម្បីការពារបន្ទាត់​ពីការផ្លាស់ទី​កំឡុងពេលដំណើរការវាស់។
ការចាប់ផ្តើម និងការកំណត់ទីតាំងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់៖ ចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេបី ហើយអនុវត្តប្រតិបត្តិការចាប់ផ្តើមលើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ដើម្បីធានាថាវាស្ថិតក្នុងស្ថានភាពដំណើរការធម្មតា។ បន្ទាប់មក គ្រប់គ្រងក្បាលវាស់របស់ម៉ាស៊ីនវាស់ឱ្យរំកិលយឺតៗពីលើចំណុចវាស់ចាប់ផ្តើមនៃបន្ទាត់ថ្មក្រានីត ដើម្បីត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ការវាស់វែង។
យកតម្លៃជាមធ្យមនៃការវាស់វែងច្រើនចំណុច៖ តាមបណ្តោយទិសដៅប្រវែងនៃបន្ទាត់ថ្មក្រានីត សូមជ្រើសរើសចំណុចវាស់វែងយ៉ាងហោចណាស់ប្រាំចំណុច (ដូចជាចំណុចចាប់ផ្តើម ចំណុច 1/4 ចំណុចកណ្តាល ចំណុច 3/4 និងចំណុចបញ្ចប់) គ្រប់គ្រងឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតដើម្បីធ្វើការវាស់វែងទំនាក់ទំនងលើចំណុចវាស់វែងនីមួយៗតាមលំដាប់លំដោយ និងកត់ត្រាទិន្នន័យវាស់វែងនៃចំណុចនីមួយៗ។ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃបន្ទាត់ត្រង់ថ្មក្រានីត ZHHIMG® អាចធានាថាទិន្នន័យវាស់វែងទាំងនេះឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថានភាពភាពត្រឹមត្រូវរបស់ម៉ាស៊ីនវាស់វែង។
ការគណនាកំហុស និងការក្រិតតាមខ្នាត៖ ប្រៀបធៀបទិន្នន័យដែលកត់ត្រាដោយម៉ាស៊ីនវាស់ជាមួយនឹងតម្លៃនាមករណ៍នៃបន្ទាត់ថ្មក្រានីត ដើម្បីគណនាតម្លៃកំហុសនៃចំណុចវាស់នីមួយៗ។ យោងតាមស្ថានភាពកំហុស ប្រព័ន្ធកូអរដោនេនៃម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេបីត្រូវបានកែតម្រូវ និងក្រិតតាមខ្នាតដោយប្រើកម្មវិធីក្រិតតាមខ្នាតរបស់ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេបីរហូតដល់កំហុសវាស់វែងត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវាស់វែងម្តងហើយម្តងទៀត៖ បន្ទាប់ពីការក្រិតតាមខ្នាតត្រូវបានបញ្ចប់ សូមធ្វើការវាស់វែងច្រើនចំណុចលើបន្ទាត់ថ្មក្រានីតម្តងទៀត ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រសិទ្ធភាពក្រិតតាមខ្នាត។ ប្រសិនបើកំហុសរវាងលទ្ធផលវាស់វែង និងតម្លៃនាមករណ៍ស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±1μm វាបង្ហាញថាការក្រិតតាមខ្នាតទទួលបានជោគជ័យ។ ប្រសិនបើកំហុសមានទំហំធំល្មម ជំហានប្រតិបត្តិការត្រូវពិនិត្យឡើងវិញ។ បើចាំបាច់ សូមទាក់ទងអ្នកជំនាញសម្រាប់ដោះស្រាយ។
III. ការថែទាំ និងការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ទាប់ពីការក្រិតតាមខ្នាត
រក្សាទុកបន្ទាត់វាស់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ៖ បន្ទាប់ពីការងារក្រិតតាមខ្នាតត្រូវបានបញ្ចប់ សូមជូតបន្ទាត់វាស់ថ្មក្រានីតឱ្យស្អាតដោយក្រណាត់ស្អាតគ្មានសរសៃ ដាក់វានៅក្នុងប្រអប់វេចខ្ចប់ ឬប្រអប់ការពារ ហើយរក្សាទុកវានៅក្នុងបរិយាកាសស្ងួត និងមានសីតុណ្ហភាពថេរ ដើម្បីការពារបន្ទាត់វាស់ពីការសើម ឬខូចខាត។
ការក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំ៖ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរយៈពេលវែងរបស់ម៉ាស៊ីនវាស់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលបីជាមួយនឹងបន្ទាត់ថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ 1μm រៀងរាល់ 3 ទៅ 6 ខែម្តង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនវាស់បានឆ្លងកាត់ការដឹកជញ្ជូន ការថែទាំ ឬការផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន ការក្រិតតាមខ្នាតក៏គួរតែត្រូវបានអនុវត្តទាន់ពេលវេលាផងដែរ។
ប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ៖ ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ សូមអនុវត្តតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលបី និងបន្ទាត់ថ្មក្រានីត ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍ដោយសារតែប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។

តាមរយៈជំហានខាងលើ បន្ទាត់ថ្មក្រានីតភាពជាក់លាក់ ZHHIMG® 1μm អាចត្រូវបានប្រើយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលបី ដោយធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលវាស់វែងរបស់វា និងផ្តល់នូវការធានាយ៉ាងរឹងមាំសម្រាប់ការងារវាស់វែងដ៏ច្បាស់លាស់។

មូលដ្ឋានម៉ាស៊ីនថ្មក្រានីត-00001


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៥