ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ គឺជាដំណើរការមួយដើម្បីយកសម្ភារៈចេញពីស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលកាន់ការបញ្ចប់ដោយភាពអត់ធ្មត់ជិតៗ។ ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់មានច្រើនប្រភេទ រួមទាំងការកិន ការបង្វិល និងការផលិតដោយចរន្តអគ្គិសនី។ ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់សព្វថ្ងៃនេះជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រើការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC)។
ផលិតផលដែកស្ទើរតែទាំងអស់ប្រើប្រាស់ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាសម្ភារៈជាច្រើនទៀតដូចជាផ្លាស្ទិច និងឈើដែរ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះត្រូវបានដំណើរការដោយជាងម៉ាស៊ីនដែលមានជំនាញ និងបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល។ ដើម្បីឱ្យឧបករណ៍កាត់អាចធ្វើការងាររបស់វា វាត្រូវតែផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅដែលបានបញ្ជាក់ដើម្បីធ្វើការកាត់បានត្រឹមត្រូវ។ ចលនាចម្បងនេះត្រូវបានគេហៅថា "ល្បឿនកាត់"។ ស្នាដៃក៏អាចត្រូវបានផ្លាស់ទីផងដែរ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាចលនាបន្ទាប់បន្សំនៃ "ចំណី"។ ចលនាទាំងនេះ និងភាពមុតស្រួចនៃឧបករណ៍កាត់រួមគ្នាអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដំណើរការ។
ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ដែលមានគុណភាពទាមទារឱ្យមានសមត្ថភាពក្នុងការអនុវត្តតាមគំនូរព្រាងជាក់លាក់ខ្លាំងដែលធ្វើឡើងដោយកម្មវិធី CAD (ការរចនាដោយជំនួយពីកុំព្យូទ័រ) ឬ CAM (ការផលិតដោយជំនួយពីកុំព្យូទ័រ) ដូចជា AutoCAD និង TurboCAD។ កម្មវិធីនេះអាចជួយបង្កើតដ្យាក្រាម ឬគ្រោងស្មុគស្មាញ 3 វិមាត្រដែលត្រូវការដើម្បីផលិតឧបករណ៍ ម៉ាស៊ីន ឬវត្ថុ។ គំនូរព្រាងទាំងនេះត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងល្អិតល្អន់ដើម្បីធានាថាផលិតផលរក្សាបាននូវភាពសុចរិតរបស់វា។ ខណៈពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតដោយភាពជាក់លាក់ភាគច្រើនធ្វើការជាមួយកម្មវិធី CAD/CAM មួយចំនួន ពួកគេនៅតែធ្វើការជាញឹកញាប់ជាមួយគំនូរព្រាងដែលគូរដោយដៃនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការរចនា។
ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ត្រូវបានប្រើលើសម្ភារៈមួយចំនួនរួមមានដែកថែប សំរិទ្ធ ក្រាហ្វីត កញ្ចក់ និងផ្លាស្ទិចជាដើម។ អាស្រ័យលើទំហំនៃគម្រោង និងសម្ភារៈដែលត្រូវប្រើ ឧបករណ៍កែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ផ្សេងៗនឹងត្រូវបានប្រើ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ម៉ាស៊ីនកិន ម៉ាស៊ីនខួង ម៉ាស៊ីនកាត់ និងម៉ាស៊ីនកិន និងសូម្បីតែមនុស្សយន្តល្បឿនលឿនក៏អាចត្រូវបានប្រើដែរ។ ឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍អាចប្រើការកែច្នៃដោយល្បឿនលឿន ខណៈឧស្សាហកម្មផលិតឧបករណ៍ឈើអាចប្រើដំណើរការឆ្លាក់និងកិនដោយពន្លឺគីមី។ ការផលិតចេញពីការផលិត ឬបរិមាណជាក់លាក់នៃវត្ថុជាក់លាក់ណាមួយ អាចមានចំនួនរាប់ពាន់ ឬគ្រាន់តែប៉ុន្មានប៉ុណ្ណោះ។ ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ជារឿយៗទាមទារការសរសេរកម្មវិធីឧបករណ៍ CNC ដែលមានន័យថាពួកវាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយលេខកុំព្យូទ័រ។ ឧបករណ៍ CNC អនុញ្ញាតឱ្យមានវិមាត្រពិតប្រាកដត្រូវបានតាមដានពេញមួយការផលិតផលិតផល។
ការកិន គឺជាដំណើរការនៃការផលិតដោយប្រើឧបករណ៍កាត់បង្វិល ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញពីស្នាដៃ ដោយការរំកិល (ឬបញ្ចូល) ឧបករណ៍កាត់ចូលទៅក្នុងស្នាដៃក្នុងទិសដៅជាក់លាក់មួយ។ ឧបករណ៍កាត់ក៏អាចត្រូវបានកាន់នៅមុំទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សនៃឧបករណ៍ផងដែរ។ ការកិនគ្របដណ្តប់លើប្រតិបត្តិការ និងម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន ចាប់ពីផ្នែកតូចៗរហូតដល់ប្រតិបត្តិការកិនជាក្រុមធំៗ និងធ្ងន់។ វាគឺជាដំណើរការមួយក្នុងចំណោមដំណើរការដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការផលិតផ្នែកផ្ទាល់ខ្លួនទៅតាមការអត់ធ្មត់ជាក់លាក់។
ការកិនអាចធ្វើបានជាមួយនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាច្រើនប្រភេទ។ ថ្នាក់ដើមនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់កិនគឺម៉ាស៊ីនកិន (ជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនកិន)។ បន្ទាប់ពីការមកដល់នៃការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) ម៉ាស៊ីនកិនបានវិវត្តទៅជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន៖ ម៉ាស៊ីនកិនដែលត្រូវបានបន្ថែមដោយឧបករណ៍ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ ឬរង្វង់ សមត្ថភាព CNC ប្រព័ន្ធទឹកត្រជាក់ និងប្រអប់។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនកិនជាទូទៅត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ (VMCs) ឬមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្ដេក (HMCs)។
ការរួមបញ្ចូលការកិនចូលទៅក្នុងបរិយាកាសនៃការបត់ និងច្រាសមកវិញ បានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងឧបករណ៍ផ្ទាល់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង និងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនម្តងម្កាលសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបត់។ នេះបាននាំឱ្យមានថ្នាក់ថ្មីមួយនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គឺម៉ាស៊ីនធ្វើកិច្ចការច្រើនក្នុងពេលតែមួយ (MTMs) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់សម្រួលដល់ការកិន និងការបត់ក្នុងបរិបទការងារដូចគ្នា។
សម្រាប់វិស្វកររចនា ក្រុមស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ (R&D) និងអ្នកផលិតដែលពឹងផ្អែកលើការផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ ការកែច្នៃ CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់អនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតគ្រឿងបន្លាស់ស្មុគស្មាញដោយមិនចាំបាច់ដំណើរការបន្ថែម។ តាមពិតទៅ ការកែច្នៃ CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ជារឿយៗធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានផលិតនៅលើម៉ាស៊ីនតែមួយ។
ដំណើរការកែច្នៃយកសម្ភារៈចេញ ហើយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ជាច្រើនប្រភេទ ដើម្បីបង្កើតការរចនាចុងក្រោយ ហើយជារឿយៗស្មុគស្មាញខ្លាំងនៃផ្នែកមួយ។ កម្រិតនៃភាពជាក់លាក់ត្រូវបានបង្កើនតាមរយៈការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងជាលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍កែច្នៃ។
តួនាទីរបស់ "CNC" ក្នុងការផលិតភាពជាក់លាក់
ដោយប្រើការណែនាំអំពីការសរសេរកម្មវិធីដែលមានកូដ ការកែច្នៃ CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់អនុញ្ញាតឱ្យស្នាដៃត្រូវបានកាត់ និងបង្កើតរូបរាងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដោយមិនចាំបាច់មានអន្តរាគមន៍ដោយដៃពីប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន។
ដោយយកគំរូរចនាដោយជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAD) ដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន ជាងម៉ាស៊ីនជំនាញប្រើកម្មវិធីផលិតដោយជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAM) ដើម្បីបង្កើតការណែនាំសម្រាប់ការកែច្នៃផ្នែកនេះ។ ដោយផ្អែកលើគំរូ CAD កម្មវិធីកំណត់ថាតើផ្លូវឧបករណ៍អ្វីដែលត្រូវការ ហើយបង្កើតកូដសរសេរកម្មវិធីដែលប្រាប់ម៉ាស៊ីនថា៖
■ តើ RPM និងអត្រាចំណីត្រឹមត្រូវគឺជាអ្វី?
■ ពេលណា និងកន្លែងណាដែលត្រូវផ្លាស់ទីឧបករណ៍ និង/ឬ ស្នាដៃការងារ
■ តើត្រូវកាត់ជម្រៅប៉ុន្មាន
■ ពេលណាត្រូវលាបទឹកត្រជាក់
■ កត្តាផ្សេងទៀតដែលទាក់ទងនឹងល្បឿន អត្រាចំណី និងការសម្របសម្រួល
បន្ទាប់មក ឧបករណ៍បញ្ជា CNC ប្រើកូដសរសេរកម្មវិធីដើម្បីគ្រប់គ្រង ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងតាមដានចលនារបស់ម៉ាស៊ីន។
សព្វថ្ងៃនេះ CNC គឺជាលក្ខណៈពិសេសមួយដែលភ្ជាប់មកជាមួយឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ម៉ាស៊ីនកិន និងម៉ាស៊ីនរ៉ោតទ័រ រហូតដល់ម៉ាស៊ីន EDM ខ្សែភ្លើង (Electrical Discharge Machineing) ម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរ និងម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មា។ បន្ថែមពីលើការធ្វើឱ្យដំណើរការកែច្នៃដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបង្កើនភាពជាក់លាក់ CNC លុបបំបាត់កិច្ចការដោយដៃ និងផ្តល់សេរីភាពដល់ជាងម៉ាស៊ីនក្នុងការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនច្រើនដែលកំពុងដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ។
លើសពីនេះ នៅពេលដែលផ្លូវឧបករណ៍មួយត្រូវបានរចនាឡើង ហើយម៉ាស៊ីនត្រូវបានសរសេរកម្មវិធី វាអាចដំណើរការផ្នែកណាមួយបានច្រើនដង។ នេះផ្តល់នូវកម្រិតខ្ពស់នៃភាពជាក់លាក់ និងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ដែលវាធ្វើឱ្យដំណើរការនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការចំណាយ និងអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។
សម្ភារៈដែលត្រូវបានកែច្នៃ
លោហធាតុមួយចំនួនដែលត្រូវបានគេកែច្នៃជាទូទៅរួមមាន អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន សំរិទ្ធ ទង់ដែង ដែកថែប ទីតានីញ៉ូម និងស័ង្កសី។ លើសពីនេះ ឈើ ស្នោ សរសៃកញ្ចក់ និងផ្លាស្ទិចដូចជាប៉ូលីភីលីនក៏អាចត្រូវបានកែច្នៃផងដែរ។
តាមពិតទៅ សម្ភារៈស្ទើរតែទាំងអស់អាចត្រូវបានប្រើជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ - ជាការពិតណាស់ អាស្រ័យលើកម្មវិធី និងតម្រូវការរបស់វា។
គុណសម្បត្តិមួយចំនួននៃការកែច្នៃ CNC ភាពជាក់លាក់
ចំពោះគ្រឿងបន្លាស់តូចៗ និងសមាសធាតុជាច្រើនដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផលិតផលផលិតជាច្រើនប្រភេទ ការកែច្នៃ CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ច្រើនតែជាវិធីសាស្ត្រផលិតដែលត្រូវបានជ្រើសរើស។
ដូចវិធីសាស្ត្រកាត់ និងម៉ាស៊ីនស្ទើរតែទាំងអស់ដែរ សម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាមានឥរិយាបថខុសៗគ្នា ហើយទំហំ និងរូបរាងរបស់គ្រឿងបន្លាស់ក៏មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការនេះដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាទូទៅ ដំណើរការនៃការផលិតម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិលើសវិធីសាស្ត្រផលិតផ្សេងទៀត។
នោះគឺដោយសារតែម៉ាស៊ីន CNC មានសមត្ថភាពផ្តល់ជូន៖
■ កម្រិតខ្ពស់នៃភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែក
■ ភាពអត់ធ្មត់តឹងតែង ជាធម្មតាមានចាប់ពី ±0.0002" (±0.00508 ម.ម.) ដល់ ±0.0005" (±0.0127 ម.ម.)
■ ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោងល្អឥតខ្ចោះ រួមទាំងការបញ្ចប់តាមតម្រូវការ
■ សមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀតបាន សូម្បីតែក្នុងកម្រិតសំឡេងខ្ពស់ក៏ដោយ
ខណៈពេលដែលជាងម៉ាស៊ីនដែលមានជំនាញអាចប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដោយដៃដើម្បីធ្វើគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពក្នុងបរិមាណ 10 ឬ 100 តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែលអ្នកត្រូវការគ្រឿងបន្លាស់ 1,000? 10,000 គ្រឿងបន្លាស់? 100,000 ឬមួយលានគ្រឿងបន្លាស់?
ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ អ្នកអាចទទួលបានសមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងល្បឿនដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់ប្រភេទនេះ។ លើសពីនេះ សមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀតខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវផ្នែកដែលដូចគ្នាទាំងអស់ចាប់ពីដើមដល់ចប់ មិនថាអ្នកកំពុងផលិតផ្នែកប៉ុន្មាននោះទេ។
មានវិធីសាស្រ្តឯកទេសមួយចំនួននៃការផលិត CNC រួមទាំង wire EDM (electrical discharge machining) ការផលិតបន្ថែម និងការបោះពុម្ពឡាស៊ែរ 3D។ ឧទាហរណ៍ wire EDM ប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនី — ជាធម្មតាលោហធាតុ — និងការបញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនីដើម្បីกัดกร่อนស្នាដៃទៅជារាងស្មុគស្មាញ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅទីនេះយើងនឹងផ្តោតលើដំណើរការកិន និងបង្វិល — វិធីសាស្ត្រដកពីរដែលមានយ៉ាងទូលំទូលាយ និងត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ការកិនទល់នឹងការបង្វិល
ការកិន គឺជាដំណើរការកែច្នៃមួយដែលប្រើឧបករណ៍កាត់រាងស៊ីឡាំងបង្វិល ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញ និងបង្កើតរូបរាង។ ឧបករណ៍កិន ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាម៉ាស៊ីនកិន ឬមជ្ឈមណ្ឌលកែច្នៃ សម្រេចបាននូវសកលលោកនៃធរណីមាត្រផ្នែកស្មុគស្មាញលើវត្ថុធំៗមួយចំនួនដែលធ្វើពីដែក។
លក្ខណៈសំខាន់មួយនៃការកិនគឺថា ស្នាដៃនៅតែនឹងនៅនឹងកន្លែង ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់កំពុងវិល។ ម្យ៉ាងវិញទៀត នៅលើម៉ាស៊ីនកិន ឧបករណ៍កាត់ដែលបង្វិលនឹងផ្លាស់ទីជុំវិញស្នាដៃ ដែលនៅតែជាប់នឹងកន្លែងនៅលើគ្រែ។
ការកាច់គឺជាដំណើរការនៃការកាត់ ឬបង្កើតរូបរាងនៃស្នាដៃនៅលើឧបករណ៍ដែលហៅថា ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។ ជាធម្មតា ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងបង្វិលស្នាដៃនៅលើអ័ក្សបញ្ឈរ ឬអ័ក្សផ្ដេក ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កាត់ថេរ (ដែលអាចវិល ឬមិនវិល) ផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សដែលបានកំណត់។
ឧបករណ៍នេះមិនអាចវិលជុំវិញផ្នែកនោះបានទេ។ សម្ភារៈវិល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍អនុវត្តប្រតិបត្តិការដែលបានកំណត់កម្មវិធី។ (មានសំណុំរងនៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែលឧបករណ៍វិលជុំវិញខ្សែដែលបញ្ចូលដោយស្ពូល ដែលមិនត្រូវបានគ្របដណ្តប់នៅទីនេះទេ។)
ក្នុងការបង្វិល មិនដូចការកិនទេ បំណែកការងារវិល។ ស្តុកគ្រឿងបន្លាស់វិលលើអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ហើយឧបករណ៍កាត់ត្រូវបាននាំមកប៉ះនឹងបំណែកការងារ។
ការកែច្នៃដោយដៃទល់នឹង CNC
ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនកិន និងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងទាំងពីរមាននៅក្នុងម៉ូដែលដោយដៃ ម៉ាស៊ីន CNC គឺសមស្របជាងសម្រាប់គោលបំណងផលិតគ្រឿងបន្លាស់តូចៗ — ផ្តល់នូវសមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងសមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀតសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការការផលិតបរិមាណខ្ពស់នៃគ្រឿងបន្លាស់អត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។
បន្ថែមពីលើការផ្តល់ជូនម៉ាស៊ីន 2 អ័ក្សសាមញ្ញ ដែលឧបករណ៍ផ្លាស់ទីក្នុងអ័ក្ស X និង Z ឧបករណ៍ CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់រួមមានម៉ូដែលពហុអ័ក្ស ដែលស្នាដៃក៏អាចផ្លាស់ទីបានដែរ។ នេះផ្ទុយពីម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ដែលស្នាដៃត្រូវបានកំណត់ចំពោះការបង្វិល ហើយឧបករណ៍នឹងផ្លាស់ទីដើម្បីបង្កើតធរណីមាត្រដែលចង់បាន។
ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធពហុអ័ក្សទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការផលិតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញជាងមុនក្នុងប្រតិបត្តិការតែមួយ ដោយមិនចាំបាច់មានការងារបន្ថែមពីប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីននោះទេ។ នេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការផលិតផ្នែកស្មុគស្មាញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ឱកាសនៃកំហុសប្រតិបត្តិករផងដែរ។
លើសពីនេះ ការប្រើប្រាស់ទឹកត្រជាក់សម្ពាធខ្ពស់ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ធានាថាបន្ទះឈីបមិនចូលទៅក្នុងការងារទេ សូម្បីតែពេលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនដែលមានអ័ក្សតម្រង់ទិសបញ្ឈរក៏ដោយ។
ម៉ាស៊ីនកិន CNC
ម៉ាស៊ីនកិនខុសៗគ្នាមានភាពខុសគ្នាទាំងទំហំ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអ័ក្ស អត្រាចំណី ល្បឿនកាត់ ទិសដៅចំណីកិន និងលក្ខណៈផ្សេងៗទៀត។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាទូទៅ ម៉ាស៊ីនកិន CNC ទាំងអស់ប្រើប្រាស់ spindle បង្វិលដើម្បីកាត់សម្ភារៈដែលមិនចង់បានចេញ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់លោហៈរឹងដូចជាដែកថែប និងទីតានីញ៉ូម ប៉ុន្តែក៏អាចប្រើជាមួយសម្ភារៈដូចជាផ្លាស្ទិច និងអាលុយមីញ៉ូមផងដែរ។
ម៉ាស៊ីនកិន CNC ត្រូវបានសាងសង់ឡើងសម្រាប់ភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ហើយអាចប្រើសម្រាប់អ្វីៗគ្រប់យ៉ាងចាប់ពីការបង្កើតគំរូដើមរហូតដល់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនកិន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការងារដែលមានភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង ដូចជាការកិនផ្សិតល្អិតៗ និងផ្សិត។
ខណៈពេលដែលការកិន CNC អាចផ្តល់នូវដំណើរការរហ័ស ការបញ្ចប់ដោយការកិនបង្កើតផ្នែកដែលមានស្លាកស្នាមឧបករណ៍ដែលអាចមើលឃើញ។ វាក៏អាចផលិតផ្នែកដែលមានគែមមុតស្រួច និងស្នាមប្រេះមួយចំនួនផងដែរ ដូច្នេះដំណើរការបន្ថែមអាចត្រូវបានទាមទារ ប្រសិនបើគែម និងស្នាមប្រេះមិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសទាំងនោះ។
ជាការពិតណាស់ ឧបករណ៍លុបស្នាមឆ្កូតដែលបានសរសេរកម្មវិធីទៅក្នុងលំដាប់នឹងលុបស្នាមឆ្កូត ទោះបីជាជាធម្មតាសម្រេចបាន 90% នៃតម្រូវការដែលបានបញ្ចប់យ៉ាងច្រើនក៏ដោយ ដែលទុកលក្ខណៈពិសេសមួយចំនួនសម្រាប់ការបញ្ចប់ដោយដៃចុងក្រោយ។
ចំពោះការបញ្ចប់ផ្ទៃ មានឧបករណ៍ដែលនឹងផលិតមិនត្រឹមតែការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលអាចទទួលយកបានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការបញ្ចប់ដូចកញ្ចក់នៅលើផ្នែកខ្លះនៃផលិតផលការងារផងដែរ។
ប្រភេទនៃរោងម៉ាស៊ីន CNC
ម៉ាស៊ីនកិនមានពីរប្រភេទសំខាន់ៗគឺជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ និងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្ដេក ដែលភាពខុសគ្នាចម្បងគឺនៅត្រង់ទិសដៅនៃអ័ក្សម៉ាស៊ីន។
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរគឺជាម៉ាស៊ីនកិនដែលអ័ក្សស្ពឺត្រូវបានតម្រឹមក្នុងទិសដៅអ័ក្ស Z។ ម៉ាស៊ីនបញ្ឈរទាំងនេះអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទទៀតគឺ៖
■ម៉ាស៊ីនកិនគ្រែ ដែលអ័ក្សបង្វិលផ្លាស់ទីស្របទៅនឹងអ័ក្សរបស់វា ខណៈពេលដែលតុផ្លាស់ទីកាត់កែងទៅនឹងអ័ក្សរបស់អ័ក្សបង្វិល
■ម៉ាស៊ីនកិនរាងជារង្វង់ ដែលអ័ក្សបង្វិលនៅនឹងកន្លែង ហើយតុត្រូវបានផ្លាស់ទីដើម្បីឱ្យវាតែងតែកាត់កែង និងស្របទៅនឹងអ័ក្សអ័ក្សបង្វិលក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់
នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្ដេក អ័ក្សស្ពឺរបស់ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានតម្រឹមក្នុងទិសដៅអ័ក្ស Y។ រចនាសម្ព័ន្ធផ្ដេកមានន័យថាម៉ាស៊ីនកិនទាំងនេះមានទំនោរយកកន្លែងទំនេរច្រើននៅលើរោងចក្រម៉ាស៊ីន។ ជាទូទៅពួកវាក៏មានទម្ងន់ធ្ងន់ជាង និងមានថាមពលខ្លាំងជាងម៉ាស៊ីនបញ្ឈរផងដែរ។
ម៉ាស៊ីនកិនផ្ដេកត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅពេលដែលត្រូវការផ្ទៃបញ្ចប់កាន់តែប្រសើរ។ នោះដោយសារតែការតំរង់ទិសនៃអ័ក្សមានន័យថាបន្ទះកាត់នឹងជ្រុះចេញដោយធម្មជាតិ ហើយងាយស្រួលដកចេញ។ (ជាអត្ថប្រយោជន៍បន្ថែម ការដកចេញបន្ទះដែលមានប្រសិទ្ធភាពជួយបង្កើនអាយុកាលឧបករណ៍។)
ជាទូទៅ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរមានច្រើនជាង ពីព្រោះវាអាចមានថាមពលដូចមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្ដេក ហើយអាចគ្រប់គ្រងផ្នែកតូចៗបានច្រើន។ លើសពីនេះ មជ្ឈមណ្ឌលបញ្ឈរមានទំហំតូចជាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្ដេក។
ម៉ាស៊ីនកិន CNC ពហុអ័ក្ស
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចរកបានជាមួយនឹងអ័ក្សច្រើន។ ម៉ាស៊ីនកិន 3 អ័ក្សប្រើប្រាស់អ័ក្ស X, Y និង Z សម្រាប់ការងារជាច្រើនប្រភេទ។ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកិន 4 អ័ក្ស ម៉ាស៊ីនអាចបង្វិលលើអ័ក្សបញ្ឈរ និងអ័ក្សផ្ដេក ហើយផ្លាស់ទីស្នាដៃដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែច្នៃជាបន្តបន្ទាប់។
ម៉ាស៊ីនកិន 5 អ័ក្សមានអ័ក្សប្រពៃណីចំនួនបី និងអ័ក្សបង្វិលបន្ថែមចំនួនពីរ ដែលអាចឱ្យស្នាដៃអាចបង្វិលបាន នៅពេលដែលក្បាលស្ពឺវិលជុំវិញវា។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកទាំងប្រាំនៃស្នាដៃអាចកែច្នៃបានដោយមិនចាំបាច់ដកស្នាដៃចេញ និងកំណត់ម៉ាស៊ីនឡើងវិញឡើយ។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង — ដែលហៅម្យ៉ាងទៀតថា មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល — មានស្ពឺលមួយ ឬច្រើន និងអ័ក្ស X និង Z។ ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្វិលស្នាដៃនៅលើអ័ក្សរបស់វា ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការកាត់ និងបង្កើតរូបរាងផ្សេងៗ ដោយអនុវត្តឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទទៅលើស្នាដៃ។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ដែលត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនក្រឡឹងឧបករណ៍ដំណើរការផ្ទាល់ គឺល្អសម្រាប់បង្កើតផ្នែកស៊ីឡាំង ឬស្វ៊ែរស៊ីមេទ្រី។ ដូចម៉ាស៊ីនកិន CNC ដែរ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC អាចដោះស្រាយប្រតិបត្តិការតូចៗដូចជាការបង្កើតគំរូដើម ប៉ុន្តែក៏អាចត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់ផងដែរ ដោយគាំទ្រដល់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ក៏អាចត្រូវបានដំឡើងសម្រាប់ការផលិតដោយមិនចាំបាច់ប្រើដៃផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច អាកាសចរណ៍ មនុស្សយន្ត និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។
របៀបដែលម៉ាស៊ីន CNC ដំណើរការ
ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកាត់ CNC របារទទេនៃសម្ភារៈស្តុកត្រូវបានផ្ទុកចូលទៅក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីនរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់។ ក្បាលម៉ាស៊ីននេះកាន់ស្នាដៃឱ្យនៅនឹងកន្លែង ខណៈពេលដែលក្បាលម៉ាស៊ីនកំពុងបង្វិល។ នៅពេលដែលក្បាលម៉ាស៊ីនឈានដល់ល្បឿនដែលត្រូវការ ឧបករណ៍កាត់នៅនឹងកន្លែងត្រូវបាននាំមកប៉ះនឹងស្នាដៃ ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញ និងសម្រេចបាននូវរូបរាងធរណីមាត្រត្រឹមត្រូវ។
ម៉ាស៊ីន CNC អាចអនុវត្តប្រតិបត្តិការមួយចំនួនដូចជា ការខួង ការខួងខ្សែ ការខួង ការឆ្លាក់ ការកិនផ្ទៃ និងការបង្វិលរាងសាជី។ ប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ហើយអាចបង្កើនថ្លៃដើម និងពេលវេលាដំឡើង។
នៅពេលដែលប្រតិបត្តិការកែច្នៃដែលត្រូវការទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចប់ គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានកាត់ចេញពីស្តុកសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀត ប្រសិនបើចាំបាច់។ បន្ទាប់មក ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC បានត្រៀមរួចរាល់ដើម្បីធ្វើប្រតិបត្តិការម្តងទៀត ដោយជាធម្មតាត្រូវការពេលវេលាដំឡើងបន្ថែមតិចតួច ឬគ្មាននៅចន្លោះនោះទេ។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ក៏អាចផ្ទុកម៉ាស៊ីនចំណីរបារស្វ័យប្រវត្តិជាច្រើនប្រភេទផងដែរ ដែលកាត់បន្ថយបរិមាណនៃការដោះស្រាយវត្ថុធាតុដើមដោយដៃ និងផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដូចខាងក្រោម៖
■ កាត់បន្ថយពេលវេលា និងការខិតខំប្រឹងប្រែងដែលត្រូវការរបស់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន
■ ទ្រទ្រង់របារដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រដែលអាចប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ភាពជាក់លាក់
■ អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការក្នុងល្បឿន spindle ល្អបំផុត
■ កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរ
■ កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ
ប្រភេទនៃម៉ាស៊ីន CNC
មានម៉ាស៊ីនក្រឡឹងជាច្រើនប្រភេទ ប៉ុន្តែប្រភេទដែលពេញនិយមបំផុតគឺម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC 2 អ័ក្ស និងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិបែបចិន។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ចិនភាគច្រើនប្រើស្ពឺមេមួយឬពីរ បូករួមទាំងស្ពឺខាងក្រោយ (ឬបន្ទាប់បន្សំ) មួយឬពីរ ដោយការផ្ទេរបង្វិលទទួលខុសត្រូវចំពោះស្ពឺខាងក្រោយ។ ស្ពឺមេអនុវត្តប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនចម្បង ដោយមានជំនួយពីប៊ូសណែនាំ។
លើសពីនេះ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងបែបចិនមួយចំនួនត្រូវបានបំពាក់ដោយក្បាលឧបករណ៍ទីពីរ ដែលដំណើរការជាម៉ាស៊ីនកិន CNC។
ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិ CNC រចនាប័ទ្មចិន សម្ភារៈស្តុកត្រូវបានបញ្ចូលតាមរយៈ spindle ក្បាលរអិលចូលទៅក្នុង bushing ណែនាំ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍កាត់សម្ភារៈឱ្យកាន់តែជិតចំណុចដែលសម្ភារៈត្រូវបានទ្រទ្រង់ ដែលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនចិនមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកដែលបត់វែងៗ និងស្តើង និងសម្រាប់ការកែច្នៃខ្នាតតូច។
មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល CNC ច្រើនអ័ក្ស និងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងរចនាបថចិន អាចសម្រេចប្រតិបត្តិការកែច្នៃច្រើនដោយប្រើម៉ាស៊ីនតែមួយ។ នេះធ្វើឱ្យពួកវាក្លាយជាជម្រើសសន្សំសំចៃសម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ ដែលបើមិនដូច្នោះទេនឹងត្រូវការម៉ាស៊ីនច្រើន ឬការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជាម៉ាស៊ីនកិន CNC បែបប្រពៃណី។