វេទិកាថ្មក្រានីតធំបម្រើជាគោលស្នូលសម្រាប់ការវាស់វែង និងម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់។ ដំណើរការកាត់ ការកំណត់កម្រាស់ និងដំណើរការប៉ូលារបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវ ភាពរាបស្មើ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វេទិកា។ ដំណើរការទាំងពីរនេះ មិនត្រឹមតែត្រូវការជំនាញបច្ចេកទេសដ៏ខ្ពង់ខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីលក្ខណៈរបស់ថ្មក្រានីតផងដែរ។ ខាងក្រោមនេះនឹងពិភាក្សាអំពីគោលការណ៍ដំណើរការ ចំណុចប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។
1. ការកាត់ និងកម្រាស់៖ កំណត់ទម្រង់មូលដ្ឋានរបស់វេទិកាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ
ការកាត់ និងការកំណត់កម្រាស់ គឺជាជំហានដ៏សំខាន់ដំបូងក្នុងការផលិតបន្ទះថ្មក្រានីតធំ។ គោលដៅរបស់វាគឺដើម្បីកាត់វត្ថុធាតុដើមទៅជាកម្រាស់ដែលត្រូវការ និងផ្តល់នូវគ្រឹះរលោងសម្រាប់ការប៉ូលាជាបន្តបន្ទាប់។
ការព្យាបាលថ្ម
បន្ទាប់ពីការជីកយករ៉ែ សម្ភារៈរដុបច្រើនតែមានផ្ទៃមិនស្មើគ្នា និងស្រទាប់អាកាសធាតុ។ ដំបូងឡើយ ខ្សែសង្វាក់ធំ ឬរាងជារង្វង់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់រដុប ដើម្បីលុបភាពមិនស្អាត និងភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃ ដែលផ្តល់ឱ្យសម្ភារៈរដុបមានរាងចតុកោណកែងធម្មតា។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ទិសដៅកាត់ និងល្បឿនចំណីត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីការពារកម្លាំងកាត់មិនស្មើគ្នាពីការបង្កើតស្នាមប្រេះនៅក្នុងសម្ភារៈរដុប។
ការកំណត់ទីតាំងនិងការជួសជុល
ដាក់ប្លុកដែលបានព្យាបាលមុននៅលើតុម៉ាស៊ីនកាត់ ហើយដាក់ទីតាំងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងធានាវាដោយប្រើការគៀប។ យោងទៅលើគំនូររចនាសម្រាប់កំណត់ទីតាំង ដោយធានាថាទិសដៅកាត់នៃប្លុកស្របនឹងប្រវែង និងទទឹងដែលចង់បានរបស់វេទិកា។ ការជួសជុលគឺសំខាន់ណាស់; ចលនាណាមួយនៃប្លុកកំឡុងពេលដំណើរការកាត់នឹងមានលទ្ធផលដោយផ្ទាល់នៅក្នុងគម្លាតនៅក្នុងវិមាត្រកាត់ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវេទិកា។
ការកាត់ខ្សែច្រើនសម្រាប់កម្រាស់
បច្ចេកវិទ្យាកាត់ខ្សែច្រើនប្រើខ្សែពេជ្រជាច្រើនដើម្បីកាត់ប្លុកក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នៅពេលដែលខ្សភ្លើងផ្លាស់ទី សកម្មភាពកិននៃភាគល្អិតពេជ្រនឹងកាត់បន្ថយបណ្តុំទៅជាកម្រាស់ដែលចង់បាន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ទឹកត្រជាក់គួរតែត្រូវបានបាញ់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងកន្លែងកាត់។ នេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពខ្សែ និងការពារភាគល្អិតពេជ្រពីការធ្លាក់ចេញដោយសារតែការឡើងកំដៅខ្លាំងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងយកធូលីថ្មដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកាត់ ការពារការប្រមូលផ្តុំដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។ ប្រតិបត្តិករគួរតែតាមដានយ៉ាងដិតដល់នូវដំណើរការកាត់ និងកែតម្រូវភាពតានតឹងខ្សែ និងល្បឿនកាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដោយផ្អែកលើភាពរឹងរបស់ប្លុក និងដំណើរការកាត់ ដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃកាត់រលោង។
2. ការព្យាបាលលើផ្ទៃប៉ូលា៖ បង្កើតនូវភាពរលោង និងភ្លឺរលោង
ការប៉ូឡូញគឺជាដំណើរការស្នូលសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងសោភ័ណភាពនៅលើវេទិកាថ្មក្រានីតធំ។ តាមរយៈជំហានកិន និងប៉ូលាជាច្រើន ផ្ទៃវេទិកាសម្រេចបាននូវការបញ្ចប់ដូចកញ្ចក់ និងភាពរាបស្មើខ្ពស់។
ដំណាក់កាលកិនរដុប
ប្រើក្បាលកិនធំជាមួយនឹងសារធាតុស៊ីលីកុនកាបែត ដើម្បីកិនផ្ទៃវេទិកាកាត់។ គោលបំណងនៃការកិនរដុបគឺដើម្បីលុបស្នាមកាំបិត និងភាពមិនប្រក្រតីលើផ្ទៃដែលបន្សល់ទុកដោយការកាប់ ចាក់គ្រឹះសម្រាប់ការកិនល្អជាបន្តបន្ទាប់។ ក្បាលកិនច្រាសមកវិញលើផ្ទៃវេទិកាជាមួយនឹងសម្ពាធថេរ។ សារធាតុសំណឹក ក្រោមសម្ពាធ និងការកកិត ធ្វើឱ្យរលោងបន្តិចម្តងៗ នូវស្នាមប្រេះលើផ្ទៃណាមួយ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ទឹកត្រជាក់ត្រូវបានបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីការពារសំណឹកពីការឡើងកំដៅ និងគ្មានប្រសិទ្ធភាព និងដើម្បីកម្ចាត់ធូលីថ្មដែលបង្កើតដោយការកិន។ បន្ទាប់ពីការកិនរដុប ផ្ទៃវេទិកាគួរតែគ្មានស្នាមកាំបិតដែលអាចមើលឃើញ ហើយភាពរាបស្មើគួរតែត្រូវបានកែលម្អដំបូង។
ដំណាក់កាលកិនល្អ។
ប្តូរទៅសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ និងប្រើក្បាលកិនល្អិតល្អន់សម្រាប់ការកិនល្អ។ ការកិនម៉ត់បន្ថែមភាពរដុបលើផ្ទៃ និងលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះតូចៗដែលបន្សល់ទុកដោយការកិនរដុប។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ សម្ពាធ និងល្បឿននៃក្បាលកិនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាសារធាតុសំណឹកត្រូវបានអនុវត្តរាបស្មើទៅលើផ្ទៃនៃវេទិកា។ បន្ទាប់ពីការកិនល្អ ផ្ទៃរាបស្មើ និងការបញ្ចប់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដោយរៀបចំវាសម្រាប់ការខាត់ជាបន្តបន្ទាប់។
ដំណាក់កាលប៉ូលា
ផ្ទៃវេទិកាត្រូវបានប៉ូលាដោយការបិទភ្ជាប់សំណប៉ាហាំងអុកស៊ីត និងរោមចៀមធម្មជាតិដែលមានអារម្មណ៍ថាកិនក្បាល។ កំឡុងពេលដំណើរការប៉ូលា រោមចៀមមានអារម្មណ៍ថាក្បាលកិនបង្វិល ដោយលាបប៉ូលាលាបលើផ្ទៃរាបស្មើ។ តាមរយៈសកម្មភាពគីមីនៃការបិទភ្ជាប់ប៉ូលា និងការកកិតមេកានិចនៃក្បាលកិន ខ្សែភាពយន្តភ្លឺមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃ។ កំឡុងពេលប៉ូលា ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ប៉ូលាដែលបានប្រើ និងពេលវេលាប៉ូលា។ ពេលវេលាខាត់តិចពេក ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ នឹងមិនទទួលបានភាពរលោងដែលចង់បាននោះទេ។ យូរពេក ឬយូរពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាម ឬផលប៉ះពាល់នៃសំបកក្រូចលើផ្ទៃ។ បន្ទាប់ពីការដុសខាត់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ផ្ទៃថ្មក្រានីតធំបង្ហាញពន្លឺដូចកញ្ចក់ និងកម្រិតនៃភាពរាបស្មើខ្ពស់។
III. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ គន្លឹះពេញដំណើរការ
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការទាំងមូល ចាប់ពីការកាត់រហូតដល់ការកំណត់កម្រាស់ រហូតដល់ការប៉ូលា និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ បន្ទាប់ពីដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់ វេទិកានេះត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាឡាស៊ែរ interferometer សម្រាប់ភាពរាបស្មើ និងឧបករណ៍វាស់ភាពរដុបលើផ្ទៃសម្រាប់ភាពរលោង។ ប្រសិនបើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តមិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា មូលហេតុត្រូវតែត្រូវបានវិភាគភ្លាមៗ និងវិធានការដោះស្រាយសមស្របដែលត្រូវបានអនុវត្ត ដូចជាការកាត់ ឬកិនឡើងវិញ។ មានតែការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវគុណភាពនៃដំណើរការនីមួយៗប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចធានាថា វេទិកាក្រានីតធំដែលជាលទ្ធផលត្រូវនឹងតម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៩-០៩-២០២៥