ការណែនាំពេញលេញសម្រាប់ការដំឡើង និងការក្រិតតាមខ្នាតបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត៖ ជំហានសំខាន់ៗចំនួន ៧ ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង CMM

នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ផលិតកម្ម និងរង្វាស់ម៉ែត្រវិទ្យាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតដើរតួជាផ្ទៃយោងចុងក្រោយសម្រាប់ការវាស់វែងវិមាត្រ។ ភាពរាបស្មើ និងស្ថេរភាពរបស់វាមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអុបទិក និងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ផ្សេងទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សូម្បីតែបន្ទះថ្មក្រានីតកម្រិតខ្ពស់បំផុតក៏មិនអាចផ្តល់នូវដំណើរការល្អបំផុតដោយគ្មានការដំឡើង និងការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវដែរ។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបង្ហាញពីវិធីសាស្រ្ត 7 ជំហានជាប្រព័ន្ធចំពោះការដំឡើង និងការក្រិតតាមខ្នាតបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការវាស់វែង និងធានាបាននូវភាពជាក់លាក់រយៈពេលវែងសម្រាប់កម្មវិធីវាស់ស្ទង់របស់អ្នក។

ហេតុអ្វីបានជាការដំឡើង និងការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវមានសារៈសំខាន់?

បន្ទះ​ផ្ទៃ​ថ្មក្រានីត​គឺជា​ឧបករណ៍​ដែលមាន​ភាពជាក់លាក់​ខ្ពស់​ដែលទាមទារ​ការយកចិត្តទុកដាក់​យ៉ាង​ល្អិតល្អន់​ក្នុងអំឡុងពេល​ដំឡើង។ យោងតាម​ស្តង់ដារ ASME B89.3.7-2013 បន្ទះ​ផ្ទៃ​ត្រូវតែ​បំពេញតាម​ការអត់ធ្មត់​នៃ​ភាពរាបស្មើ​យ៉ាងតឹងរ៉ឹង - បន្ទះ​ថ្នាក់ AA សម្រាប់​មន្ទីរពិសោធន៍​ក្រិត​តាមខ្នាត ថ្នាក់ A សម្រាប់​តំបន់​ត្រួតពិនិត្យ និង​ថ្នាក់ B សម្រាប់​កម្មវិធី​នៅ​ក្នុង​រោងចក្រ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈបច្ចេកទេស​ទាំងនេះ​សន្មត​ថា​មាន​លក្ខខណ្ឌ​ដំឡើង​ត្រឹមត្រូវ។
បញ្ហាទូទៅទាក់ទងនឹងការដំឡើងរួមមាន៖
  • កំហុសក្នុងការវាស់វែង៖ សូម្បីតែគម្លាត 0.01 មីលីម៉ែត្រ/ម៉ែត្រពីកម្រិតក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅពេលត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់។
  • ការចែកចាយបន្ទុកមិនស្មើគ្នា៖ ការទ្រទ្រង់មិនត្រឹមត្រូវអាចបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង ដែលនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយតូចៗតាមពេលវេលា។
  • ការបរាជ័យក្នុងការក្រិតតាមខ្នាត៖ បន្ទះជាច្រើនបរាជ័យក្នុងការក្រិតតាមខ្នាតមិនមែនដោយសារតែការពាក់នោះទេ ប៉ុន្តែដោយសារតែភាពតានតឹងដែលបង្កឡើងដោយការដំឡើង ដែលប៉ះពាល់ដល់ការវាស់វែងភាពរាបស្មើ។

ជំហានសំខាន់ៗចំនួន ៧ សម្រាប់ការដំឡើង និងការក្រិតតាមខ្នាត

ជំហានទី 1: ការរៀបចំទីតាំង និងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន

មុនពេលដំឡើងចាប់ផ្តើម សូមធានាថាកន្លែងដំឡើងបានបំពេញតាមតម្រូវការបរិស្ថានសំខាន់ៗ៖
  • ការគ្រប់គ្រងរំញ័រ៖ ដាក់បន្ទះឱ្យឆ្ងាយពីគ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ឬតំបន់ចរាចរណ៍។ រំញ័រគឺជាសត្រូវនៃការវាស់វែងភាពជាក់លាក់។
  • ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព៖ រក្សាសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនៅ 20 ± 2°C ជាមួយនឹងការប្រែប្រួលតិចតួចបំផុត។ ថ្មក្រានីតមានមេគុណពង្រីកកម្ដៅទាប (ប្រហែល 5.5 × 10⁻⁶/°C) ប៉ុន្តែសូម្បីតែការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពតិចតួចក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រផងដែរ។
  • ភាពរឹងមាំនៃកម្រាលឥដ្ឋ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពទ្រទម្ងន់របស់កម្រាលឥដ្ឋ។ ចំពោះវេទិកាថ្មក្រានីតធំៗដែលមានទម្ងន់ច្រើនតោន ការពង្រឹងអាចចាំបាច់។
  • ការគ្រប់គ្រងសំណើម៖ រក្សាសំណើមដែលទាក់ទងរវាង 40-60% ដើម្បីការពារការខាប់ និងកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ។
គន្លឹះពីអ្នកជំនាញ៖ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ខ្លាំង សូមពិចារណាដំឡើងវេទិកាថ្មក្រានីតនៅលើគ្រឹះដាច់ដោយឡែកមួយដាច់ដោយឡែកពីរចនាសម្ព័ន្ធអគារសំខាន់ ដើម្បីលុបបំបាត់ការបញ្ជូនរំញ័រពីខាងក្រៅ។

ជំហានទី 2: ការដឹកជញ្ជូន និងការដោះស្រាយដោយសុវត្ថិភាព

ថ្មក្រានីតមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងផុយស្រួយ ដែលតម្រូវឱ្យមាននីតិវិធីដោះស្រាយឯកទេស៖
  • ប្រើឧបករណ៍លើកត្រឹមត្រូវ៖ កុំលើកចានដោយគែមរបស់វា។ ប្រើរបារលាតដែលមានខ្សែធំទូលាយ និងប្រើប្រាស់បានយូរដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់វិមាត្រពិតប្រាកដរបស់ចាន ដើម្បីចែកចាយទម្ងន់ឱ្យស្មើៗគ្នា។
  • ជៀសវាងផលប៉ះពាល់៖ ថ្មក្រានីតអាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងបង្ហាប់បាន ប៉ុន្តែងាយនឹងទទួលរងនូវភាពតានតឹង។ ការធ្លាក់ ឬការប៉ះទង្គិចភ្លាមៗអាចបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹង ឬស្នាមប្រេះតូចៗដែលធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពរាបស្មើ។
  • ការសម្របខ្លួនទៅនឹងសីតុណ្ហភាព៖ បន្ទាប់ពីដឹកជញ្ជូនរួច ទុកឲ្យបន្ទះនេះសម្រាករយៈពេល 24-48 ម៉ោងនៅក្នុងបរិយាកាសដំឡើង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យថ្មក្រានីតឈានដល់លំនឹងកម្ដៅ និងបំបាត់ភាពតានតឹងពីការដឹកជញ្ជូន។
ចំណាំសុវត្ថិភាព៖ សម្រាប់បន្ទះដែលមានទម្ងន់លើសពី 2 តោន តែងតែជួលក្រុមអ្នករៀបចំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងការដោះស្រាយគ្រឿងបន្លាស់ថ្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ជំហានទី 3: ការដំឡើងគ្រឹះ និងជើងទម្រ

គ្រឹះនៅក្រោមបន្ទះថ្មក្រានីតគឺមានសារៈសំខាន់ដូចបន្ទះខ្លួនឯងដែរ៖
  • គោលការណ៍ទ្រទ្រង់បីចំណុច៖ ស្តង់ភាគច្រើនមានចំណុចទ្រទ្រង់ចំនួន ៥—ចំណុចបឋមចំនួន ៣ បង្កើតបានជាត្រីកោណដែលមានស្ថេរភាព និងចំណុចបន្ទាប់បន្សំចំនួន ២ សម្រាប់ទ្រទ្រង់ជំនួយ។ ធរណីមាត្រនេះការពារការរឹតបន្តឹងលើសកម្រិត និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងឱ្យនៅកម្រិតអប្បបរមា។
  • ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ​ជំនួយ​ចម្បង៖ ជ្រើសរើស​ចំណុច​កណ្តាល​នៃ​ផ្នែក​ចំណុច 3 បូក​នឹង​ចំណុច​ចុង​ពីរ​នៃ​ផ្នែក​ចំណុច 2។ ដំបូង​ឡើយ បន្ទាប​ចំណុច​បន្ទាប់បន្សំ​ចុះ ដើម្បី​កុំ​ឲ្យ​វា​ប៉ះ​នឹង​បន្ទះ។
  • ការរក្សាលំនឹងជើងទម្រ៖ មុនពេលដាក់ថ្មក្រានីត ត្រូវប្រាកដថាជើងទម្រខ្លួនវាមានកម្រិត និងមានស្ថេរភាព។ កែតម្រូវជើងទម្ររហូតដល់ជើងទម្រលែងរង្គើ ឬរើក្រោមសម្ពាធស្រាលៗ។
ការយល់ដឹងផ្នែកបច្ចេកទេស៖ ការទ្រទ្រង់បន្ទះនៅចំណុចផ្សេងក្រៅពីចំណុចព្យួរដែលបានកំណត់របស់វា ធ្វើឱ្យខូចភាពត្រឹមត្រូវដែលមានការបញ្ជាក់។ តែងតែអនុវត្តតាមប្លង់ទ្រទ្រង់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។

ជំហានទី 4: នីតិវិធីកម្រិតភាពជាក់លាក់

ការ​កម្រិត​គឺជា​ជំហាន​ដ៏​សំខាន់​បំផុត​សម្រាប់​សម្រេច​បាន​នូវ​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​វាស់វែង​ដ៏​ល្អ​បំផុត៖
ឧបករណ៍ដែលត្រូវការ៖
  • កម្រិតភាពជាក់លាក់អេឡិចត្រូនិច (ភាពត្រឹមត្រូវ ≥ 0.005 mm/m សម្រាប់បន្ទះថ្នាក់ទី 00)
  • ប្រដាប់​បង្វិល​កម្លាំង​បង្វិល (5-10 N·m សម្រាប់​ការ​លៃតម្រូវ​ជំនួយ​បន្ទាប់បន្សំ)
នីតិវិធី៖
  1. ដាក់​ឧបករណ៍​វាស់​កម្រិត​អេឡិចត្រូនិក​លើ​ផ្ទៃ​ធ្វើការ​តាម​បណ្ដោយ​អ័ក្ស X (បណ្តោយ)។ កត់ត្រា​ការអាន (N1)។
  2. បង្វិលកម្រិត 90° ដើម្បីតម្រឹមជាមួយអ័ក្ស Y (ទទឹង)។ កត់ត្រាការអាន (N2)។
  3. កែតម្រូវចំណុចទ្រទ្រង់ចម្បងដោយផ្អែកលើការអាន៖
    • ប្រសិនបើ N1 (អ័ក្ស X) វិជ្ជមាន (ផ្នែកខាងឆ្វេងខ្ពស់ជាង) និង N2 (អ័ក្ស Y) អវិជ្ជមាន (ផ្នែកខាងក្រោយខ្ពស់ជាង)៖ បន្ទាបចំណុចបឋមកណ្តាលតាមទ្រនិចនាឡិកា ហើយលើកចំណុចបឋមខាងក្រោយច្រាសទ្រនិចនាឡិកា។
    • ប្រសិនបើ N1 អវិជ្ជមាន (ផ្នែកខាងស្តាំខ្ពស់ជាង) និង N2 វិជ្ជមាន (ផ្នែកខាងមុខខ្ពស់ជាង)៖ លើកចំណុចកណ្តាលឡើង ហើយបន្ទាបចំណុចបឋមខាងមុខចុះ។
  4. ការវាស់វែងម្តងទៀតរហូតដល់ N1 និង N2 ស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±0.005 ម.ម/ម៉ែត្រ សម្រាប់បន្ទះថ្នាក់ទី 00 ឬ ±0.01 ម.ម/ម៉ែត្រ សម្រាប់បន្ទះថ្នាក់ទី 0។
  5. ជំហានសំខាន់៖ លើកចំណុចទ្រទ្រង់បន្ទាប់បន្សំយឺតៗរហូតដល់ពួកវាប៉ះនឹងបាតបន្ទះ។ កុំរឹតខ្លាំងពេក - ការរឹតខ្លាំងពេកនឹងរំខានដល់កម្រិតដែលសម្រេចបានជាមួយចំណុចបឋម។

ជំហានទី 5: រយៈពេលស្ថេរភាពឋិតិវន្ត

បន្ទាប់ពីកម្រិតដំបូង សូមទុកឲ្យបន្ទះថ្មក្រានីតមានស្ថេរភាព៖
  • រយៈពេលសម្រាក 24 ម៉ោង៖ ទុកឲ្យបន្ទះថ្មនៅដដែលយ៉ាងហោចណាស់ 24 ម៉ោង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងថ្មក្រានីត ហើយកន្លែងឈរអាចបញ្ចេញចេញដោយធម្មជាតិ។
  • ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឡើងវិញ៖ បន្ទាប់ពីការធ្វើឲ្យមានស្ថេរភាព សូមវាស់អ័ក្ស X និង Y ឡើងវិញជាមួយនឹងកម្រិតអេឡិចត្រូនិច។ ប្រសិនបើគម្លាតលើសពីជួរដែលអាចទទួលយកបាន សូមធ្វើជំហានទី 4 ម្តងទៀត។
  • ការអានឯកសារ៖ កត់ត្រាទិន្នន័យកម្រិតទាំងអស់នៅក្នុងកំណត់ហេតុថែទាំសម្រាប់ជាឯកសារយោងនាពេលអនាគត និងការវិភាគនិន្នាការ។
ហេតុអ្វីបានជារឿងនេះសំខាន់៖ ការប្រញាប់ប្រញាល់ចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការដោយគ្មានស្ថេរភាពត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានការតាំងលំនៅ និងការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗ ដែលនាំឱ្យមានការរសាត់បាត់នៃការក្រិតតាមខ្នាតក្នុងរយៈពេលជាច្រើនសប្តាហ៍ ឬច្រើនខែ។
បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតខ្មៅដែលមានភាពជាក់លាក់

ជំហានទី 6: ការក្រិតតាមខ្នាត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវ

ការក្រិតតាមខ្នាតបញ្ជាក់ថាបន្ទះថ្មក្រានីតបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់នៃសំប៉ែតដែលបានកំណត់របស់វា៖
ស្តង់ដារក្រិតតាមខ្នាត៖
  • អនុវត្តតាម ASME B89.3.7-2013 (បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត) ឬស្តង់ដារអន្តរជាតិសមមូល
  • ថ្នាក់ AA៖ ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់បំផុតសម្រាប់មន្ទីរពិសោធន៍ក្រិតតាមខ្នាត
  • ថ្នាក់ A៖ តំបន់ត្រួតពិនិត្យ
  • ថ្នាក់ B: កម្មវិធីជាន់ហាងទូទៅ
វិធីសាស្ត្រក្រិតតាមខ្នាត៖
  1. ការវាស់វែងភាពរាបស្មើរួម៖ ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរ ឧបករណ៍វាស់កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិ ឬកម្រិតអេឡិចត្រូនិច ដើម្បីវាស់ចំណុចនានាទូទាំងផ្ទៃក្នុងលំនាំក្រឡាចត្រង្គ។ ផ្សំបន្ទាត់វាស់ទៅជាការវិភាគ 3D នៃភាពរាបស្មើរួម។
  2. ការប្រែប្រួល​ក្នុង​តំបន់ (ការអាន​ម្តង​ហើយ​ម្តងទៀត)៖ ប្រើ​រង្វាស់​អាន​ម្តង​ហើយ​ម្តងទៀត​ដែលមាន​មូលដ្ឋាន​បី​ចំណុច និង​ចំណុច​ប៉ះ​ទី​បួន។ អូស​រង្វាស់​ដោយដៃ​ឆ្លងកាត់​ផ្ទៃ​ដើម្បី​វាស់​ការប្រែប្រួល​ភាព​រាបស្មើ​ក្នុង​តំបន់។
  3. ច្បាប់សម្រេចចិត្ត៖ ការទទួលយកសាមញ្ញជាមួយនឹងសមាមាត្រភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការធ្វើតេស្ត (TUR) ≥ 4 សម្រាប់បន្ទះថ្នាក់ទី A និង B, TUR ≥ 2 សម្រាប់បន្ទះថ្នាក់ទី AA។
ភាពញឹកញាប់នៃការក្រិតតាមខ្នាត៖
  • ការប្រើប្រាស់ធ្ងន់ធ្ងរ/ធ្ងន់ធ្ងរ (ថ្នាក់ AA/0): រៀងរាល់ 6 ខែម្តង
  • ការប្រើប្រាស់កម្រិតមធ្យម (ថ្នាក់ទី 1): រៀងរាល់ 12 ខែម្តង
  • ការប្រើប្រាស់ទាប/យោង៖ រៀងរាល់ 24 ខែម្តង
សេវាកម្មក្រិតតាមខ្នាតវិជ្ជាជីវៈ៖ សម្រាប់ការអនុលោមតាមច្បាប់ដែលមានការបញ្ជាក់ សូមជួលមន្ទីរពិសោធន៍ក្រិតតាមខ្នាតដែលមានការទទួលស្គាល់ ជាមួយនឹងស្តង់ដារវាស់វែងដែលអាចតាមដានបាន។

ជំហានទី 7: ការថែទាំ និងការថែទាំរយៈពេលវែង

ការថែទាំត្រឹមត្រូវពន្យារអាយុកាលសេវាកម្ម និងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្រិតតាមខ្នាត៖
ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ៖
  • សម្អាតផ្ទៃការងារដោយប្រើក្រណាត់គ្មានសរសៃ និងទឹកសម្អាតថ្មក្រានីតអព្យាក្រឹត
  • ជៀសវាងសម្ភារៈដែលមានជាតិស្អិត សារធាតុសម្អាតដែលមានផ្ទុកសារធាតុ bleach ឬការដុសខាត់ខ្លាំងៗ
  • យកស្នាមប្រឡាក់ចេញភ្លាមៗ - ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងអាចត្រូវបានព្យាបាលដោយម្សៅស្រូបយក ស្នាមប្រឡាក់អាហារជាមួយអ៊ីដ្រូសែន peroxide (លាបដោយប្រុងប្រយ័ត្ន)
ការថែទាំតាមកាលកំណត់៖
  • ពិនិត្យមើលរចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់សម្រាប់ការច្រេះ ឬការពាក់; ជំនួសសមាសធាតុចាស់ៗឱ្យបានឆាប់រហ័ស
  • ពិនិត្យមើលកម្រិតផ្ទៃក្រឡាជារៀងរាល់ត្រីមាសសម្រាប់បន្ទះដែលប្រើប្រាស់ច្រើន និងរៀងរាល់ប្រាំមួយខែម្តងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់កម្រិតមធ្យម
  • ផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមក្រិតតាមកាលវិភាគដែលបានណែនាំ
ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន៖
  • តាមដានសីតុណ្ហភាព និងសំណើមជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងតំបន់វាស់ស្ទង់
  • កត់ត្រាលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានរួមជាមួយនឹងទិន្នន័យក្រិតតាមខ្នាត
  • ស៊ើបអង្កេត​ភ្លាមៗ​នូវ​គម្លាត​សំខាន់ៗ​ណាមួយ
គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ដោះស្រាយ៖
  • កុំលើសពីសមត្ថភាពផ្ទុកអតិបរមា
  • ជៀសវាងការប៉ះទង្គិចខ្លាំងរវាងផ្ទៃការងារ និងផ្ទៃថ្មក្រានីត
  • ប្រើបន្ទះការពារនៅពេលដាក់គ្រឿងបន្លាស់ធ្ងន់ៗលើចាន

ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត ZHHIMG®

នៅ ZHHIMG® យើងផ្សំសម្ភារៈលំដាប់ខ្ពស់ជាមួយនឹងវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ ដើម្បីផ្តល់នូវបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតដែលលើសពីស្តង់ដារអន្តរជាតិ៖

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់

  • ថ្មក្រានីតខ្មៅ ZHHIMG®៖ ថ្មក្រានីតថ្នាក់ពិសេសដែលមានដង់ស៊ីតេ ≈3100 kg/m³ ភាពរឹងពិសេស (Mohs 6-7) និងការពង្រីកកម្ដៅតិចតួចបំផុត
  • ភាពចាស់ជរាតាមធម្មជាតិ៖ ថ្មក្រានីតបានបង្កើតឡើងជាងរាប់លានឆ្នាំ ដែលធានាបាននូវភាពតានតឹងខាងក្នុងសូន្យ និងស្ថេរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែង

ការផលិតដោយភាពជាក់លាក់

  • ការកិន CNC + ការលាបដោយដៃ៖ ដំណើរការផលិតរួមគ្នាសម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់ ±0.5 μm ជាមួយនឹងភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra ≤ 0.2 μm
  • បរិស្ថានដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាព៖ ការបញ្ចប់ទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងលក្ខខណ្ឌបន្ទប់ស្អាតដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា
  • ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាគីទីបី៖ បន្ទះនីមួយៗឆ្លងកាត់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ម៉ែត្រវិទ្យាឯករាជ្យជាមួយនឹងវិញ្ញាបនបត្រដែលអាចតាមដានបាន។

សមត្ថភាពប្ដូរតាមបំណង

  • ទំហំមិនស្តង់ដារចាប់ពី 300×300 ម.ម ដល់ 3000×2000 ម.ម
  • ការរចនាឯកទេស រួមទាំងចង្អូររាងអក្សរ T រន្ធដែលមានខ្សែស្រឡាយ និងសញ្ញាសម្គាល់យោងរួមបញ្ចូលគ្នា
  • រចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ម៉ូដែល និងកម្មវិធី CMM ជាក់លាក់

ការគាំទ្រដ៏ទូលំទូលាយ

  • សេវាកម្មដំឡើងនៅនឹងកន្លែង៖ ក្រុមការងារជំនាញដែលមានបទពិសោធន៍រាប់ទសវត្សរ៍ក្នុងការដោះស្រាយរចនាសម្ព័ន្ធធ្ងន់ខ្លាំង (រហូតដល់ 100 តោន)
  • ការគ្របដណ្តប់សកល៖ សេវាកម្មនៅទូទាំងទ្វីបអឺរ៉ុប អាមេរិកខាងជើង និងអាស៊ី
  • វិញ្ញាបនបត្រ ISO៖ ដំណើរការដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ISO 9001, ISO 14001 និង ISO 45001
  • ការធានារយៈពេល 2 ឆ្នាំ៖ ការគ្របដណ្តប់បន្ថែមជាមួយនឹងការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញដោយឥតគិតថ្លៃប្រចាំឆ្នាំ

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ភាពជាក់លាក់គឺជាដំណើរការមួយ មិនមែនជាផលិតផលទេ

ការដំឡើង និងការក្រិតតាមខ្នាតបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតមិនមែនជាកិច្ចការម្តងម្កាលទេ—វាគឺជាដំណើរការដែលកំពុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការដំឡើងយ៉ាងហ្មត់ចត់ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ជាប្រចាំ និងការថែទាំប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ដោយអនុវត្តតាមជំហានសំខាន់ៗទាំង 7 នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ និងមន្ទីរពិសោធន៍វាស់វែងអាច៖
  • កាត់បន្ថយកំហុសវាស់វែង និងបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃ CMM
  • ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មនៃបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតលើសពី 10 ឆ្នាំ
  • រក្សាការអនុលោមតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាត
  • ធានាបាននូវការវាស់វែងដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានសម្រាប់កម្មវិធីគ្រប់គ្រងគុណភាពសំខាន់ៗ
សូមចងចាំថា ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធវាស់វែងទាំងមូលរបស់អ្នកអាស្រ័យលើគ្រឹះនៅក្រោមវា។ បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតដែលបានដំឡើង និងក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវមិនមែនគ្រាន់តែជាគ្រឿងបន្ថែមនោះទេ - វាគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃទំនុកចិត្តផ្នែកម៉ែត្រវិទ្យា។

អំពី ZHHIMG®

ZHHIMG® គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់ថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ឈានមុខគេលើពិភពលោកសម្រាប់ឧស្សាហកម្មវាស់វែង អេឡិចត្រូនិក និងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មទំនើបៗ។ ជាមួយនឹងប៉ាតង់អន្តរជាតិជាង 20 និងវិញ្ញាបនបត្រ ISO/CE ពេញលេញ យើងផ្តល់ជូននូវគុណភាព និងភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចសម្របសម្រួលបានដល់អតិថិជនទូទាំងពិភពលោក។ បេសកកម្មរបស់យើងគឺសាមញ្ញ៖ "អាជីវកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់មិនអាចទាមទារច្រើនពេកទេ"។
សម្រាប់ការពិគ្រោះយោបល់ផ្នែកបច្ចេកទេស សេវាកម្មដំឡើង ឬការសាកសួរអំពីផលិតផល សូមទាក់ទងក្រុម ZHHIMG® ថ្ងៃនេះ។

ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៦