ថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាសម្ភារៈសម្រាប់សមាសធាតុម៉ាស៊ីនយ៉ាងជាក់លាក់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ជាពិសេសសម្រាប់ឆ្អឹងខ្នងលីនេអ៊ែរភាពជាក់លាក់ ដែលស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវមានសារៈសំខាន់។ សូមក្រឡេកមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់ថាហេតុអ្វីបានជាថ្មក្រានីតគឺជាសម្ភារៈដែលចូលចិត្តសម្រាប់ឆ្អឹងខ្នងលីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់។
ថ្មក្រានីត ដែលជាប្រភេទថ្មដែលមិនឆេះដែលផលិតឡើងជាចម្បងពីរ៉ែថ្មខៀវ feldspar និង mica មានលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ឆ្អឹងខ្នងលីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់។ ទីមួយ ថ្មក្រានីតមានភាពរឹងពិសេស ហើយវាស្ទើរតែធន់នឹងការកោស។ វាមិនធន់នឹងការពាក់ និងរហែក ដែលធ្វើឱ្យវាអស្ចារ្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារការប្រើប្រាស់យ៉ាងម៉ត់ចត់ និងយូរអង្វែង។
ទីពីរ ថ្មក្រានីតបង្ហាញពីស្ថេរភាពវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលមានន័យថាវាមានភាពធន់ទ្រាំមិនគួរឱ្យជឿចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែសំណើម។ វាក៏មានការពង្រីក និងបង្រួមកំដៅតិចតួចផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព។
ទីបី ភាពរឹង និងភាពរឹងដ៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់របស់ថ្មក្រានីតគឺជាលក្ខណៈដែលគួរឱ្យចង់បានខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតឆ្អឹងខ្នងលីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់។ វាមានមេគុណទាបបំផុតនៃការពង្រីកកម្ដៅ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏វិសេសវិសាលក្នុងការប្រើប្រាស់សម្រាប់សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវ។
ទីបួន លក្ខណៈសម្បត្តិការពាររំញ័រពិសេសរបស់ថ្មក្រានីតគឺល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារសមត្ថភាពសម្ងួតខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយសំលេងរំខាន និងរំញ័រ។ វាគឺជាកត្តាសំខាន់មួយនៅក្នុងឆ្អឹងខ្នងលីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់ចាប់តាំងពីការរំញ័រអាចរំខានដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនា និងបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់ដែលមិនចង់បាន។
ជាចុងក្រោយ ថ្មក្រានីតមានភាពធន់នឹងអាស៊ីត អាល់កាឡាំង និងសារធាតុគីមីភាគច្រើន ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានអាសុីត ឬអាល់កាឡាំង។
សរុបសេចក្តីមក ថ្មក្រានីតគឺជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ឆ្អឹងខ្នងលីនេអ៊ែរដែលមានភាពជាក់លាក់ដោយសារតែភាពរឹងពិសេស ស្ថេរភាពវិមាត្រ ភាពរឹង លក្ខណៈសម្បត្តិការពាររំញ័រ និងធន់នឹងច្រេះ។ ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះ ថ្មក្រានីតធានាថាសមាសធាតុនៃភាពជាក់លាក់នៅតែមានស្ថេរភាព និងប្រើប្រាស់បានយូរ អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវល្អបំផុត និងកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬរំញ័រដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៤