មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ ឧបករណ៍អុបទិក និងការផលិតគ្រឿងចក្រ ដោយសារតែភាពរឹងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ស្ថេរភាពខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងមេគុណពង្រីកទាប។ ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុករបស់វាទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពផលិតផល ស្ថេរភាពនៃការដឹកជញ្ជូន និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។ ការវិភាគខាងក្រោមគ្របដណ្តប់លើការជ្រើសរើសសម្ភារៈវេចខ្ចប់ នីតិវិធីវេចខ្ចប់ តម្រូវការបរិស្ថានផ្ទុក និងការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការដោះស្រាយ ហើយផ្តល់នូវដំណោះស្រាយជាប្រព័ន្ធ។
១. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈវេចខ្ចប់
សម្ភារៈស្រទាប់ការពារ
ស្រទាប់ប្រឆាំងការកោស៖ ប្រើខ្សែភាពយន្តប្រឆាំងឋិតិវន្ត PE (ប៉ូលីអេទីឡែន) ឬ PP (ប៉ូលីប្រូពីលីន) ដែលមានកម្រាស់ ≥ 0.5 ម.ម។ ផ្ទៃត្រូវរលោង និងគ្មានភាពមិនបរិសុទ្ធ ដើម្បីការពារការកោសលើផ្ទៃថ្មក្រានីត។
ស្រទាប់ទ្រនាប់៖ ប្រើស្នោ EPE (ស្នោគុជ) ឬស្នោ EVA (អេទីឡែន-វីនីល អាសេតាត កូប៉ូលីមែរ) ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដែលមានកម្រាស់ ≥ 30 មីលីម៉ែត្រ និងកម្លាំងបង្ហាប់ ≥ 50kPa សម្រាប់ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
ស៊ុមថេរ៖ ប្រើស៊ុមធ្វើពីឈើ ឬអាលុយមីញ៉ូមយ៉ាន់ស្ព័រ មិនជ្រាបទឹក (ផ្អែកលើរបាយការណ៍ជាក់ស្តែង) និងមិនច្រែះ ហើយត្រូវប្រាកដថាកម្លាំងបំពេញតាមតម្រូវការទ្រទម្ងន់ (សមត្ថភាពទ្រទម្ងន់ដែលបានណែនាំ ≥ 5 ដងនៃទម្ងន់មូលដ្ឋាន)។
សម្ភារៈវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ
ប្រអប់ឈើ៖ ប្រអប់ក្តារបន្ទះដែលមិនប្រើសារធាតុគីមី កម្រាស់ ≥ 15 ម.ម អនុលោមតាម IPPC ជាមួយនឹងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមធន់នឹងសំណើម (ផ្អែកលើរបាយការណ៍ជាក់ស្តែង) ដែលបានតំឡើងនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុង។
ការបំពេញ៖ ខ្សែភាពយន្តខ្នើយខ្យល់ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ឬក្រដាសកាតុងកាត់ជាចំណិតៗ ដែលមានសមាមាត្រទទេ ≥ 80% ដើម្បីការពារការរំញ័រអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
សម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់៖ ខ្សែរឹតនីឡុង (កម្លាំងសង្កត់ ≥ 500kg) រួមផ្សំជាមួយកាសែតការពារទឹក (ភាពស្អិត ≥ 5N/25mm)។
II. លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃនីតិវិធីវេចខ្ចប់
ការសម្អាត
ជូតផ្ទៃបាតដោយក្រណាត់គ្មានធូលីដែលជ្រលក់ក្នុងអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីល ដើម្បីយកប្រេង និងធូលីចេញ។ អនាម័យផ្ទៃគួរតែបំពេញតាមស្តង់ដារ ISO Class 8។
ការសម្ងួត៖ សម្ងួតដោយខ្យល់ ឬបន្សុទ្ធដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ស្អាត (ចំណុចទឹកសន្សើម ≤ -40°C) ដើម្បីការពារសំណើម។
ការរុំការពារ
ការរុំខ្សែភាពយន្តប្រឆាំងឋិតិវន្ត៖ ប្រើប្រាស់ដំណើរការ "រុំពេញ + ផ្សាភ្ជាប់កំដៅ" ដែលមានទទឹងត្រួតស៊ីគ្នា ≥ 30mm និងសីតុណ្ហភាពផ្សាភ្ជាប់កំដៅ 120-150°C ដើម្បីធានាបាននូវការផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងតឹង។
ស្រទាប់ការពារ៖ ស្នោ EPE ត្រូវបានកាត់ឱ្យត្រូវនឹងរាងរបស់បាត ហើយភ្ជាប់ទៅនឹងបាតដោយប្រើកាវដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន (កម្លាំងស្អិត ≥ 8 N/cm²) ជាមួយនឹងគម្លាតគែម ≤ 2mm។
ការវេចខ្ចប់ស៊ុម
ការផ្គុំស៊ុមឈើ៖ ប្រើសន្លាក់រន្ធ និងសន្លាក់តេណុង ឬប៊ូឡុងស័ង្កសីសម្រាប់ភ្ជាប់ ជាមួយនឹងចន្លោះប្រហោងដែលបំពេញដោយសារធាតុផ្សាភ្ជាប់ស៊ីលីកូន។ វិមាត្រខាងក្នុងនៃស៊ុមគួរតែធំជាងវិមាត្រខាងក្រៅនៃបាត 10-15 ម.ម។
ស៊ុមយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម៖ ប្រើតង្កៀបមុំសម្រាប់ការតភ្ជាប់ ជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងស៊ុម ≥ 2mm និងការព្យាបាលលើផ្ទៃអាណូត (កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ ≥ 15μm)។
ការពង្រឹងការវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ
ការវេចខ្ចប់ប្រអប់ឈើ៖ បន្ទាប់ពីដាក់មូលដ្ឋានក្នុងប្រអប់ឈើរួច ខ្សែភាពយន្តខ្នើយខ្យល់ត្រូវបានបំពេញជុំវិញបរិវេណ។ បន្ទះការពារជ្រុងរាងអក្សរ L ត្រូវបានដំឡើងនៅគ្រប់ជ្រុងទាំងប្រាំមួយនៃប្រអប់ ហើយធានាដោយដែកគោលដែក (អង្កត់ផ្ចិត ≥ 3mm)។
ការដាក់ស្លាក៖ ត្រូវបិទស្លាកព្រមាន (ធន់នឹងសំណើម (ផ្អែកលើរបាយការណ៍ជាក់ស្តែង) ធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងផុយស្រួយ) នៅផ្នែកខាងក្រៅប្រអប់។ ស្លាកគួរតែមានទំហំ ≥ 100mm x 100mm និងធ្វើពីវត្ថុធាតុភ្លឺ។
III. តម្រូវការបរិស្ថានផ្ទុក
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសំណើម
ជួរសីតុណ្ហភាព៖ ១៥-២៥°C ជាមួយនឹងការប្រែប្រួល ≤±២°C/២៤ម៉ោង ដើម្បីការពារការប្រេះតូចៗដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីក និងការរួមតូចដោយសារកម្ដៅ។
ការគ្រប់គ្រងសំណើម៖ សំណើមទាក់ទង 40-60% បំពាក់ដោយតម្រងកម្រិតឧស្សាហកម្ម (ផ្អែកលើលទ្ធផលគ្លីនិក ជាមួយនឹងបរិមាណជាក់លាក់ ≥50លីត្រ/ថ្ងៃ) ដើម្បីការពារការឡើងចុះនៃសំណើមដែលបង្កឡើងដោយប្រតិកម្មអាល់កាឡាំង-ស៊ីលីកា។
អនាម័យបរិស្ថាន
តំបន់ផ្ទុកត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យ ISO Class 7 (10,000) ជាមួយនឹងកំហាប់ភាគល្អិតនៅលើអាកាស ≤352,000 ភាគល្អិត/ម៉ែត្រគូប (≥0.5μm)។
ការរៀបចំកម្រាល៖ កម្រាលអេប៉ុកស៊ីកម្រិតដោយខ្លួនឯង ដែលមានដង់ស៊ីតេ ≥0.03ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រការ៉េ (កង់ CS-17, 1000ក្រាម/500r) ថ្នាក់ការពារធូលី F។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការដាក់ជង់
ការដាក់ជាស្រទាប់តែមួយ៖ គម្លាត ≥50 ម.ម រវាងមូលដ្ឋាន ដើម្បីសម្រួលដល់ខ្យល់ចេញចូល និងការត្រួតពិនិត្យ។
ការដាក់ជាស្រទាប់ច្រើន៖ ≤ 3 ស្រទាប់ ដោយស្រទាប់ខាងក្រោមទទួលបន្ទុក ≥ 1.5 ដងនៃទម្ងន់សរុបនៃស្រទាប់ខាងលើ។ ប្រើបន្ទះឈើ (កម្រាស់ ≥ 50 ម.ម) ដើម្បីញែកស្រទាប់ទាំងនោះ។
IV. ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការដោះស្រាយ
ការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយស្ថេរភាព
ការដោះស្រាយដោយដៃ៖ តម្រូវឱ្យមនុស្សបួននាក់ធ្វើការជាមួយគ្នា ពាក់ស្រោមដៃមិនរអិល ប្រើប្រាស់ពែងបឺត (សមត្ថភាពបឺត ≥ 200 គីឡូក្រាម) ឬខ្សែរឹត (កត្តាស្ថេរភាព ≥ 5)។
ការគ្រប់គ្រងមេកានិច៖ ប្រើរថយន្តសម្រាប់លើកដាក់ឥវ៉ាន់ដោយប្រើប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ឬស្ទូចពីលើក្បាល ដោយចំណុចលើកស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±5% នៃចំណុចកណ្តាលទំនាញរបស់មូលដ្ឋាន និងល្បឿនលើក ≤ 0.2 ម៉ែត្រ/វិនាទី។
ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ
ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង៖ ប្រចាំខែ ត្រួតពិនិត្យជាចម្បងសម្រាប់ការខូចខាតដល់ស្រទាប់ការពារ ការខូចទ្រង់ទ្រាយស៊ុម និងការពុកផុយនៃប្រអប់ឈើ។
ការធ្វើតេស្តឡើងវិញនូវភាពជាក់លាក់៖ រៀងរាល់ត្រីមាស ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើ (≤ 0.02mm/m) និងបញ្ឈរ (≤ 0.03mm/m)។
វិធានការបន្ទាន់
ការខូចខាតស្រទាប់ការពារ៖ បិទជិតភ្លាមៗជាមួយកាសែតប្រឆាំងឋិតិវន្ត (ភាពស្អិត ≥ 3N/cm2) ហើយជំនួសដោយខ្សែភាពយន្តថ្មីក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។
ប្រសិនបើសំណើមលើសពីស្តង់ដារ៖ ធ្វើឱ្យវិធានការប្រសិទ្ធភាពគ្លីនិកជាក់លាក់សកម្ម និងកត់ត្រាទិន្នន័យ។ ការផ្ទុកអាចបន្តបានលុះត្រាតែសំណើមត្រឡប់ទៅកម្រិតធម្មតាវិញ។
V. អនុសាសន៍សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការផ្ទុករយៈពេលវែង
ថ្នាំគ្រាប់ទប់ស្កាត់ការច្រេះដោយចំហាយទឹក (VCI) ត្រូវបានដាក់នៅខាងក្នុងប្រអប់ឈើ ដើម្បីបញ្ចេញសារធាតុទប់ស្កាត់ច្រែះ និងគ្រប់គ្រងការច្រេះនៃស៊ុមដែក។
ការត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ៖ ដាក់ពង្រាយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព និងសំណើម (ភាពត្រឹមត្រូវ ±0.5°C, ±3%RH) និងវេទិកា IoT សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ 24/7។
ការវេចខ្ចប់ដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន៖ ប្រើប្រាស់ស៊ុមយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលអាចបត់បាន ជាមួយនឹងស្រទាប់ការពារដែលអាចជំនួសបាន ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមវេចខ្ចប់បានជាង 30%។
តាមរយៈការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការវេចខ្ចប់ស្តង់ដារ ការផ្ទុកយ៉ាងល្អិតល្អន់ និងការគ្រប់គ្រងថាមវន្ត មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតរក្សាបាននូវដំណើរការដែលមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក រក្សាអត្រាខូចខាតដឹកជញ្ជូនឱ្យនៅក្រោម 0.5% និងពង្រីករយៈពេលផ្ទុករហូតដល់ជាង 5 ឆ្នាំ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥