នៅក្នុងវិស័យគ្រឿងចក្រ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ នៅពេលដែលសមាសធាតុថ្មក្រានីតតែមួយមិនអាចបំពេញតម្រូវការនៃរចនាសម្ព័ន្ធទ្រង់ទ្រាយធំ ឬស្មុគស្មាញបាន បច្ចេកវិទ្យាកាត់ស្រទាប់បានក្លាយជាវិធីសាស្ត្រស្នូលដើម្បីបង្កើតសមាសធាតុដែលមានទំហំធំបំផុត។ បញ្ហាប្រឈមសំខាន់នៅទីនេះគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវការតភ្ជាប់ដ៏រលូន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ជារួម។ វាមិនត្រឹមតែចាំបាច់ដើម្បីលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់នៃថ្នេរកាត់ស្រទាប់លើស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដើម្បីគ្រប់គ្រងកំហុសកាត់ស្រទាប់ក្នុងជួរមីក្រូន ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងនៃឧបករណ៍សម្រាប់ភាពរាបស្មើ និងភាពកាត់កែងនៃមូលដ្ឋាន។
១. ការកែច្នៃផ្ទៃភ្ជាប់ដោយភាពជាក់លាក់៖ មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការតភ្ជាប់ដោយរលូន
ការតភ្ជាប់ដ៏រលូននៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការកែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃផ្ទៃចម្រៀក។ ដំបូង ផ្ទៃចម្រៀកត្រូវបានទទួលរងនូវការកិនរាបស្មើ។ ការកិនច្រើនជុំត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើកង់កិនពេជ្រ ដែលអាចគ្រប់គ្រងភាពរដុបនៃផ្ទៃក្នុងរង្វង់ Ra0.02μm និងកំហុសរាបស្មើមិនលើសពី 3μm/m។
ចំពោះសមាសធាតុដែលកាត់ជារាងចតុកោណកែង ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីក្រិតតាមខ្នាតកាត់កែងនៃផ្ទៃកាត់ ដោយធានាថាកំហុសមុំនៃផ្ទៃជាប់គ្នាគឺតិចជាង 5 arcseconds។ ជំហានសំខាន់បំផុតគឺដំណើរការ "កិនផ្គូផ្គង" សម្រាប់ផ្ទៃកាត់៖ សមាសធាតុថ្មក្រានីតពីរដែលត្រូវកាត់ត្រូវបានភ្ជាប់ទល់មុខគ្នា ហើយចំណុចប៉ោងនៅលើផ្ទៃត្រូវបានដកចេញតាមរយៈការកកិតគ្នាទៅវិញទៅមក ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបំពេញបន្ថែម និងស៊ីសង្វាក់គ្នាកម្រិតមីក្រូ។ "ការភ្ជាប់ដូចកញ្ចក់" នេះអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃផ្ទៃកាត់ឈានដល់ជាង 95% ដោយដាក់គ្រឹះទំនាក់ទំនងឯកសណ្ឋានសម្រាប់ការបំពេញសារធាតុស្អិតជាបន្តបន្ទាប់។
2. ការជ្រើសរើស និងដំណើរការលាបសារធាតុស្អិត៖ គន្លឹះនៃកម្លាំងភ្ជាប់
ការជ្រើសរើសសារធាតុស្អិត និងដំណើរការលាបរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកម្លាំងភ្ជាប់ និងស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលភ្ជាប់គ្នា។ សារធាតុស្អិតជ័រអេប៉ុកស៊ីថ្នាក់ឧស្សាហកម្មគឺជាជម្រើសចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ បន្ទាប់ពីលាយជាមួយសារធាតុរឹងក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ វាត្រូវបានដាក់ក្នុងបរិយាកាសសុញ្ញកាសដើម្បីយកពពុះខ្យល់ចេញ។ ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ពីព្រោះពពុះតូចៗនៅក្នុងកូឡាជែននឹងបង្កើតជាចំណុចប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងបន្ទាប់ពីរឹង ដែលអាចបំផ្លាញស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ។
នៅពេលលាបសារធាតុស្អិត វិធីសាស្ត្រ "ថ្នាំកូតដាវវេជ្ជបណ្ឌិត" ត្រូវបានអនុម័តដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ស្រទាប់សារធាតុស្អិតរវាង 0.05 មីលីម៉ែត្រ និង 0.1 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើស្រទាប់ក្រាស់ពេក វានឹងនាំឱ្យរួញខ្លាំងពេក។ ប្រសិនបើវាស្តើងពេក វាមិនអាចបំពេញចន្លោះតូចៗនៅលើផ្ទៃភ្ជាប់បានទេ។ សម្រាប់ការភ្ជាប់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ម្សៅរ៉ែថ្មខៀវដែលមានមេគុណពង្រីកកម្ដៅជិតនឹងថ្មក្រានីតអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងស្រទាប់សារធាតុស្អិត។ នេះកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយធានាថាសមាសធាតុនៅតែមានស្ថេរភាពនៅក្នុងបរិយាកាសការងារផ្សេងៗគ្នា។
ដំណើរការរឹងប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រកំដៅមួយជំហានម្តងៗ៖ ដំបូង សមាសធាតុត្រូវបានដាក់ក្នុងបរិយាកាស 25℃ រយៈពេល 2 ម៉ោង បន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពត្រូវបានបង្កើនដល់ 60℃ ក្នុងអត្រា 5℃ ក្នុងមួយម៉ោង ហើយបន្ទាប់ពីរក្សាកម្ដៅរយៈពេល 4 ម៉ោង ពួកវាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ។ វិធីសាស្ត្ររឹងយឺតនេះជួយកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំនៃភាពតានតឹងខាងក្នុង។
៣. ប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំង និងការក្រិតតាមខ្នាត៖ ស្នូលនៃការធានាភាពជាក់លាក់រួម
ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ជារួមនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលកាត់រួច ប្រព័ន្ធកំណត់ទីតាំង និងក្រិតតាមខ្នាតប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈគឺមិនអាចខ្វះបាន។ ក្នុងអំឡុងពេលកាត់រួច “វិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងបីចំណុច” ត្រូវបានប្រើ៖ រន្ធម្ជុលកំណត់ទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ចំនួនបីត្រូវបានកំណត់នៅគែមនៃផ្ទៃកាត់រួច ហើយម្ជុលកំណត់ទីតាំងសេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំណត់ទីតាំងដំបូង ដែលអាចគ្រប់គ្រងកំហុសកំណត់ទីតាំងក្នុងរង្វង់ 0.01 មីលីម៉ែត្រ។
បន្ទាប់មក ឧបករណ៍តាមដានឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីតាមដានភាពរាបស្មើរួមនៃសមាសធាតុដែលបានភ្ជាប់គ្នាក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ រន្ធត្រូវបានប្រើដើម្បីលៃតម្រូវកម្ពស់នៃសមាសធាតុរហូតដល់កំហុសនៃភាពរាបស្មើតិចជាង 0.005 ម.ម/ម៉ែត្រ។ សម្រាប់សមាសធាតុដែលវែងខ្លាំង (ដូចជាមូលដ្ឋានណែនាំលើសពី 5 ម៉ែត្រ) ការក្រិតតាមខ្នាតផ្ដេកត្រូវបានអនុវត្តជាផ្នែកៗ។ ចំណុចវាស់ត្រូវបានកំណត់រៀងរាល់ម៉ែត្រ ហើយកម្មវិធីកុំព្យូទ័រត្រូវបានប្រើដើម្បីឱ្យសមនឹងខ្សែកោងត្រង់រួម ដោយធានាថាគម្លាតនៃផ្នែកទាំងមូលមិនលើសពី 0.01 ម.ម។
បន្ទាប់ពីការក្រិតតាមខ្នាតរួច ផ្នែកពង្រឹងជំនួយដូចជាដំបងចងដែកអ៊ីណុក ឬតង្កៀបមុំ ត្រូវបានដំឡើងនៅសន្លាក់ភ្ជាប់ ដើម្បីការពារការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងនៃផ្ទៃភ្ជាប់បន្ថែមទៀត។
៤. ការបំបាត់ភាពតានតឹង និងការព្យាបាលភាពចាស់៖ ការធានាសម្រាប់ស្ថេរភាពរយៈពេលវែង
ការបំបាត់ភាពតានតឹង និងការព្យាបាលភាពចាស់ជរា គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់ដើម្បីកែលម្អស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលបានកាត់។ បន្ទាប់ពីការកាត់ សមាសធាតុត្រូវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលភាពចាស់ជរាតាមធម្មជាតិ។ ពួកវាត្រូវបានដាក់ក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាព និងសំណើមថេររយៈពេល 30 ថ្ងៃ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យភាពតានតឹងខាងក្នុងត្រូវបានបញ្ចេញយឺតៗ។
សម្រាប់សេណារីយ៉ូដែលមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹង បច្ចេកវិទ្យាធ្វើឱ្យចាស់ដោយសាររំញ័រអាចត្រូវបានប្រើ៖ ឧបករណ៍រំញ័រត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តរំញ័រប្រេកង់ទាប 50 – 100Hz ទៅលើសមាសធាតុនានា ដែលបង្កើនល្បឿននៃការបន្ធូរភាពតានតឹង។ ពេលវេលាព្យាបាលអាស្រ័យលើគុណភាពនៃសមាសធាតុ ជាធម្មតា 2 – 4 ម៉ោង។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលចាស់ ភាពជាក់លាក់រួមនៃសមាសធាតុត្រូវការធ្វើតេស្តឡើងវិញ។ ប្រសិនបើគម្លាតលើសពីតម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ការកិនដោយភាពជាក់លាក់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែតម្រូវ។ នេះធានាថាអត្រាកាត់បន្ថយភាពជាក់លាក់នៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលភ្ជាប់គ្នាមិនលើសពី 0.002mm/m2 ក្នុងមួយឆ្នាំក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង។
ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសដំណោះស្រាយភ្ជាប់ថ្មក្រានីតរបស់ ZHHIMG?
ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាភ្ជាប់ជាប្រព័ន្ធនេះ សមាសធាតុថ្មក្រានីតរបស់ ZHHIMG មិនត្រឹមតែអាចទម្លុះដែនកំណត់ទំហំនៃសម្ភារៈតែមួយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរក្សាកម្រិតភាពជាក់លាក់ដូចគ្នានឹងសមាសធាតុដែលបានដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាផងដែរ។ មិនថាវាសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ទ្រង់ទ្រាយធំ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ ឬវេទិកាវាស់ស្ទង់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នោះទេ យើងអាចផ្តល់នូវដំណោះស្រាយសមាសធាតុមូលដ្ឋានដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
ប្រសិនបើអ្នកកំពុងស្វែងរកគ្រឿងបន្លាស់ថ្មក្រានីតទំហំធំ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់គម្រោងឧស្សាហកម្មរបស់អ្នក សូមទាក់ទង ZHHIMG ថ្ងៃនេះ។ ក្រុមអ្នកជំនាញរបស់យើងនឹងផ្តល់ជូនអ្នកនូវដំណោះស្រាយភ្ជាប់តាមតម្រូវការ និងការគាំទ្របច្ចេកទេសលម្អិត ដែលជួយអ្នកឱ្យបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍របស់អ្នក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥