តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃក្រានីតមានភាពតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ស្ថេរភាពខ្ពស់ និងដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការពន្យល់លម្អិតអំពីតម្រូវការទាំងនេះ៖
I. តម្រូវការមូលដ្ឋាន
ផ្ទៃដែលមិនមានពិការភាព៖ ផ្ទៃការងាររបស់បន្ទះថ្មក្រានីតត្រូវតែគ្មានស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ វាយនភាពរលុង ស្នាមពាក់ ឬពិការភាពគ្រឿងសំអាងផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។ ពិការភាពទាំងនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជាក់លាក់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់បន្ទះ។
ស្ទ្រីមធម្មជាតិ និងចំណុចពណ៌៖ ស្នាមប្រេះ និងចំណុចពណ៌ធម្មជាតិត្រូវបានអនុញ្ញាតលើផ្ទៃនៃបន្ទះថ្មក្រានីត ប៉ុន្តែវាមិនគួរប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពទូទៅ ឬដំណើរការនៃបន្ទះនោះទេ។
2. តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន
ភាពរាបស្មើ៖ ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃការងាររបស់បន្ទះថ្មក្រានីត គឺជាសូចនាករសំខាន់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ វាត្រូវតែបំពេញតាមការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់កំឡុងពេលវាស់ និងកំណត់ទីតាំង។ ភាពរាបស្មើត្រូវបានវាស់ជាធម្មតាដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជា interferometers និង laser flatness ម៉ែត្រ។
ភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងាររបស់បន្ទះថ្មក្រានីតក៏ជាសូចនាករសំខាន់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនផងដែរ។ វាកំណត់តំបន់ទំនាក់ទំនង និងការកកិតរវាងបន្ទះក្តារ និងផ្នែកការងារ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃការវាស់វែង។ ភាពរដុបលើផ្ទៃគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយផ្អែកលើតម្លៃ Ra ដែលជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានចន្លោះពី 0.32 ទៅ 0.63 μm។ តម្លៃ Ra សម្រាប់ភាពរដុបនៃផ្ទៃចំហៀងគួរតែតិចជាង 10 μm។
3. វិធីសាស្រ្តដំណើរការ និងតម្រូវការដំណើរការ
ផ្ទៃកាត់ដោយម៉ាស៊ីន៖ កាត់ និងកាត់រាងដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់រាងជារង្វង់ ឃើញខ្សាច់ ឬស្ពាន ដែលនាំឱ្យផ្ទៃរដុបជាងជាមួយនឹងស្នាមកាត់ដោយម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលភាពជាក់លាក់លើផ្ទៃមិនមែនជាអាទិភាពខ្ពស់។
ការបញ្ចប់ Matt: ការព្យាបាលការខាត់ស្រាលដោយប្រើជ័រជ័រត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពរលោងនៃកញ្ចក់ទាបបំផុត ជាទូទៅនៅក្រោម 10°។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលភាពរលោងមានសារៈសំខាន់ប៉ុន្តែមិនសំខាន់។
ការបញ្ចប់ប៉ូឡូញ៖ ផ្ទៃប៉ូលាខ្ពស់បង្កើតឥទ្ធិពលកញ្ចក់រលោងខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានភាពរលោងនិងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងទៀត ដូចជាការដុត ភ្លើង លីចី និងការដុតដែលឆេះយូរ ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់គោលបំណងតុបតែង និងកែសម្ផស្ស និងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់បន្ទះថ្មក្រានីតដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដូចជាល្បឿនកិន សម្ពាធកិន និងពេលវេលាកិន ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាគុណភាពផ្ទៃបំពេញតាមតម្រូវការ។
4. តម្រូវការក្រោយដំណើរការ និងអធិការកិច្ច
ការសម្អាត និងសម្ងួត៖ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរួច បន្ទះថ្មក្រានីតត្រូវតែសម្អាត និងសម្ងួតឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីកម្ចាត់ភាពកខ្វក់ និងសំណើមលើផ្ទៃ ដោយហេតុនេះការពារផលប៉ះពាល់ណាមួយទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង និងដំណើរការ។
ការព្យាបាលការពារ៖ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃបន្ទះថ្មក្រានីត វាត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលដោយវិធីការពារ។ ភ្នាក់ងារការពារដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន សារធាតុរំលាយដែលមានសារធាតុរំលាយ និងវត្ថុរាវការពារដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក។ ការព្យាបាលការពារគួរតែត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃស្អាត និងស្ងួត និងស្របតាមការណែនាំផលិតផលយ៉ាងតឹងរឹង។
ការត្រួតពិនិត្យនិងការទទួលយក: បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន បន្ទះថ្មក្រានីតត្រូវតែឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ និងការទទួលយកយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ការត្រួតពិនិត្យគ្របដណ្តប់លើសូចនាករសំខាន់ៗដូចជា ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពរាបស្មើ និងផ្ទៃរដុប។ ការទទួលយកត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវស្តង់ដារ និងតម្រូវការដែលពាក់ព័ន្ធ ដោយធានាថាគុណភាពនៃបន្ទះក្តារបំពេញតាមការរចនា និងតម្រូវការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។
សរុបមក តម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃក្រានីតក្រានីត ពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពជាច្រើន រួមទាំងតម្រូវការមូលដ្ឋាន តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ វិធីសាស្រ្តដំណើរការ និងតម្រូវការដំណើរការ និងតម្រូវការនៃដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់។ តម្រូវការទាំងនេះរួមគ្នាបង្កើតប្រព័ន្ធកំណត់គុណភាពសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃក្រានីត កំណត់ដំណើរការ និងស្ថេរភាពរបស់វាក្នុងការវាស់វែង និងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១២-២៥ ខែកញ្ញា