តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃថ្មក្រានីតគឺតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ស្ថេរភាពខ្ពស់ និងដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ។ ខាងក្រោមនេះជាការពន្យល់លម្អិតអំពីតម្រូវការទាំងនេះ៖
I. តម្រូវការមូលដ្ឋាន
ផ្ទៃគ្មានពិការភាព៖ ផ្ទៃធ្វើការរបស់បន្ទះថ្មក្រានីតត្រូវតែគ្មានស្នាមប្រេះ ស្នាមជ្រួញ វាយនភាពរលុង ស្នាមពាក់ ឬពិការភាពសោភ័ណភាពផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។ ពិការភាពទាំងនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជាក់លាក់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់បន្ទះ។
ឆ្នូតធម្មជាតិ និងចំណុចពណ៌៖ ឆ្នូតធម្មជាតិ មិនមែនសិប្បនិម្មិត និងចំណុចពណ៌ ត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះថ្មក្រានីត ប៉ុន្តែវាមិនគួរប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាព ឬដំណើរការទាំងមូលនៃបន្ទះនោះទេ។
2. តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃ
ភាពរាបស្មើ៖ ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃធ្វើការរបស់បន្ទះថ្មក្រានីតគឺជាសូចនាករសំខាន់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ វាត្រូវតែបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលវាស់វែង និងកំណត់ទីតាំង។ ភាពរាបស្មើជាធម្មតាត្រូវបានវាស់វែងដោយប្រើឧបករណ៍វាស់វែងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អ៊ីនធឺហ្វេរ៉ូម៉ែត្រ និងម៉ែត្រវាស់ភាពរាបស្មើឡាស៊ែរ។
ភាពរដុបនៃផ្ទៃ៖ ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងាររបស់បន្ទះថ្មក្រានីតក៏ជាសូចនាករដ៏សំខាន់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនផងដែរ។ វាកំណត់ផ្ទៃទំនាក់ទំនង និងការកកិតរវាងបន្ទះ និងផ្ទៃការងារ ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង និងស្ថេរភាព។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយផ្អែកលើតម្លៃ Ra ដែលជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានចន្លោះពី 0.32 ដល់ 0.63 μm។ តម្លៃ Ra សម្រាប់ភាពរដុបនៃផ្ទៃចំហៀងគួរតែតិចជាង 10 μm។
៣. វិធីសាស្រ្តដំណើរការ និងតម្រូវការដំណើរការ
ផ្ទៃកាត់ដោយម៉ាស៊ីន៖ កាត់ និងបង្កើតរាងដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់រាងជារង្វង់ ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សាច់ ឬម៉ាស៊ីនកាត់ស្ពាន ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃរដុបជាងមុនជាមួយនឹងស្នាមកាត់ដោយម៉ាស៊ីនដែលអាចមើលឃើញ។ វិធីសាស្ត្រនេះគឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលភាពជាក់លាក់នៃផ្ទៃមិនមែនជាអាទិភាពខ្ពស់។
ផ្ទៃរលោង៖ ការប៉ូលាស្រាលៗដោយប្រើសារធាតុសំណឹកជ័រត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ ដែលធ្វើឱ្យមានពន្លឺកញ្ចក់ទាបខ្លាំង ជាទូទៅក្រោម 10°។ វិធីសាស្ត្រនេះស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលភាពរលោងមានសារៈសំខាន់ ប៉ុន្តែមិនសំខាន់ទេ។
ការបញ្ចប់ដោយប៉ូលា៖ ផ្ទៃដែលប៉ូលាខ្លាំងបង្កើតបានជាបែបផែនកញ្ចក់ភ្លឺរលោង។ វិធីសាស្ត្រនេះស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការភាពរលោងខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
វិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្សេងទៀត ដូចជាការបញ្ចប់ដោយដុតភ្លើង ការដុតដោយផ្លែលីងឈី និងការដុតដោយផ្លែមៀន ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងតុបតែង និងលម្អ ហើយមិនស័ក្តិសមសម្រាប់បន្ទះថ្មក្រានីតដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នោះទេ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍កែច្នៃ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដូចជាល្បឿនកិន សម្ពាធកិន និងពេលវេលាកិន ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាគុណភាពផ្ទៃបំពេញតាមតម្រូវការ។
៤. តម្រូវការក្រោយដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យ
ការសម្អាត និងការសម្ងួត៖ បន្ទាប់ពីកែច្នៃរួច បន្ទះថ្មក្រានីតត្រូវតែសម្អាត និងសម្ងួតឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីយកធូលីដី និងសំណើមចេញពីផ្ទៃ ដោយហេតុនេះការពារផលប៉ះពាល់ណាមួយទៅលើភាពត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការវាស់វែង។
ការព្យាបាលការពារ៖ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់បន្ទះថ្មក្រានីត វាត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលដោយការព្យាបាលការពារ។ សារធាតុការពារដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន សារធាតុរាវការពារដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុរំលាយ និងទឹក។ ការព្យាបាលការពារគួរតែត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃស្អាត និងស្ងួត និងអនុលោមតាមការណែនាំផលិតផលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ការត្រួតពិនិត្យ និងការទទួលយក៖ បន្ទាប់ពីកែច្នៃរួច បន្ទះថ្មក្រានីតត្រូវតែឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ និងការទទួលយកយ៉ាងហ្មត់ចត់។ ការត្រួតពិនិត្យគ្របដណ្តប់លើសូចនាករសំខាន់ៗ ដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពរាបស្មើ និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ។ ការទទួលយកត្រូវតែគោរពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមស្តង់ដារ និងតម្រូវការពាក់ព័ន្ធ ដោយធានាថាគុណភាពរបស់បន្ទះនេះបំពេញតាមការរចនា និងតម្រូវការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។
សរុបមក តម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃបន្ទះថ្មក្រានីតពាក់ព័ន្ធនឹងទិដ្ឋភាពច្រើន រួមទាំងតម្រូវការជាមូលដ្ឋាន តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ វិធីសាស្ត្រដំណើរការ និងតម្រូវការដំណើរការ និងតម្រូវការដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់។ តម្រូវការទាំងនេះរួមគ្នាបង្កើតបានជាប្រព័ន្ធកំណត់គុណភាពសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃបន្ទះថ្មក្រានីត ដោយកំណត់ដំណើរការ និងស្ថេរភាពរបស់វាក្នុងការវាស់វែង និងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១២ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥