បន្ទាត់ត្រង់ថ្មក្រានីតគឺជា "ចំណុចគោលដែលមើលមិនឃើញ" សម្រាប់ធានាភាពត្រឹមត្រូវនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មឧបករណ៍មេកានិច។ ការពិចារណាសំខាន់ៗប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើស្ថេរភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល និងអត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផល ដែលភាគច្រើនត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងវិមាត្រដូចខាងក្រោម៖
"ភាពមិនអាចជំនួសបាន" នៃឯកសារយោងភាពជាក់លាក់
ការដំឡើង និងការដាក់ឱ្យដំណើរការផ្លូវណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងតុធ្វើការនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគួរតែផ្អែកលើភាពត្រង់ (≤0.01mm/m) និងភាពស្របគ្នា (≤0.02mm/m) នៃបន្ទាត់ត្រង់ថ្មក្រានីត។ សម្ភារៈដង់ស៊ីតេខ្ពស់ធម្មជាតិរបស់វា (3.1g/cm³) អាចរក្សាភាពត្រឹមត្រូវក្នុងរយៈពេលយូរ ជាមួយនឹងមេគុណពង្រីកកម្ដៅត្រឹមតែ 1.5×10⁻⁶/℃ ប៉ុណ្ណោះ។ មិនថាភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងសិក្ខាសាលាមានទំហំប៉ុនណានោះទេ វានឹងមិនបណ្តាលឱ្យឯកសារយោងផ្លាស់ប្តូរដោយសារតែ "ការពង្រីក និងការរួមតូចកម្ដៅ" នោះទេ - នេះគឺជា "ស្ថេរភាព" ដែលបន្ទាត់ដែកមិនអាចសម្រេចបាន ដោយជៀសវាងកំហុសក្នុងការផ្គុំឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីឯកសារយោងមិនត្រឹមត្រូវ។
2. "ល្បែងធន់" នៃការប្រឆាំងនឹងរំញ័រ និងភាពធន់នឹងការពាក់
បរិយាកាសខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមានភាពស្មុគស្មាញ ហើយវាជារឿងធម្មតាទេដែលសារធាតុត្រជាក់ និងសារធាតុកាត់ដែកហៀរចេញ។ ភាពរឹងខ្ពស់របស់ថ្មក្រានីត (ជាមួយនឹងភាពរឹងរបស់ Mohs 6-7) ធ្វើឱ្យវាធន់នឹងការកោស ហើយវានឹងមិនច្រេះ ឬប្រេះដោយសារធាតុកាត់ដែកដូចបន្ទាត់ដែកវណ្ណះទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាមានការស្រូបយករំញ័រធម្មជាតិខ្លាំង។ ក្នុងអំឡុងពេលវាស់វែង វាអាចកាត់បន្ថយការរំខានរំញ័រដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យការអានឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ vernier caliper និងសូចនាករមុខនាឡិកាកាន់តែមានស្ថេរភាព និងជៀសវាងគម្លាតនៃការវាស់វែងដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ឧបករណ៍។
ការសម្របខ្លួន lexile" សម្រាប់សេណារីយ៉ូ
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ប្រវែង និងកម្រិតភាពជាក់លាក់នៃបន្ទាត់៖
សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគ្រឿងបន្លាស់តូចៗ សូមជ្រើសរើសបន្ទាត់កម្រិត ០ ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ៥០០-១០០០ ម.ម ដែលទម្ងន់ស្រាល និងបំពេញតាមស្តង់ដារភាពជាក់លាក់។
ខ្សែសង្វាក់ផ្គុំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់ត្រូវការបន្ទាត់ត្រង់កម្រិត 00 ទំហំ 2000-3000 ម.ម។ ការរចនាផ្ទៃធ្វើការពីរអនុញ្ញាតឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាតស្របគ្នានៃផ្លូវរថភ្លើងណែនាំខាងលើ និងខាងក្រោមក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
៤. «តម្លៃលាក់កំបាំង» នៃការគ្រប់គ្រងថ្លៃដើម
បន្ទាត់ក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចប្រើបានជាង 10 ឆ្នាំ ដែលមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយខ្ពស់ជាងក្នុងរយៈពេលវែងជាងបន្ទាត់ដែក (មានវដ្តជំនួសពី 3 ទៅ 5 ឆ្នាំ)។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វាអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាកែតម្រូវឧបករណ៍តាមរយៈការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវ។ រោងចក្រផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តមួយបានរាយការណ៍ថា បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បន្ទាត់ក្រានីត ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរគំរូខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងការកែតម្រូវបានកើនឡើង 40% ហើយអត្រាសំណល់បានធ្លាក់ចុះពី 3% មក 0.5%។ នេះជាគន្លឹះក្នុងការ «សន្សំប្រាក់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព»។
សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម បន្ទាត់វាស់ថ្មក្រានីតមិនមែនគ្រាន់តែជាឧបករណ៍វាស់សាមញ្ញនោះទេ ប៉ុន្តែជា "ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់"។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ត្រឹមត្រូវធានានូវទំនុកចិត្តលើគុណភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល។ ពួកវាជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ថ្មក្រានីតដ៏សំខាន់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មភាពជាក់លាក់ឧស្សាហកម្ម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៥