នៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មភាពជាក់លាក់ ថ្មក្រានីតជាថ្មធម្មជាតិដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីតែមួយគត់របស់វា ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ បរិក្ខារ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនក៏ដោយ ការលំបាកក្នុងដំណើរការនៃសមាសធាតុជាក់លាក់នៃថ្មក្រានីតមិនអាចត្រូវបានគេអើពើបានទេ។
ទីមួយ ភាពរឹងរបស់ថ្មក្រានីតគឺខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ដែលនាំមកនូវបញ្ហាប្រឈមដ៏អស្ចារ្យដល់ដំណើរការរបស់វា។ ភាពរឹងខ្ពស់មានន័យថានៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនដូចជាការកាត់ និងកិន ការពាក់ឧបករណ៍នឹងលឿនណាស់ ដែលមិនត្រឹមតែបង្កើនតម្លៃដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការផងដែរ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ដំណើរការកែច្នៃត្រូវប្រើឧបករណ៍ពេជ្រដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឬឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ផ្សេងទៀត ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ដូចជាល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងជម្រៅកាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នៃឧបករណ៍ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
ទីពីរ រចនាសម្ព័ន្ធថ្មក្រានីតមានភាពស្មុគស្មាញ មានស្នាមប្រេះតូចៗ និងការមិនដំណើរការ ដែលបង្កើនភាពមិនច្បាស់លាស់ក្នុងដំណើរការកែច្នៃ។ កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ឧបករណ៍អាចត្រូវបានដឹកនាំដោយការបំបែកមីក្រូទាំងនេះ ហើយបណ្តាលឱ្យមានគម្លាត ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលដែលថ្មក្រានីតត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងកាត់វាងាយស្រួលក្នុងការផលិតកំហាប់ស្ត្រេសនិងការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសមាសធាតុ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នេះ ដំណើរការកែច្នៃត្រូវប្រើវិធី coolant និង coolant ដែលសមស្របដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយកម្ដៅកម្ដៅ និងការបង្កើតស្នាមប្រេះ។
ជាងនេះទៅទៀត ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ណាស់។ នៅក្នុងវិស័យនៃការវាស់វែងភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នា ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃសមាសធាតុដូចជា ភាពរាបស្មើ ភាពស្រប និងបញ្ឈរគឺមានភាពតឹងរ៉ឹងបំផុត។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទាំងនេះ ដំណើរការកែច្នៃត្រូវប្រើឧបករណ៍កែច្នៃ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាម៉ាស៊ីនកិន CNC ម៉ាស៊ីនកិន ម៉ាស៊ីនសំរបសំរួល ម៉ាស៊ីនវាស់ជាដើម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏ចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងដំណើរការម៉ាស៊ីនយ៉ាងតឹងរ៉ឹង រួមទាំងវិធីសាស្រ្តនៃការគៀបនៃ workpiece ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងការត្រួតពិនិត្យការពាក់ ការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃម៉ាស៊ីន។
លើសពីនេះ ដំណើរការនៃសមាសធាតុច្បាស់លាស់នៃថ្មក្រានីតក៏ប្រឈមនឹងការលំបាកមួយចំនួនទៀត។ ឧទាហរណ៍ ដោយសារតែចរន្តកំដៅខ្សោយនៃថ្មក្រានីត វាងាយស្រួលក្នុងការផលិតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងមូលដ្ឋានកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារ និងការថយចុះគុណភាពផ្ទៃ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ វិធីសាស្ត្រត្រជាក់ត្រឹមត្រូវ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ត្រូវប្រើក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ និងកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់កំដៅ។ លើសពីនេះ ការកែច្នៃថ្មក្រានីតក៏នឹងបង្កើតបរិមាណធូលី និងកាកសំណល់យ៉ាងច្រើនផងដែរ ដែលចាំបាច់ត្រូវបោះចោលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងសុខភាពមនុស្ស។
សរុបមក ភាពលំបាកក្នុងដំណើរការនៃសមាសធាតុជាក់លាក់នៃថ្មក្រានីតគឺខ្ពស់គួរសម ហើយចាំបាច់ត្រូវប្រើឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ឧបករណ៍កែច្នៃ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវដំណើរការ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើភាពត្រជាក់ ការដកធូលី និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀតនៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពនៃសមាសធាតុ។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា និងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ វាត្រូវបានគេជឿថាការលំបាកក្នុងដំណើរការនៃសមាសធាតុជាក់លាក់នៃថ្មក្រានីតនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិចម្តងៗនាពេលអនាគត ហើយការអនុវត្តរបស់វានៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មភាពជាក់លាក់នឹងកាន់តែទូលំទូលាយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២៤