CMM ឬម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល គឺជាឧបករណ៍មួយដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។ ម៉ាស៊ីននេះជួយក្នុងការវាស់វែងលក្ខណៈវិមាត្ររបស់វត្ថុផ្សេងៗគ្នាជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃ CMM ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើស្ថេរភាពនៃមូលដ្ឋានរបស់ម៉ាស៊ីន ព្រោះការវាស់វែងទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើឡើងទាក់ទងនឹងវា។
មូលដ្ឋានរបស់ CMM ត្រូវបានផលិតពីថ្មក្រានីត ឬសម្ភារៈសមាសធាតុ។ សម្ភារៈថ្មក្រានីតត្រូវបានគេពេញចិត្តយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែស្ថេរភាពវិមាត្រ ភាពរឹង និងសមត្ថភាពរំញ័រដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃថ្មក្រានីតអាចមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការរបស់ CMM។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើថ្មក្រានីត ប៉ុន្តែវិធីទូទៅបំផុតគឺការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលមានគ្រាប់ល្អិតៗ និងប៉ូលា។ ដំណើរការប៉ូលាអាចជួយលុបបំបាត់ភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោងនេះអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់នៃការវាស់វែងដែលបង្កើតឡើងដោយ CMM។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃគួរតែត្រូវបានប៉ូលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុប និងការឆ្លុះបញ្ចាំង ដែលអាចប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។
ប្រសិនបើផ្ទៃបាតថ្មក្រានីតរបស់ CMM មិនត្រូវបានព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ វាអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន។ ហោប៉ៅខ្យល់ ឬរន្ធនៅលើផ្ទៃថ្មក្រានីតអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីន បណ្តាលឱ្យរសាត់ និងនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែង។ ចំណុចខ្វះខាតលើផ្ទៃដូចជាស្នាមប្រេះ ឬបន្ទះសៀគ្វីក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការពាក់ និងរហែក ដែលនាំឱ្យខូចខាតម៉ាស៊ីន និងសូម្បីតែបរាជ័យ។
ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាផ្ទៃថ្មក្រានីតនៃមូលដ្ឋាន CMM ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។ ការសម្អាតជាប្រចាំ និងការប៉ូលាផ្ទៃនឹងការពារការកកកុញ និងរក្សាកម្រិតខ្ពស់នៃភាពត្រឹមត្រូវ។ ផ្ទៃថ្មក្រានីតក៏អាចត្រូវបានព្យាបាលដោយសារធាតុប្រឆាំងនឹងការច្រេះដើម្បីរក្សាវាឱ្យស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អឥតខ្ចោះ។
សរុបមក ការព្យាបាលផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតរបស់ CMM គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះស្ថេរភាពរបស់ម៉ាស៊ីន ដែលវាជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងដែលបានបង្កើត។ ការព្យាបាលផ្ទៃមិនល្អ ដូចជាស្នាមប្រេះ បន្ទះសៀគ្វី ឬហោប៉ៅខ្យល់ អាចប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន និងនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែង។ ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាផ្ទៃថ្មក្រានីតឱ្យបានទៀងទាត់ និងប៉ូលាវាដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។ មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលថែទាំបានល្អអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់ CMM។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០១-២០២៤