CMM ឬ Coordinate Measuring Machine គឺជាឧបករណ៍ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិត។ម៉ាស៊ីនជួយក្នុងការវាស់វែងនៃលក្ខណៈវិមាត្ររបស់វត្ថុផ្សេងៗគ្នាជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ភាពត្រឹមត្រូវនៃ CMM គឺពឹងផ្អែកយ៉ាងធំទៅលើស្ថេរភាពនៃមូលដ្ឋានរបស់ម៉ាស៊ីនចាប់តាំងពីការវាស់វែងទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើឡើងទាក់ទងនឹងវា។
មូលដ្ឋានរបស់ CMM គឺធ្វើពីថ្មក្រានីត ឬសម្ភារៈផ្សំ។សម្ភារៈថ្មក្រានីតត្រូវបានគេពេញចិត្តយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែស្ថេរភាពវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពរឹង និងសមត្ថភាពរំញ័រ។ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃថ្មក្រានីតអាចមានឥទ្ធិពលលើការអនុវត្តរបស់ CMM ។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើថ្មក្រានីត ប៉ុន្តែជារឿងធម្មតាបំផុតគឺការលាបលើផ្ទៃដែលរលោងស្អាត។ដំណើរការប៉ូលាអាចជួយលុបបំបាត់ភាពមិនប្រក្រតីលើផ្ទៃ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោងនេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់នៃការវាស់វែងដែលបង្កើតឡើងដោយ CMM ។ការបញ្ចប់ផ្ទៃគួរតែត្រូវបានប៉ូលាល្មមដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុប និងការឆ្លុះបញ្ចាំងដែលអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។
ប្រសិនបើផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតនៃ CMM មិនត្រូវបានព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវនោះវាអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន។ហោប៉ៅខ្យល់ ឬរន្ធនៅលើផ្ទៃថ្មក្រានីតអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីន បណ្តាលឱ្យរសាត់ និងនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែង។កំហុសលើផ្ទៃដូចជាស្នាមប្រេះ ឬបន្ទះសៀគ្វីក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការពាក់ និងការរហែក ដែលនាំឱ្យខូចម៉ាស៊ីន និងសូម្បីតែការបរាជ័យ។
ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាផ្ទៃថ្មក្រានីតនៃមូលដ្ឋាន CMM ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។ការលាងសម្អាតជាប្រចាំ និងប៉ូលាផ្ទៃនឹងការពារការកកើត និងរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។ផ្ទៃថ្មក្រានីតក៏អាចត្រូវបានព្យាបាលដោយភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងការ corrosion ដើម្បីរក្សាវាឱ្យស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អប្រសើរ។
សរុបសេចក្តី ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតនៃ CMM គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះស្ថេរភាពនៃម៉ាស៊ីន ដែលជះឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងដែលបានបង្កើត។ការព្យាបាលលើផ្ទៃមិនល្អ ដូចជាស្នាមប្រេះ បន្ទះសៀគ្វី ឬហោប៉ៅខ្យល់ អាចប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន និងនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែង។ដូច្នេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាផ្ទៃថ្មក្រានីតឱ្យបានទៀងទាត់ និងដុសខាត់វា ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលត្រូវបានថែរក្សាយ៉ាងល្អអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់ CMM ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០១-០២-២០២៤