តើមូលដ្ឋានភាពជាក់លាក់នៃថ្មក្រានីតត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងវេទិកាលំហូរខ្យល់សម្ពាធឋិតិវន្តភាពជាក់លាក់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់យ៉ាងដូចម្តេច?

ជាចម្បងតាមរយៈតំណភ្ជាប់សំខាន់ៗខាងក្រោម៖
• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖ ដើម្បីផលិតមូលដ្ឋានភាពជាក់លាក់នៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដំបូងយើងត្រូវជ្រើសរើសសម្ភារៈថ្មក្រានីតដែលមានវាយនភាពឯកសណ្ឋាន និងរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់។ ភាគល្អិតរ៉ែនៃថ្មក្រានីតប្រភេទនេះគឺល្អ និងចែកចាយស្មើៗគ្នា ជាមួយនឹងភាពរឹង និងកម្លាំងខ្ពស់ ដែលអាចផ្តល់នូវលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានដ៏ល្អសម្រាប់ការទទួលបានភាពរាបស្មើភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ Jinan Green, Taishan green និងពូជថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ផ្សេងទៀត ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តមានស្ថេរភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការល្អ ជារឿយៗត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតមូលដ្ឋានច្បាស់លាស់។

• ការបង្កើតទម្រង់រដុប៖ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ធំៗដើម្បីកាត់វត្ថុធាតុដើមថ្មក្រានីតចូលទៅក្នុងចន្លោះប្រហោងជិតទំហំដែលបានបញ្ចប់នៃមូលដ្ឋាន ដោយបន្សល់ទុករឹមសម្រាប់ដំណើរការល្អជាបន្តបន្ទាប់។ នៅដំណាក់កាលនេះ ឧបករណ៍កាត់ដូចជាកាំបិតកាត់ពេជ្រ ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងផ្លូវកាត់តាមរយៈកម្មវិធី CNC ត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរាបស្មើ និងបញ្ឈរនៃផ្ទៃកាត់ ហើយកំហុសនៃភាពរាបស្មើត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ដើម្បីផ្តល់នូវក្រដាសប្រាក់ធម្មតាបន្ថែមទៀតសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
• ការកិនល្អិតល្អន់៖ មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតបន្ទាប់ពីដំណើរការរដុបត្រូវមានដីល្អ ដែលជាដំណើរការសំខាន់មួយដើម្បីសម្រេចបានភាពរាបស្មើដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនកិនជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ ដោយបំពាក់ដោយកង់កិន ឬកិនថាសដែលមានទំហំខុសៗគ្នា ហើយការកិនត្រូវបានអនុវត្តជាជំហាន ៗ ពីគ្រាប់ល្អិតទៅជាគ្រាប់ល្អិត។ ជាដំបូង សម្ភារៈសំណឹកល្អិតល្អន់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការភាគច្រើនចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយដំបូងបង្អស់ធ្វើឱ្យមានភាពរាបស្មើ។ បន្ទាប់មកប្តូរទៅជាសម្ភារៈកិនល្អិតល្អន់សម្រាប់ការកិនល្អ កាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើ។ កំឡុងពេលដំណើរការកិន ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ដោយការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នូវសម្ពាធនៃការកិន ល្បឿននៃការកិន និងពេលវេលានៃការកិន ក៏ដូចជាការប្រើប្រាស់ដំណើរការកិនកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាការកិនភព និងការកិនពីរផ្នែក។

• ការវាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមតិប្រតិកម្ម៖ នៅក្នុងដំណើរការដំណើរការ ចាំបាច់ត្រូវប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីវាស់ និងតាមដានភាពរាបស្មើនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើជាទូទៅគឺ ឡាស៊ែរ interferometer កម្រិតអេឡិចត្រូនិច ឧបករណ៍វាស់សំរបសំរួលជាដើម។ ឡាស៊ែរ interferometer ប្រើគោលការណ៍នៃការជ្រៀតជ្រែកពន្លឺ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពរាបស្មើនៃយន្តហោះបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដោយបញ្ចេញកាំរស្មីឡាស៊ែរ ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវរហូតដល់ nanometers ។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ផ្តល់ទិន្នន័យរង្វាស់ត្រឡប់ទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនឹងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយយោងតាមទិន្នន័យមតិត្រឡប់ ដូចជាទីតាំងកិន សម្ពាធជាដើម ហើយកែតម្រូវកំហុសរាបស្មើដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងដោយបិទជិត និងធានាថាភាពរាបស្មើគឺតែងតែខិតជិតតម្រូវការនៃការរចនា។
• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងការប៉ូលា៖ បន្ទាប់ពីកិនរួច ផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវការប៉ូលា ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផ្ទៃ និងភាពរាបស្មើ។ ដំណើរការប៉ូលាប្រើកង់ប៉ូលា និងវត្ថុរាវប៉ូលា ដើម្បីលុបពិការភាពមីក្រូទស្សន៍លើផ្ទៃ តាមរយៈសកម្មភាពគីមី និងមេកានិក ធ្វើឱ្យផ្ទៃកាន់តែរលោង និងសំប៉ែត ហើយសម្រេចបាននូវតម្រូវការចុងក្រោយនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលាទំនើបមួយចំនួន ដូចជាការខាត់ធ្នឹមអ៊ីយ៉ុង ការប៉ូលាមេដែកជាដើម ក៏ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះដំណើរការនៃមូលដ្ឋានភាពជាក់លាក់នៃថ្មក្រានីត ដែលអាចសម្រេចបានការប៉ូលាផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងបំពេញតម្រូវការម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់បំផុត។