វិធីដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពក្រាស់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា កំឡុងពេលកិនបន្ទះថ្មម៉ាប

នៅក្នុងការផលិតភាពជាក់លាក់ និងការវាស់វែងក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ បន្ទះផ្ទៃថ្មម៉ាបដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ជាមូលដ្ឋានយោងដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ ភាពរឹងធម្មជាតិរបស់ពួកគេ ភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងស្ថេរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែងធ្វើឱ្យពួកវាមិនអាចខ្វះបានក្នុងការក្រិតតាមខ្នាត ការត្រួតពិនិត្យ និងកម្មវិធីដំឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណាក់កាលដ៏សំខាន់ និងតម្រូវការបច្ចេកទេសបំផុតមួយនៅក្នុងការផលិតរបស់ពួកគេ គឺការសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ត្រឹមត្រូវ និងឯកសណ្ឋានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិន។

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពជាក់លាក់ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ។ ថ្មម៉ាបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងសមាសធាតុរ៉ែឯកសណ្ឋាន រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ និងពិការភាពខាងក្នុងតិចតួចបំផុត ធានាបាននូវដំណើរការមេកានិចជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ថ្មដែលមិនមានស្នាមប្រេះ ភាពមិនស្អាត និងការប្រែប្រួលពណ៌គឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការឆ្លើយតបនៃការកិនឯកសណ្ឋាន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដែលមានស្ថេរភាព។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈអន់ជាងនេះ ជារឿយៗនាំឱ្យមានការពាក់មិនស្មើគ្នា ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់តាមពេលវេលា។

បច្ចេកវិទ្យាកិនទំនើបបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពជាក់លាក់នៃការផលិតបន្ទះផ្ទៃថ្មម៉ាប។ ម៉ាស៊ីនកិនដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC បំពាក់ដោយប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ដែលមានមូលដ្ឋានលើឡាស៊ែរ ឬទំនាក់ទំនងអាចត្រួតពិនិត្យការប្រែប្រួលកម្រាស់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង លៃតម្រូវជម្រៅកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងអត្រាចំណីតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ជាមុន។ ប្រព័ន្ធមតិត្រឡប់ពីរង្វិលជុំបិទនេះអនុញ្ញាតឱ្យឆ្លងកាត់ការកិននីមួយៗដើម្បីរក្សាភាពជាក់លាក់កម្រិតមីក្រូ។ នៅក្នុងកម្មវិធីលំដាប់ខ្ពស់ ប្រព័ន្ធភ្ជាប់ពហុអ័ក្សតែងតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីដឹកនាំក្បាលកិនតាមបណ្តោយផ្លូវដែលប្រសើរឡើង ដោយធានាបានសូម្បីតែការដកសម្ភារៈចេញ និងជៀសវាងការកិនហួសកម្រិត ឬកិនក្រោមមូលដ្ឋានីយកម្ម។

សារៈសំខាន់ស្មើគ្នាគឺការរចនាដំណើរការដោយខ្លួនឯង។ ដំណើរការកិនជាធម្មតាចាប់ផ្តើមដោយការកិនរដុប ដើម្បីយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ និងបង្កើតវិមាត្របឋម បន្ទាប់មកដោយការផាកពិន័យ និងបញ្ចប់ដំណាក់កាលកិន ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រាស់ចុងក្រោយ និងរាបស្មើ។ អត្រានៃការដកចេញនៅដំណាក់កាលនីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ជម្រៅកាត់ច្រើនពេក ឬសម្ពាធកិនមិនស្មើគ្នាអាចនាំឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង ឬរសាត់តាមវិមាត្រ។ ពេញមួយដំណើរការ ការវាស់កម្រាស់តាមកាលកំណត់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើរង្វាស់ភាពជាក់លាក់ ឬ interferometers ។ ប្រសិនបើគម្លាតត្រូវបានរកឃើញ ការកែតម្រូវសំណងត្រូវបានធ្វើឡើងភ្លាមៗ ដើម្បីស្តារឯកសណ្ឋានឡើងវិញ។

សម្រាប់វេទិកាថ្មម៉ាបដែលមានតម្រូវការដំណើរការខ្ពស់ជាង - ដូចជាឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងលំហអាកាស ឬអុបទិកភាពជាក់លាក់ - ជំហានកែលម្អបន្ថែមអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ បច្ចេកទេសដូចជាការកិនសំណង ឬការប្រើប្រាស់ shims ភាពជាក់លាក់អនុញ្ញាតឱ្យមានការលៃតម្រូវខ្នាតតូចនៃការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់មូលដ្ឋាន ដោយធានាបាននូវឯកសណ្ឋានផ្ទៃពេញលេញនៅទូទាំងចន្លោះធំ។

ទីបំផុត ការសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ច្បាស់លាស់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការកិនផ្ទៃថ្មម៉ាប មិនមែនជាលទ្ធផលនៃបច្ចេកទេសតែមួយទេ ប៉ុន្តែជាវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់រួមបញ្ចូលគ្នា។ វាតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមបុព្វលាភ គ្រឿងចក្រទំនើប ការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវាស់វែងជាបន្ត។ នៅពេលដែលធាតុទាំងនេះតម្រឹម នោះផលិតផលចុងក្រោយផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ ស្ថេរភាព និងភាពធន់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ - បំពេញតាមស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងដែលទាមទារដោយឧស្សាហកម្មភាពជាក់លាក់ជ្រុលទំនើប។