របៀបប្រមូលផ្តុំ សាកល្បង និងក្រិតសមាសធាតុថ្មក្រានីតសម្រាប់ឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតផលដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD

ការប្រមូលផ្តុំ ការធ្វើតេស្ត និងការក្រិតសមាសធាតុថ្មក្រានីតសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD អាចហាក់ដូចជាកិច្ចការដ៏គួរឱ្យភ័យខ្លាច ប៉ុន្តែវាអាចត្រូវបានសម្រេចដោយជោគជ័យដោយធ្វើតាមជំហានសាមញ្ញមួយចំនួន។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីដំណើរការនៃការដំឡើង ការធ្វើតេស្ត និងការក្រិតសមាសធាតុថ្មក្រានីត ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងភាពត្រឹមត្រូវសម្រាប់ដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD របស់អ្នក។

ជំហានទី 1: ការប្រមូលផ្តុំសមាសធាតុថ្មក្រានីត

ដើម្បីផ្គុំសមាសធាតុថ្មក្រានីត អ្នកនឹងត្រូវការឧបករណ៍ដែលរួមមាន សារធាតុស្អិតដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន ប្រដាប់បង្វិល និងសំណុំនៃទួណឺវីសឆ្លងកាត់។ចាប់ផ្តើមដោយការសម្អាតផ្ទៃថ្មក្រានីតដោយក្រណាត់គ្មានជាតិសរសៃ ហើយពិនិត្យមើលពួកវាសម្រាប់ពិការភាពណាមួយ។ដោយប្រើសារធាតុស្អិតដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន ដាក់សមាសធាតុនៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវ ហើយទុកឱ្យស្ងួតយ៉ាងហោចណាស់ 24 ម៉ោង។នៅពេលដែលសារធាតុ adhesive បានជាសះស្បើយពេញលេញ សូមប្រើ torque wrench និង crosshead screwdriver ដើម្បីរឹតបន្តឹងវីសនៅលើសមាសធាតុទៅនឹងតម្លៃម៉ូម៉ង់ដែលបានណែនាំ។

ជំហានទី 2: សាកល្បងសមាសធាតុថ្មក្រានីត

ការធ្វើតេស្តសមាសធាតុថ្មក្រានីតគឺមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃការអនុវត្ត។ការធ្វើតេស្តដ៏សាមញ្ញបំផុតមួយដើម្បីអនុវត្តគឺការធ្វើតេស្តសំប៉ែត។ការធ្វើតេស្តនេះធ្វើឡើងដោយដាក់សមាសធាតុថ្មក្រានីតលើផ្ទៃរាបស្មើ និងប្រើឧបករណ៍បញ្ជាចុចដើម្បីវាស់គម្លាតពីភាពរាបស្មើ។ប្រសិនបើគម្លាតធំជាងការអត់ធ្មត់ដែលបានអនុញ្ញាតនោះ ការក្រិតតាមខ្នាតបន្ថែមអាចត្រូវបានទាមទារ។

ជំហានទី 3: ការក្រិតតាមខ្នាតសមាសធាតុថ្មក្រានីត

ការក្រិតសមាសធាតុថ្មក្រានីតគឺចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវអតិបរមា និងដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។មានវិធីផ្សេងគ្នាដើម្បី calibrate សមាសធាតុថ្មក្រានីត;វិធីសាស្រ្តមួយពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរ interferometer ដើម្បីវាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃសមាសធាតុ។ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ interferometer នឹងបញ្ចេញពន្លឺឡាស៊ែរទៅលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត ហើយធ្នឹមដែលឆ្លុះបញ្ចាំងនឹងត្រូវបានវាស់ដើម្បីកំណត់គម្លាតពីយន្តហោះរាបស្មើ។

វិធីសាស្រ្តមួយផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានប្រើដើម្បី calibrate សមាសធាតុថ្មក្រានីតគឺការប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) ។ម៉ាស៊ីននេះប្រើការស៊ើបអង្កេតដើម្បីវាស់ផ្ទៃនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតជា 3D ។CMMs ក៏អាចវាស់ទីតាំងនៃលក្ខណៈពិសេសដូចជារន្ធ ឬរន្ធដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការធានាថាសមាសធាតុមានទីតាំងច្បាស់លាស់ទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

សរុបសេចក្តី ការផ្គុំ ការធ្វើតេស្ត និងការក្រិតសមាសធាតុថ្មក្រានីតសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD គឺចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលច្បាស់លាស់ និងត្រឹមត្រូវបំផុត។ដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះព័ត៌មានលម្អិត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សមស្រប និងឆន្ទៈក្នុងការអនុវត្តតាមនីតិវិធីដែលត្រូវការ។ដោយធ្វើតាមជំហានដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងអត្ថបទនេះ អ្នកអាចធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតរបស់អ្នកត្រូវបានផ្គុំ សាកល្បង និងក្រិតតាមខ្នាត ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិតរបស់អ្នក។

ថ្មក្រានីតភាពជាក់លាក់ 10


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៣