របៀបពិនិត្យមើលភាពត្រង់នៃក្រានីតត្រង់

Granite straightedges គឺជាឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាការផលិតម៉ាស៊ីន ការវាស់ស្ទង់ និងការផ្គុំមេកានិច។ ការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃក្រានីតត្រង់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការធានានូវភាពជឿជាក់នៃការវាស់វែង និងគុណភាពផលិតផល។ ខាងក្រោមនេះគឺជាវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារសម្រាប់ពិនិត្យមើលភាពត្រង់ និងការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រដែលពាក់ព័ន្ធនៃក្រានីតត្រង់។

1. កាត់កែងនៃចំហៀងទល់នឹងផ្ទៃការងារ

ដើម្បីពិនិត្យមើលការកាត់កែងនៃជ្រុងត្រង់៖

• ដាក់បន្ទះថ្មក្រានីតត្រង់លើចានផ្ទៃដែលបានក្រិតតាមខ្នាត។

• ដាក់រង្វាស់ការហៅទូរស័ព្ទជាមួយនឹងការបញ្ចប់ 0.001mm តាមរយៈរបារជុំស្តង់ដារ និងសូន្យវាដោយប្រើការ៉េយោង។

• នាំយករង្វាស់ចុចទៅប៉ះផ្នែកម្ខាងនៃបន្ទាត់ត្រង់ ដើម្បីកត់ត្រាគម្លាតកាត់កែង។

• ធ្វើម្តងទៀតនៅលើផ្នែកផ្ទុយនិងកត់ត្រាកំហុសអតិបរមាជាតម្លៃកាត់កែង។

នេះធានាថាមុខចំហៀងមានរាងការ៉េទៅនឹងផ្ទៃការងារ ការពារគម្លាតរង្វាស់កំឡុងពេលអនុវត្តជាក់ស្តែង។

2. សមាមាត្រតំបន់ចំណុចទំនាក់ទំនងនៃបន្ទាត់ត្រង់ប៉ារ៉ាឡែល

ដើម្បីវាយតម្លៃផ្ទៃរាបស្មើតាមសមាមាត្រទំនាក់ទំនង៖

• អនុវត្តស្រទាប់ស្តើងនៃភ្នាក់ងារបង្ហាញទៅផ្ទៃធ្វើការនៃត្រង់។

• ជូតផ្ទៃដោយថ្នមៗប្រឆាំងនឹងបន្ទះដែកសំប៉ែត ឬផ្នែកត្រង់ផ្សេងទៀតដែលមានភាពត្រឹមត្រូវស្មើគ្នា ឬខ្ពស់ជាងនេះ។

• ដំណើរការនេះនឹងបង្ហាញចំណុចទំនាក់ទំនងដែលអាចមើលឃើញ។

• ដាក់ក្រឡាចត្រង្គ plexiglass ថ្លា (200 ការ៉េតូចៗ នីមួយៗ 2.5mm × 2.5mm) នៅទីតាំងចៃដន្យនៅលើផ្ទៃ។

• រាប់សមាមាត្រនៃការ៉េដែលមានចំណុចទំនាក់ទំនង (ជាឯកតានៃ 1/10) ។

• បន្ទាប់មកសមាមាត្រជាមធ្យមត្រូវបានគណនាដែលតំណាងឱ្យផ្ទៃទំនាក់ទំនងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃផ្ទៃការងារ។

វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវការវាយតម្លៃដែលមើលឃើញ និងបរិមាណនៃស្ថានភាពផ្ទៃត្រង់។

3. ភាពត្រង់នៃផ្ទៃការងារ

ដើម្បីវាស់ភាពត្រង់៖

• គាំទ្រការត្រង់នៅសញ្ញាស្តង់ដារដែលមានទីតាំងនៅ 2L/9 ពីចុងនីមួយៗដោយប្រើប្លុកកម្ពស់ស្មើគ្នា។

• ជ្រើសរើសស្ពានសាកល្បងត្រឹមត្រូវតាមប្រវែងផ្ទៃការងារ (ជាទូទៅ 8-10 ជំហាន លាតសន្ធឹង 50-500mm)។

• ធានាសុវត្ថិភាពម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ កម្រិតអេឡិចត្រូនិច ឬកម្រិតស្មារតីច្បាស់លាស់ដល់ស្ពាន។

• ផ្លាស់ទីស្ពានមួយជំហានពីចុងម្ខាងទៅម្ខាង ដោយកត់ត្រាការអាននៅទីតាំងនីមួយៗ។

• ភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃអតិបរមា និងអប្បបរមាបង្ហាញពីកំហុសត្រង់នៃផ្ទៃការងារ។

សម្រាប់ការវាស់វែងដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មលើសពី 200mm បន្ទះស្ពានខ្លីជាង (50mm ឬ 100mm) អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់កំហុសត្រង់ជាមួយនឹងគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។

4. ភាពស្របគ្នានៃផ្ទៃការងារ និងការគាំទ្រ

ភាពស្របគ្នាត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់រវាង៖

• ផ្ទៃការងារខាងលើនិងខាងក្រោមនៃត្រង់។

• ផ្ទៃការងារនិងផ្ទៃគាំទ្រ។

ប្រសិនបើចានសំប៉ែតយោងមិនអាចប្រើបាន៖

• ដាក់ផ្នែកម្ខាងនៃបន្ទាត់ត្រង់នៅលើការគាំទ្រដែលមានស្ថេរភាព។

• ប្រើមីក្រូម៉ែត្រប្រភេទ lever ឬ micrometer ភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ 0.002mm ដើម្បីវាស់កម្ពស់ភាពខុសគ្នាតាមបណ្តោយប្រវែង។

• គម្លាតតំណាងឱ្យកំហុសប៉ារ៉ាឡែល។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការពិនិត្យមើលភាពត្រង់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃកំណាត់ថ្មក្រានីតគឺចាំបាច់សម្រាប់រក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មភាពជាក់លាក់។ តាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពកាត់កែង សមាមាត្រចំណុចទំនាក់ទំនង ភាពត្រង់ និងភាពស្របគ្នា អ្នកប្រើប្រាស់អាចធានាបានថាការកាត់ថ្មក្រានីតរបស់ពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់បំផុតដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម និងមន្ទីរពិសោធន៍។