ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ថ្មក្រានីតបានក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមដ៏ពេញនិយមសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងអាកាសចរណ៍ យានយន្ត និងវេជ្ជសាស្ត្រ។ នេះភាគច្រើនដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា ដូចជាកម្លាំងខ្ពស់ ភាពធន់ និងភាពធន់នឹងការពាក់ និងការច្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីធានាថាគ្រឿងបន្លាស់ថ្មក្រានីតដំណើរការបានល្អបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើការសាកល្បងដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការរបស់វា។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីរបៀបវាយតម្លៃដំណើរការនៃគ្រឿងបន្លាស់ថ្មក្រានីតតាមរយៈការធ្វើតេស្ត ជាពិសេសដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលស្ពាន (CMM)។
ឧបករណ៍ CMM ស្ពានត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម ដើម្បីវាស់ស្ទង់វិមាត្រ និងការអត់ធ្មត់នៃផ្នែកនានាក្នុងលំហបីវិមាត្របានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ពួកវាដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប៉ះ ដើម្បីកត់ត្រាកូអរដោនេនៃចំណុចនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលកំពុងវាស់វែង។ ទិន្នន័យនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតគំរូ 3D នៃសមាសធាតុ ដែលអាចត្រូវបានវិភាគដើម្បីកំណត់ថាតើវាបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវការឬអត់។
នៅពេលធ្វើតេស្តសមាសធាតុថ្មក្រានីត ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ល្បឿន (CMMs) អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗដូចជា វិមាត្រ ភាពរាបស្មើ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃផ្នែក។ ការវាស់វែងទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រៀបធៀបទៅនឹងតម្លៃដែលរំពឹងទុក ដែលជាធម្មតាត្រូវបានផ្តល់ជូននៅក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនាផ្នែក។ ប្រសិនបើមានគម្លាតគួរឱ្យកត់សម្គាល់ពីតម្លៃទាំងនេះ វាអាចបង្ហាញថាផ្នែកនោះមិនដំណើរការដូចការគ្រោងទុក។
បន្ថែមពីលើការវាស់វែង CMM បែបប្រពៃណី មានវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តផ្សេងទៀតដែលអាចប្រើដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត។ ទាំងនេះរួមមាន៖
១. ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់ស្ទង់ភាពរឹងរបស់ថ្មក្រានីត ដើម្បីកំណត់ថាតើវាសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុកឬអត់។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើមាត្រដ្ឋាន Mohs ឬឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Vickers។
2. ការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តកម្លាំងដែលបានគ្រប់គ្រងទៅលើផ្នែកដើម្បីវាស់ស្ទង់កម្លាំង និងភាពយឺតរបស់វា។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកដែលនឹងត្រូវទទួលរងនូវភាពតានតឹង ឬសំពាធខ្ពស់។
៣. ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យផ្នែកនោះទទួលរងនូវផលប៉ះពាល់ភ្លាមៗ ដើម្បីកំណត់ភាពធន់នឹងការឆក់ និងរំញ័ររបស់វា។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកដែលនឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីដែលពួកវាអាចនឹងត្រូវប៉ះពាល់នឹងផលប៉ះពាល់ ឬរំញ័រភ្លាមៗ។
៤. ការធ្វើតេស្តច្រេះ៖ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប៉ះពាល់ផ្នែកទៅនឹងសារធាតុច្រេះផ្សេងៗ ដើម្បីកំណត់ភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វា។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកដែលនឹងត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដែលពួកវាអាចត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសារធាតុច្រេះ។
តាមរយៈការធ្វើតេស្តទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតរបស់ពួកគេដំណើរការបានល្អបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន និងសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។ នេះមិនត្រឹមតែធានាសុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់នៃសមាសធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជួយរក្សាកេរ្តិ៍ឈ្មោះរបស់អ្នកផលិតផងដែរ។
សរុបមក ការវាយតម្លៃដំណើរការនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតតាមរយៈការធ្វើតេស្តគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់ការអនុវត្តដែលបានគ្រោងទុក។ CMM អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗនៃផ្នែក ខណៈពេលដែលវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តផ្សេងទៀតដូចជាការធ្វើតេស្តភាពរឹង កម្លាំងទាញ ផលប៉ះពាល់ និងការច្រេះក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ តាមរយៈការធ្វើតេស្តទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាថាសមាសធាតុរបស់ពួកគេបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវការ និងមានសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៤