តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃវេទិកាភាពជាក់លាក់ថ្មក្រានីត? ធានា​ថា​ត្រឹមត្រូវ​តាម​ស្តង់ដារ​ឬ​អត់?

នៅក្នុងវិស័យដូចជាការផលិត semiconductor និងឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវេទិកាភាពជាក់លាក់ថ្មក្រានីតកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។ ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវរបស់វេទិកាត្រូវនឹងស្តង់ដារ កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងពីទិដ្ឋភាពពីរ៖ ការរកឃើញសូចនាករសំខាន់ៗ និងការអនុលោមតាមបទដ្ឋានស្តង់ដារ។ ន

ការរកឃើញសូចនាករស្នូល៖ ការគ្រប់គ្រងពហុវិមាត្រនៃភាពត្រឹមត្រូវ
ការរកឃើញភាពរាបស្មើ៖ កំណត់ "ភាពរាបស្មើ" នៃយន្តហោះយោង
ភាពរាបស្មើគឺជាសូចនាករស្នូលនៃវេទិកាភាពជាក់លាក់នៃថ្មក្រានីត ហើយជាធម្មតាវាត្រូវបានវាស់ដោយឡាស៊ែរ interferometers ឬកម្រិតអេឡិចត្រូនិច។ ឡាស៊ែរ interferometer អាចវាស់យ៉ាងជាក់លាក់នូវនាទី undulations នៅលើផ្ទៃវេទិកាដោយការបញ្ចេញកាំរស្មីឡាស៊ែរ និងប្រើប្រាស់គោលការណ៍នៃការជ្រៀតជ្រែកពន្លឺ ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវឈានដល់កម្រិតអនុមីក្រូ។ កម្រិតអេឡិចត្រូនិចវាស់វែងដោយផ្លាស់ទីច្រើនដង និងគូរផែនទីវណ្ឌវង្កបីវិមាត្រនៃផ្ទៃវេទិកា ដើម្បីរកមើលថាតើមានស្នាមប្រេះ ឬការធ្លាក់ទឹកចិត្តក្នុងតំបន់។ ជាឧទាហរណ៍ បន្ទះថ្មក្រានីតដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីន photolithography semiconductor តម្រូវឱ្យមានភាពរាបស្មើ ±0.5μm/m មានន័យថាភាពខុសគ្នានៃកម្ពស់ក្នុងប្រវែង 1 ម៉ែត្រមិនគួរលើសពីពាក់កណ្តាលមីក្រូម៉ែត្រទេ។ មានតែតាមរយៈឧបករណ៍រាវរកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះដែលអាចធានាបាននូវស្តង់ដារដ៏តឹងរឹងនេះ។ ន
2. ការរកឃើញភាពត្រង់៖ ធានាបាននូវ "ភាពត្រង់" នៃចលនាលីនេអ៊ែរ
សម្រាប់វេទិកាដែលផ្ទុកផ្នែកផ្លាស់ទីច្បាស់លាស់ ភាពត្រង់មានសារៈសំខាន់ណាស់។ វិធីសាស្រ្តទូទៅសម្រាប់ការរាវរកគឺវិធីសាស្ត្រលួស ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់ឡាស៊ែរ។ វិធីសាស្ត្រលួសពាក់ព័ន្ធនឹងការព្យួរខ្សែដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការប្រៀបធៀបគម្លាតរវាងផ្ទៃវេទិកា និងខ្សែដែកដើម្បីកំណត់ភាពត្រង់។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ឡាស៊ែរប្រើលក្ខណៈបន្តពូជលីនេអ៊ែរនៃឡាស៊ែរដើម្បីរកមើលកំហុសលីនេអ៊ែរនៃផ្ទៃដំឡើងនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍វេទិកា។ ប្រសិនបើភាពត្រង់មិនបំពេញតាមស្តង់ដារ វានឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលចលនា ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ ឬភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។ ន
3. ការរកឃើញភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ ធានាបាននូវ "ភាពល្អិតល្អន់" នៃទំនាក់ទំនង
ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃវេទិកាប៉ះពាល់ដល់សមនៃការដំឡើងសមាសធាតុ។ ជាទូទៅ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពរដុបស្ទីល ឬមីក្រូទស្សន៍អុបទិក ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរកឃើញ។ ឧបករណ៍ប្រភេទ stylus កត់ត្រាការផ្លាស់ប្តូរកម្ពស់នៃទម្រង់មីក្រូទស្សន៍ដោយទាក់ទងផ្ទៃវេទិកាជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេតដ៏ល្អ។ មីក្រូទស្សន៍អុបទិកអាចសង្កេតដោយផ្ទាល់នូវវាយនភាពលើផ្ទៃ។ នៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃវេទិកាថ្មក្រានីតត្រូវគ្រប់គ្រងនៅRa≤0.05μm ដែលស្មើនឹងឥទ្ធិពលដូចកញ្ចក់ ដោយធានាថាសមាសធាតុមានភាពជាក់លាក់ត្រូវគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលដំឡើង និងជៀសវាងការរំញ័រឬការផ្លាស់ទីលំនៅដែលបណ្តាលមកពីចន្លោះ។ ន
ស្តង់ដារភាពជាក់លាក់អនុវត្តតាម៖ បទដ្ឋានអន្តរជាតិ និងការគ្រប់គ្រងផ្ទៃក្នុងរបស់សហគ្រាស
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ជាអន្តរជាតិ ស្តង់ដារ ISO 25178 និង GB/T 24632 ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាមូលដ្ឋានសម្រាប់កំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវេទិកាថ្មក្រានីត ហើយមានការចាត់ថ្នាក់ច្បាស់លាស់សម្រាប់សូចនាករដូចជា ភាពរាបស្មើ និងភាពត្រង់។ លើសពីនេះ សហគ្រាសផលិតលំដាប់ខ្ពស់តែងតែកំណត់ស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យផ្ទៃក្នុងកាន់តែតឹងរ៉ឹង។ ជាឧទាហរណ៍ តម្រូវការភាពរាបស្មើសម្រាប់វេទិកាថ្មក្រានីតរបស់ម៉ាស៊ីន photolithography គឺខ្ពស់ជាងស្តង់ដារអន្តរជាតិ 30% ។ នៅពេលធ្វើតេស្ត ទិន្នន័យដែលបានវាស់វែងគួរតែត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងស្តង់ដារដែលត្រូវគ្នា។ មានតែវេទិកាដែលអនុលោមតាមស្តង់ដារពេញលេញប៉ុណ្ណោះដែលអាចធានាបាននូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់។ ន
ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវេទិកាភាពជាក់លាក់ថ្មក្រានីតគឺជាគម្រោងជាប្រព័ន្ធ។ មានតែតាមរយៈការសាកល្បងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសូចនាករស្នូលដូចជា ភាពរាបស្មើ ភាពត្រង់ និងភាពរដុបលើផ្ទៃ ហើយការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារអន្តរជាតិ និងសហគ្រាស ទើបអាចធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់នៃវេទិកានេះ ដោយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏រឹងមាំសម្រាប់វិស័យផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ដូចជា semiconductors និងឧបករណ៍ភាពជាក់លាក់។