តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជួសជុលរូបរាងនៃសមាសធាតុថ្មក្រាដែលខូចសម្រាប់ឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD និងគណនេយ្យភាពឡើងវិញ?

ថ្មក្រានីតគឺជាសម្ភារៈសំខាន់មួយដែលត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការផលិតរបស់បន្ទះអិលស៊ីឌី។ វាត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាភាពធន់កម្លាំងនិងស្ថេរភាពរបស់វា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការខ្លាំងនិងការដោះស្រាយរដិបរដុបសមាសធាតុថ្មក្រានីតអាចក្លាយទៅជាការខូចខាតដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនិងភាពត្រឹមត្រូវរបស់ពួកគេនៅក្នុងដំណើរការនេះ។ នេះអាចនាំឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃគុណភាពទូទៅនៃផលិតផលសម្រេច។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបជួសជុលរូបរាងរបស់សមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលខូចនិងគណនាឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវរបស់ពួកគេឡើងវិញដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អប្រសើរបំផុត។

ការជួសជុលសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលខូច

មានការបំផ្លាញប្រភេទផ្សេងៗគ្នាដែលអាចកើតឡើងចំពោះសមាសធាតុក្រានីតដូចជាការកោសឈីបស្នាមប្រេះស្នាមប្រេះនិងប្រែពណ៌។ នេះគឺជាវិធីមួយចំនួនដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ:

1 ។ កោស - សម្រាប់ការកោសតូចៗអ្នកអាចប្រើសមាសធាតុប៉ូលាក្រានីតនិងបន្ទះប៉ូលាដើម្បីបូមទឹកចេញ។ សម្រាប់ការកោសខ្យល់ជ្រៅអ្នកប្រហែលជាត្រូវប្រើបន្ទះដែលមានសំណឹកពេជ្រឱ្យកិនវាជាមុនសិនហើយបន្ទាប់មកប្រើសមាសធាតុប៉ូលា។ ប្រយ័ត្នកុំធ្វើឱ្យហួសប្រមាណព្រោះនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃខាងលើ។

2 ។ បន្ទះសៀគ្វី - បន្ទះសៀគ្វីតូចៗអាចត្រូវបានជួសជុលដោយប្រើជ័រជ័រដែលអាចបំពេញបាននៅតំបន់ដែលខូចហើយរឹងដើម្បីផ្គូផ្គងពណ៌និងវាយនភាពនៃផ្ទៃជុំវិញ។ សម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីធំជាងនេះអ្នកប្រហែលជាត្រូវប្រើឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលរួមបញ្ចូលទាំងដុំថ្មក្រានីតដែលត្រូវគ្នា។

3 ។ ស្នាមប្រេះ - ប្រសិនបើអ្នកមានការបង្ក្រាបនៅក្នុងសមាសធាតុថ្មក្រានីតរបស់អ្នកអ្នកនឹងត្រូវប្រើ epoxy ពីរផ្នែកដើម្បីបំពេញការបង្ក្រាបនិងការពារវាពីការរីករាលដាល។ epoxy គួរតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់និងអនុវត្តចំពោះស្នាមប្រេះបន្ទាប់មកទុកឱ្យស្ងួតហើយរឹង។ ខ្សាច់ផ្ទៃរលោងនៅពេលដែលអេផូស៊ីបានរឹង។

4 ។ ពណ៌ - យូរ ៗ ទៅថ្មក្រានីតអាចប្រែជាប្រែពណ៌ដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីឬពន្លឺកាំរស្មីយូវី។ អ្នកអាចប្រើឧបករណ៍សំអាតក្រានីតនិងប៉ូឡូញដើម្បីស្តារផ្ទៃខាងលើឡើងវិញ។ ប្រសិនបើការប្រែពណ៌ធ្ងន់ធ្ងរអ្នកប្រហែលជាត្រូវប្រើថ្នាំក្រណាត់ថ្មក្រានីតដើម្បីនាំយកពណ៌ធម្មជាតិត្រឡប់មកវិញ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគណនាឡើងវិញ

សមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលខូចខាតក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD ផងដែរ។ នេះគឺជាវិធីមួយចំនួនដើម្បីគណនាភាពត្រឹមត្រូវឡើងវិញ:

1 ។ ពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើ - ប្រើចានលើផ្ទៃដែលមានក្រានីតនិងសូចនាករហៅទូរស័ព្ទដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត។ ប្រសិនបើវាមិនមានរាងសំប៉ែតអ្នកនឹងត្រូវកិនវាចុះក្រោមដោយប្រើបន្ទះដែលមានសំណឹកពេជ្ររហូតទាល់តែវាមានកំរិត។

2 ។ លៃតម្រូវជើងកម្រិត - ប្រសិនបើសមាសធាតុថ្មក្រានីតមិនមានកម្រិតទេសូមលៃតម្រូវជើងកម្រិតរហូតដល់វា។ នេះនឹងធានាថាសមាសធាតុមានស្ថេរភាពហើយមិនមានចលនាក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការទេ។

3 ។ ប្រើឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាត - ប្រើឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតដូចជាឧបករណ៍តំរឹមឡាស៊ែរនិងរង្វាស់មុំដើម្បីធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតស្ថិតនៅមុំនិងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។

4 ។ ពិនិត្យមើលការពាក់ - ពិនិត្យមើលការពាក់ជាប្រចាំនៅលើសមាសធាតុថ្មក្រានីតជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់ដែលមានឥទ្ធិពលខ្ពស់ហើយជំនួសសមាសធាតុបើចាំបាច់បើចាំបាច់។

ការបហ្ចប់

ដើម្បីរក្សាគុណភាពនៃបន្ទះ LCD ដែលត្រូវបានផលិតវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជួសជុលសមាសធាតុក្រានីតដែលខូចខាតនិងគណនាឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវរបស់ពួកគេឡើងវិញ។ ដោយធ្វើតាមជំហានដែលបានចែងក្នុងអត្ថបទនេះអ្នកអាចធានាថាឧបករណ៍របស់អ្នកស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អប្រសើរបំផុតនិងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ចងចាំថាត្រូវប្រើការប្រុងប្រយ័ត្នជានិច្ចនៅពេលជួសជុលសមាសធាតុថ្មក្រានីតនិងស្វែងរកជំនួយវិជ្ជាជីវៈប្រសិនបើចាំបាច់។