ថ្មក្រានីតគឺជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់មួយដែលត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD។ វាត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់ កម្លាំង និងស្ថេរភាពរបស់វា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការខ្លាំង និងការដោះស្រាយមិនប្រក្រតី សមាសធាតុថ្មក្រានីតអាចខូចខាតនៅទីបំផុត ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវរបស់វានៅក្នុងដំណើរការ។ នេះអាចនាំឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃគុណភាពរួមនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបជួសជុលរូបរាងនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលខូច និងកែសម្រួលភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាឡើងវិញ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។
ជួសជុលសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលខូច
មានការខូចខាតប្រភេទផ្សេងៗគ្នាដែលអាចកើតឡើងចំពោះសមាសធាតុថ្មក្រានីត ដូចជាការកោស បន្ទះសៀគ្វី ស្នាមប្រេះ និងការប្រែពណ៌។ ខាងក្រោមនេះជាវិធីមួយចំនួនដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ៖
១. ស្នាមឆ្កូត - ចំពោះស្នាមឆ្កូតតូចតាច អ្នកអាចប្រើសមាសធាតុប៉ូលាថ្មក្រានីត និងបន្ទះប៉ូលាដើម្បីប៉ូលាវា។ ចំពោះស្នាមឆ្កូតជ្រៅជាងនេះ អ្នកប្រហែលជាត្រូវប្រើបន្ទះសំណឹកពេជ្រដើម្បីកិនវាចេញជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកប្រើសមាសធាតុប៉ូលា។ ត្រូវប្រយ័ត្នកុំប៉ូលាខ្លាំងពេក ព្រោះវាអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃ។
2. បន្ទះប្រេះ - បន្ទះប្រេះតូចៗអាចជួសជុលបានដោយប្រើជ័រអេប៉ុកស៊ីសម្រាប់ថ្មក្រានីត ដែលអាចបំពេញតំបន់ដែលខូច ហើយរឹងដើម្បីផ្គូផ្គងពណ៌ និងវាយនភាពនៃផ្ទៃជុំវិញ។ ចំពោះបន្ទះប្រេះធំៗ អ្នកប្រហែលជាត្រូវប្រើឧបករណ៍បិទដែលរួមមានបំណែកថ្មក្រានីតដែលត្រូវគ្នា។
៣. ស្នាមប្រេះ - ប្រសិនបើអ្នកមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងសមាសធាតុថ្មក្រានីតរបស់អ្នក អ្នកនឹងត្រូវប្រើអេផូស៊ីពីរផ្នែកដើម្បីបំពេញស្នាមប្រេះ និងការពារវាពីការរីករាលដាល។ អេផូស៊ីគួរតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ ហើយលាបលើស្នាមប្រេះ បន្ទាប់មកទុកឱ្យស្ងួត និងរឹង។ ខាត់ផ្ទៃឱ្យរលោងនៅពេលដែលអេផូស៊ីបានរឹង។
៤. ការប្រែពណ៌ - យូរៗទៅ ថ្មក្រានីតអាចប្រែពណ៌ដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមី ឬពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។ អ្នកអាចប្រើទឹកសម្អាត និងប៉ូលាថ្មក្រានីត ដើម្បីស្តារផ្ទៃឡើងវិញ។ ប្រសិនបើការប្រែពណ៌ធ្ងន់ធ្ងរ អ្នកប្រហែលជាត្រូវប្រើសារធាតុបង្កើនពណ៌ថ្មក្រានីត ដើម្បីនាំយកពណ៌ធម្មជាតិមកវិញ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញ
សមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលខូចក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការផលិតបន្ទះ LCD ផងដែរ។ ខាងក្រោមនេះជាវិធីមួយចំនួនដើម្បីក្រិតតាមខ្នាតភាពត្រឹមត្រូវឡើងវិញ៖
១. ពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើ - ប្រើបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត និងសូចនាករដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត។ ប្រសិនបើវាមិនរាបស្មើទេ អ្នកនឹងត្រូវកិនវាដោយប្រើបន្ទះសំណឹកពេជ្ររហូតដល់វារាបស្មើ។
2. លៃតម្រូវជើងកម្រិត - ប្រសិនបើសមាសធាតុថ្មក្រានីតមិនរាបស្មើ សូមលៃតម្រូវជើងកម្រិតរហូតដល់វាមានស្ថេរភាព។ នេះនឹងធានាថាសមាសធាតុមានស្ថេរភាព និងមិនរើកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
៣. ប្រើឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាត - ប្រើឧបករណ៍ក្រិតតាមខ្នាតដូចជាឧបករណ៍តម្រឹមឡាស៊ែរ និងរង្វាស់មុំ ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតស្ថិតនៅមុំ និងទីតាំងត្រឹមត្រូវ។
៤. ពិនិត្យមើលការពាក់ - ពិនិត្យមើលការពាក់ជាប្រចាំលើសមាសធាតុថ្មក្រានីត ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់ដែលមានផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ ហើយជំនួសសមាសធាតុប្រសិនបើចាំបាច់។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដើម្បីរក្សាគុណភាពនៃបន្ទះ LCD ដែលកំពុងត្រូវបានផលិត វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការជួសជុលសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលខូច និងក្រិតតាមខ្នាតភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។ ដោយអនុវត្តតាមជំហានដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងអត្ថបទនេះ អ្នកអាចធានាថាឧបករណ៍របស់អ្នកស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត និងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ សូមចងចាំថាត្រូវប្រុងប្រយ័ត្នជានិច្ចនៅពេលជួសជុលសមាសធាតុថ្មក្រានីត ហើយស្វែងរកជំនួយពីអ្នកជំនាញប្រសិនបើចាំបាច់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៣