ថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជា វិស្វកម្មមេកានិក ការវាស់ស្ទង់ និងឧស្សាហកម្មអុបទិក។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ស្ថេរភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់ និងភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ យូរៗទៅ ថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់អាចខូចដោយសារការពាក់ និងការរហែក ផលប៉ះពាល់ដោយចៃដន្យ ឬការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។ នេះអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា និងប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់វា។
ប្រសិនបើអ្នកកំពុងប្រឈមមុខនឹងបញ្ហានេះ កុំបារម្ភ។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងណែនាំអ្នកពីជំហានដើម្បីជួសជុលរូបរាងរបស់ថ្មក្រានីតដែលខូច និងកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាឡើងវិញ។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាជំហានទាំងនេះចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តដោយអ្នកជំនាញដែលមានជំនាញជាមួយនឹងឧបករណ៍និងឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។
ជួសជុលរូបរាងរបស់ថ្មក្រានីត Precision Granite ដែលខូច៖
ជំហានទី 1: សម្អាតផ្ទៃ៖ ជំហានដំបូងក្នុងការជួសជុលរូបរាងនៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់គឺការសម្អាតផ្ទៃ។ ប្រើក្រណាត់ទន់ និងឧបករណ៍សម្អាតដែលមិនមានសំណឹក ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ធូលី ឬកំទេចកំទីផ្សេងៗ។ ប្រសិនបើផ្ទៃមានជាតិខាញ់ ប្រើ degreaser ហើយលាងជមែះជាមួយទឹក។
ជំហានទី 2: ត្រួតពិនិត្យផ្ទៃ៖ ពិនិត្យផ្ទៃដើម្បីកំណត់ពីទំហំ និងប្រភេទនៃការខូចខាត។ ប្រភេទនៃការខូចខាតមួយចំនួនអាចត្រូវបានជួសជុលដោយការប៉ូឡូញសាមញ្ញ ខណៈពេលដែលអ្នកផ្សេងទៀតត្រូវការបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀត។
ជំហានទី 3: ប៉ូលាផ្ទៃ៖ ស្នាមប្រេះតូចៗអាចត្រូវបានខាត់ចេញដោយប្រើសមាសធាតុប៉ូលា និងក្រណាត់ទន់។ ត្រូវប្រាកដថាប្រើសមាសធាតុដែលសមរម្យសម្រាប់ផ្ទៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់។ សមាសធាតុប៉ូលាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងចលនារាងជារង្វង់ ហើយជូតចេញដោយក្រណាត់ស្អាត។
សម្រាប់ការកោសកាន់តែជ្រៅ បន្ទះប៉ូលាពេជ្រអាចត្រូវបានប្រើ។ បន្ទះគួរត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយនឹងប៉ូលាដែលមានល្បឿនអថេរ ហើយប្រើក្នុងល្បឿនយឺត ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញផ្ទៃខាងក្រៅបន្ថែមទៀត។ បន្ទះគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីក្នុងចលនារាងជារង្វង់ដោយប្រើទឹកជាប្រេងរំអិល។
ជំហានទី 4: ការបំពេញស្នាមប្រេះនិងបន្ទះសៀគ្វី: ប្រសិនបើមានស្នាមប្រេះឬបន្ទះសៀគ្វីលើផ្ទៃពួកគេគួរតែត្រូវបានបំពេញដោយប្រើជ័រអេផូស៊ី។ ជ័រគួរតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតហើយអនុវត្តទៅកន្លែងដែលខូច។ បនា្ទាប់ពីជ័របានកំណត់ហើយវាអាចត្រូវបានបូមខ្សាច់ចុះទៅកម្រិតនៃផ្ទៃជុំវិញ។
ការគណនាឡើងវិញនូវភាពសុក្រឹតនៃថ្មក្រានីតៈ
ជំហានទី 1: ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវ: មុនពេលគណនាឡើងវិញនូវថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវបច្ចុប្បន្នរបស់វា។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយប្រើឧបករណ៍ជាក់លាក់ដូចជាឡាស៊ែរ interferometer ឬប្លុករង្វាស់។
ជំហានទី 2: ការកំណត់បញ្ហា៖ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវត្រូវបានរកឃើញថាបិទ ជំហានបន្ទាប់គឺដើម្បីកំណត់បញ្ហា។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃសម្រាប់ការខូចខាត ពិនិត្យមើលការតម្រឹមរបស់ម៉ាស៊ីន ឬពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់។
ជំហានទី 3: ការកែតម្រូវផ្ទៃ៖ ប្រសិនបើផ្ទៃនៃថ្មក្រានីតមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានរកឃើញថាមិនស្មើគ្នានោះ វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយប្រើដំណើរការដែលគេស្គាល់ថាជាការដាក់។ Lapping ពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រដុសលើផ្ទៃថ្មក្រានីតជាមួយនឹងសារធាតុសំណឹកល្អ ដើម្បីលុបចំណុចខ្ពស់ និងបង្កើតផ្ទៃរាបស្មើ។
ជំហានទី 4: ពិនិត្យមើលការតម្រឹម: ប្រសិនបើបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញថាមានជាមួយនឹងការតម្រឹមរបស់ម៉ាស៊ីនវាគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីធានាថាវាស្របទៅនឹងផ្ទៃនៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើដោយប្រើ shims ភាពជាក់លាក់ឬវីសលៃតម្រូវ។
ជំហានទី 5: ការកែតម្រូវឧបករណ៍ឡើងវិញ៖ នៅពេលដែលថ្មក្រានីតមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានជួសជុល និងត្រឹមត្រូវ នោះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើការគណនាឡើងវិញនូវឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើជាមួយវា។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការកែតម្រូវចំណុចសូន្យ ការក្រិតខ្នាត ឬការជំនួសសមាសធាតុដែលពាក់។
សរុបសេចក្តីមក ថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់គឺជាសម្ភារៈដ៏មានតម្លៃដែលទាមទារការថែទាំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពធន់របស់វា។ ដោយធ្វើតាមជំហានដែលបានរៀបរាប់នៅក្នុងអត្ថបទនេះ អ្នកអាចជួសជុលរូបរាងនៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលខូច ហើយគណនាឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា ដើម្បីធានាថាវានៅតែជាឧបករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មរបស់អ្នក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 09-09-2023