នៅក្នុងពិភពនៃការផលិតភាពជាក់លាក់បំផុត វេទិកាថ្មក្រានីតគឺជាស្តង់ដារចុងក្រោយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មនុស្សជាច្រើននៅក្រៅឧស្សាហកម្មសន្មត់ថាការបញ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពរាបស្មើនៃអនុមីក្រូនដែលសម្រេចបាននៅលើសមាសធាតុដ៏ធំទាំងនេះគឺជាលទ្ធផលនៃម៉ាស៊ីនបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិសុទ្ធសាធ។ ការពិត ដូចដែលយើងអនុវត្តវានៅ ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) គឺជាការបញ្ចូលគ្នាដ៏ទំនើបនៃសាច់ដុំឧស្សាហកម្ម និងសិប្បកម្មរបស់មនុស្សដែលមិនអាចជំនួសបាន។
ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការបញ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា—និងដឹងពីពេលណាត្រូវអនុវត្តវា—គឺសំខាន់ណាស់ក្នុងការបំពេញតម្រូវការភាពជាក់លាក់យ៉ាងម៉ត់ចត់នៃវិស័យដូចជា semiconductor lithography, high-end metrology, និងការផ្គុំអវកាសកម្រិតខ្ពស់។
ដំណើរពហុដំណាក់កាលទៅកាន់ភាពជាក់លាក់
ការផលិតវេទិកាភាពជាក់លាក់ថ្មក្រានីតមិនមែនជាដំណើរការតែមួយទេ។ វាជាលំដាប់ក្បាច់ដែលបានរៀបចំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃដំណាក់កាលដកចេញសម្ភារៈ។ ដំណាក់កាលនីមួយៗត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសធរណីមាត្រ និងភាពរដុបលើផ្ទៃជាប្រព័ន្ធ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងរបស់សម្ភារៈ។
ការធ្វើដំណើរចាប់ផ្តើមបន្ទាប់ពីបន្ទះថ្មក្រានីតឆៅត្រូវបានកាត់ទំហំប្រហាក់ប្រហែល។ ដំណាក់កាលដំបូងនេះពឹងផ្អែកលើគ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់ដើម្បីយកសម្ភារៈភាគច្រើនចេញ។ យើងប្រើម៉ាស៊ីន CNC បែប gantry ឬ gantry ធំជាមួយនឹងកង់កិនដែលធ្វើពីពេជ្រ ដើម្បីធ្វើអោយសម្ភារៈមានភាពធន់នឹងភាពរឹងម៉ាំ។ នេះគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការដកយកចេញនូវសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើតធរណីមាត្រដំបូង។ សំខាន់, ដំណើរការតែងតែត្រូវបានអនុវត្តសើម។ នេះកាត់បន្ថយកំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការកកិត ការពារការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដែលអាចណែនាំភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធ្វើឱ្យខូចដល់ស្ថេរភាពយូរអង្វែងរបស់សមាសធាតុ។
ការលើកដៃ៖ ព្រំដែនចុងក្រោយនៃភាពរាបស្មើ
នៅពេលដែលដំណើរការមេកានិកបានយកផ្ទៃខាងលើតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ការស្វែងរកភាពត្រឹមត្រូវនៃមីក្រូ និងអនុមីក្រូនចាប់ផ្តើម។ នេះគឺជាកន្លែងដែលជំនាញរបស់មនុស្សនៅតែមិនអាចចរចារបានទាំងស្រុងសម្រាប់វេទិកាលំដាប់កំពូល។
ដំណាក់កាលចុងក្រោយនេះ ដែលគេស្គាល់ថាជា lapping ប្រើប្រាស់នូវសារធាតុរអិលដោយមិនគិតថ្លៃ មិនមែនជាកង់កិនថេរនោះទេ។ សមាសធាតុនេះត្រូវបានធ្វើការប្រឆាំងនឹងបន្ទះយោងធំ និងសំប៉ែត ដែលបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតសំណឹករមៀល និងរអិល ដោយយកបរិមាណនៃសម្ភារៈចេញ។ នេះសម្រេចបាននូវកម្រិតដ៏ប្រសើរនៃភាពរលោង និងស្ថិរភាពធរណីមាត្រ។
អ្នកបច្ចេកទេសជើងចាស់របស់យើង ជាច្រើននាក់ដែលមានបទពិសោធន៍ជំនាញជាងបីទសវត្សរ៍ អនុវត្តការងារនេះ។ ពួកគេគឺជាធាតុរបស់មនុស្សដែលបិទរង្វិលជុំផលិតកម្ម។ មិនដូចការកិន CNC ដែលជាការផលិតឡើងវិញដោយឋិតិវន្តនៃភាពត្រឹមត្រូវរបស់ម៉ាស៊ីន ការបិទដោយដៃគឺជាដំណើរការបិទជិតយ៉ាងសកម្ម។ សិប្បកររបស់យើងឈប់ជានិច្ចដើម្បីត្រួតពិនិត្យការងារដោយប្រើឡាស៊ែរ interferometer និងកម្រិតអេឡិចត្រូនិច។ ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងនេះ ពួកវាធ្វើការកែតម្រូវដែលមានមូលដ្ឋានលើខ្ពស់ ដោយកិនតែកន្លែងដែលខ្ពស់ជាមួយនឹងសម្ពាធពន្លឺច្បាស់លាស់។ សមត្ថភាពក្នុងការកែតម្រូវ និងកែលម្អផ្ទៃជាបន្តបន្ទាប់នេះ គឺជាអ្វីដែលផ្តល់នូវការអត់ធ្មត់លំដាប់ពិភពលោកដែលត្រូវការសម្រាប់ DIN 876 ថ្នាក់ទី 00 ឬខ្ពស់ជាងនេះ។
លើសពីនេះ ការបិទភ្ជាប់ដោយដៃប្រើសម្ពាធទាប និងកំដៅតិច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យភាពតានតឹងភូមិសាស្ត្រធម្មជាតិនៅក្នុងថ្មក្រានីតបញ្ចេញដោយធម្មជាតិដោយមិនបង្ហាញពីភាពតានតឹងមេកានិចថ្មី។ នេះធានាថាវេទិការក្សាភាពជាក់លាក់របស់វាអស់រយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍។
ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការប្ដូរតាមបំណងរបស់អ្នក។
នៅពេលដាក់ឱ្យដំណើរការសមាសធាតុថ្មក្រានីតផ្ទាល់ខ្លួន - ដូចជាមូលដ្ឋានច្បាស់លាស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) ឬដំណាក់កាលខ្យល់ - ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្របញ្ចប់ត្រឹមត្រូវគឺសំខាន់បំផុត ហើយអាស្រ័យដោយផ្ទាល់លើការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការ។
សម្រាប់តម្រូវការស្តង់ដារ ឬកម្មវិធីប្លង់រឹង ការកិនផ្ទៃ CNC ជាធម្មតាគ្រប់គ្រាន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារស្ថេរភាពកម្រិតមីក្រូន (ដូចជាបន្ទះផ្ទៃត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារ) យើងប្តូរទៅការកិនពាក់កណ្តាលល្អ អមដោយការបិទដោយដៃស្រាល។
សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្លាំង - ដូចជាវេទិកា lithography semiconductor និងមូលដ្ឋានមេ CMM - ការចំណាយ និងការវិនិយោគពេលវេលាក្នុងការបិទដៃច្រើនជំហានគឺសមហេតុផលទាំងស្រុង។ វាជាវិធីសាស្រ្តតែមួយគត់ដែលអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការអានឡើងវិញ (ការធ្វើតេស្តពិតនៃឯកសណ្ឋានលើផ្ទៃ) នៅកម្រិតអនុមីក្រូ។
នៅZHHIMG® យើងរៀបចំដំណើរការដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់របស់អ្នក។ ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកទាមទារយន្តហោះយោងដែលទប់ទល់នឹងការរសាត់នៃបរិស្ថាន និងដំណើរការដោយគ្មានកំហុសនៅក្រោមបន្ទុកថាមវន្តខ្ពស់ ការបញ្ចូលគ្នានៃការងារម៉ាស៊ីនធ្ងន់ និងគ្រឿងសិប្បកម្មរបស់មនុស្សដែលខិតខំប្រឹងប្រែងគឺជាជម្រើសតែមួយគត់ដែលអាចសម្រេចបាន។ យើងរួមបញ្ចូលដំណើរការកិនដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានការបញ្ជាក់ ISO ដ៏តឹងរ៉ឹងរបស់យើង ដើម្បីធានាបាននូវការតាមដាន និងសិទ្ធិអំណាចដាច់ខាតនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៥
