គ្រែម៉ាស៊ីនបម្រើជាធាតុផ្សំស្នូលនៃគ្រឿងបរិក្ខារមេកានិចណាមួយ ហើយដំណើរការដំឡើងរបស់វាគឺជាជំហានដ៏សំខាន់ដែលកំណត់ភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ និងស្ថេរភាពថាមវន្តរយៈពេលវែង។ ឆ្ងាយពីការផ្គុំ bolted សាមញ្ញ ការសាងសង់គ្រែម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់គឺជាបញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មប្រព័ន្ធពហុដំណាក់កាល។ រាល់ជំហាន - ចាប់ពីការយោងដំបូងរហូតដល់ការលៃតម្រូវមុខងារចុងក្រោយ - ទាមទារការគ្រប់គ្រងស៊ីសង្វាក់គ្នានៃអថេរច្រើន ដើម្បីធានាថាគ្រែរក្សាដំណើរការមានស្ថេរភាពនៅក្រោមបន្ទុកប្រតិបត្តិការដ៏ស្មុគស្មាញ។
ការងារមូលដ្ឋាន៖ ការយោងដំបូង និងកម្រិត
ដំណើរការនៃការជួបប្រជុំគ្នាចាប់ផ្តើមដោយការបង្កើតយន្តហោះយោងដាច់ខាត។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឬឧបករណ៍តាមដានឡាស៊ែរជាស្តង់ដារសកល។ មូលដ្ឋាននៃគ្រែម៉ាស៊ីនត្រូវបានកម្រិតដំបូងដោយប្រើក្រូចឆ្មារកម្រិតគាំទ្រ (ប្លុកចង្កឹះ) ។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឯកទេស ដូចជាកម្រិតអេឡិចត្រូនិច ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែតម្រូវការគាំទ្រទាំងនេះ រហូតដល់កំហុសស្របគ្នារវាងផ្ទៃផ្លូវណែនាំរបស់គ្រែ និងយន្តហោះយោងត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។
សម្រាប់គ្រែធំខ្លាំង យុទ្ធសាស្រ្តកម្រិតដំណាក់កាលត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ ចំណុចជំនួយកណ្តាលត្រូវបានជួសជុលជាមុនសិន ហើយកម្រិតបន្តទៅខាងក្រៅឆ្ពោះទៅរកទីបញ្ចប់។ ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់នៃភាពត្រង់នៃផ្លូវណែនាំដោយប្រើសូចនាករចុចគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការយារធ្លាក់នៅកណ្តាល ឬខ្ទាតនៅគែមដោយសារតែទម្ងន់ខ្លួនរបស់ធាតុផ្សំ។ ការយកចិត្តទុកដាក់ក៏ត្រូវបានបង់ទៅសម្ភារៈនៃក្រូចឆ្មារការគាំទ្រ; ដែកវណ្ណះត្រូវបានជ្រើសរើសជាញឹកញាប់សម្រាប់មេគុណពង្រីកកំដៅស្រដៀងគ្នាទៅនឹងគ្រែម៉ាស៊ីន ខណៈពេលដែលបន្ទះសមាសធាតុត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិសំណើមដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ពួកគេនៅក្នុងកម្មវិធីដែលងាយនឹងរំញ័រ។ ខ្សែភាពយន្តស្តើងនៃទឹករំអិលពិសេសប្រឆាំងនឹងការរឹបអូសលើផ្ទៃទំនាក់ទំនង កាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកពីការកកិត និងការពារការរអិលតូចៗក្នុងដំណាក់កាលដោះស្រាយរយៈពេលវែង។
ការរួមបញ្ចូលភាពជាក់លាក់៖ ការប្រមូលផ្តុំប្រព័ន្ធផ្លូវណែនាំ
ប្រព័ន្ធផ្លូវណែនាំគឺជាធាតុផ្សំស្នូលដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះចលនាលីនេអ៊ែរ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្គុំរបស់វាគឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាពម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីការជួសជុលបឋមជាមួយនឹងម្ជុលកំណត់ទីតាំង ផ្លូវណែនាំត្រូវបានតោង ហើយកម្លាំងមុននៃភាពតានតឹងត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងល្អិតល្អន់ដោយប្រើបន្ទះចុច។ ដំណើរការមុនភាពតានតឹងត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ "ឯកសណ្ឋាន និងវឌ្ឍនភាព"៖ ប៊ូឡុងត្រូវបានរឹតបន្តឹងបន្តិចម្តងៗពីចំណុចកណ្តាលនៃផ្លូវទៅខាងក្រៅ ដោយអនុវត្តតែកម្លាំងបង្វិលជុំមួយផ្នែកប៉ុណ្ណោះ រហូតទាល់តែការបញ្ជាក់នៃការរចនាត្រូវបានបំពេញ។ ដំណើរការដ៏តឹងរឹងនេះរារាំងការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការឱនក្បាលតាមការណែនាំ។
បញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយគឺការកែតម្រូវការបោសសំអាតដែលកំពុងដំណើរការរវាងប្លុករំកិល និងផ្លូវណែនាំ។ នេះត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈរង្វាស់នៃអារម្មណ៍រួម និងវិធីសាស្ត្រវាស់សូចនាករតាមលេខ។ ដោយការបញ្ចូលរង្វាស់នៃអារម្មណ៍នៃកម្រាស់ខុសៗគ្នា និងវាស់ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់គ្រាប់រំកិលជាលទ្ធផលជាមួយនឹងសូចនាករចុច ខ្សែកោងនៃការផ្លាស់ទីលំនៅត្រូវបានបង្កើត។ ទិន្នន័យនេះណែនាំការកែតម្រូវខ្នាតតូចនៃម្ជុល eccentric ឬប្លុកក្រូចឆ្មារនៅលើចំហៀងរបស់គ្រាប់រំកិល ដោយធានាបាននូវការចែកចាយការបោសសំអាតឯកសណ្ឋាន។ សម្រាប់គ្រែដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ខ្សែភាពយន្តជាតិរំអិលណាណូអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃផ្លូវណែនាំ ដើម្បីបន្ថយមេគុណកកិត និងបង្កើនភាពរលោងនៃចលនា។
ការតភ្ជាប់រឹង៖ Spindle Headstock ទៅគ្រែ
ការតភ្ជាប់រវាងក្បាល spindle, បេះដូងនៃទិន្នផលថាមពល និងគ្រែម៉ាស៊ីនទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃការបញ្ជូនបន្ទុករឹង និងការដាច់រំញ័រ។ ភាពស្អាតនៃផ្ទៃមិត្តរួមគឺសំខាន់បំផុត; ផ្ទៃទំនាក់ទំនងត្រូវតែត្រូវបានជូតយ៉ាងល្អិតល្អន់ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារសម្អាតជាក់លាក់ ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ទាំងអស់ បន្ទាប់មកដោយការអនុវត្តស្រទាប់ស្តើងនៃខាញ់ស៊ីលីកុនពិសេសកម្រិតវិភាគ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃទំនាក់ទំនង។
លំដាប់នៃការរឹតបន្តឹង bolt គឺសំខាន់។ លំនាំស៊ីមេទ្រី ជាធម្មតា "ពង្រីកខាងក្រៅពីកណ្តាល" ត្រូវបានប្រើ។ ប៊ូឡុងនៅតំបន់កណ្តាលត្រូវបានរឹតបន្តឹងជាមុនសិន ជាមួយនឹងលំដាប់ដែលបញ្ចេញទៅខាងក្រៅ។ ពេលវេលាបញ្ចេញភាពតានតឹងត្រូវតែត្រូវបានរាប់បញ្ចូលបន្ទាប់ពីការរឹតបន្តឹងនីមួយៗ។ សម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់សំខាន់ៗ ឧបករណ៍ចាប់ផ្ទុកមុននៃរន្ធអ៊ុលត្រាសោនត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យកម្លាំងអ័ក្សក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយធានានូវការចែកចាយភាពតានតឹងឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងប៊ូឡុងទាំងអស់ និងការពារការបន្ធូរដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដែលអាចបង្កឱ្យមានការរំញ័រដែលមិនចង់បាន។
បន្ទាប់ពីការតភ្ជាប់ ការវិភាគម៉ូឌុលត្រូវបានអនុវត្ត។ Exciter បង្កើតរំញ័រនៅប្រេកង់ជាក់លាក់នៅលើ headstock ហើយឧបករណ៍វាស់ល្បឿនប្រមូលសញ្ញាឆ្លើយតបនៅទូទាំងគ្រែម៉ាស៊ីន។ នេះបញ្ជាក់ថាប្រេកង់ resonant របស់មូលដ្ឋានត្រូវបាន decoupled គ្រប់គ្រាន់ពីជួរប្រេកង់ប្រតិបត្តិការរបស់ប្រព័ន្ធ។ ប្រសិនបើបានរកឃើញហានិភ័យនៃចរន្តឆ្លាស់គ្នា ការបន្ធូរបន្ថយពាក់ព័ន្ធនឹងការដំឡើង shims damping នៅចំណុចប្រទាក់ ឬការលៃតម្រូវការលៃតម្រូវ bolt ជាមុន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវបញ្ជូនរំញ័រ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ចុងក្រោយ និងសំណងនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ
នៅពេលដំឡើងរួច គ្រែម៉ាស៊ីនត្រូវតែឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យធរណីមាត្រចុងក្រោយដ៏ទូលំទូលាយ។ ឡាស៊ែរ interferometer វាស់ភាពត្រង់ ដោយប្រើការផ្គុំកញ្ចក់ ដើម្បីពង្រីកគម្លាតតូចៗលើប្រវែងផ្លូវណែនាំ។ ប្រព័ន្ធកម្រិតអេឡិកត្រូនិកធ្វើផែនទីលើផ្ទៃ បង្កើតទម្រង់ 3D ពីចំណុចវាស់វែងច្រើន។ autocollimator ពិនិត្យមើលការកាត់កែងដោយវិភាគការផ្លាស់ប្តូរនៃកន្លែងពន្លឺដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីព្រីសជាក់លាក់មួយ។
រាល់គម្លាតនៃការអត់ឱនដែលបានរកឃើញទាមទារសំណងច្បាស់លាស់។ សម្រាប់កំហុសត្រង់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅលើផ្លូវណែនាំ ផ្ទៃក្រូចឆ្មារដែលគាំទ្រអាចត្រូវបានកែដំរូវតាមរយៈការកោសដោយដៃ។ ភ្នាក់ងារអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះចំណុចខ្ពស់ ហើយការកកិតពីគ្រាប់រំកិលរំកិលបង្ហាញគំរូទំនាក់ទំនង។ ចំណុចខ្ពស់ត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវវណ្ឌវង្កទ្រឹស្តីបន្តិចម្តងៗ។ សម្រាប់គ្រែធំដែលជាកន្លែងដែលការកោសគឺមិនអាចអនុវត្តបាន បច្ចេកវិទ្យាសំណងធារាសាស្ត្រអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រខ្នាតតូចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងក្រូចឆ្មារដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវកម្រាស់ក្រូចឆ្មារដោយមិនបំផ្លាញដោយការកែប្រែសម្ពាធប្រេង ដោយសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវដោយមិនចាំបាច់ដកសម្ភារៈរូបវ័ន្តចេញ។
ការដាក់ចេញ និងផ្ទុកកម្រៃជើងសារ
ដំណាក់កាលចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងការតែងតាំង។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណាក់កាលបំបាត់កំហុសដែលមិនបានផ្ទុក គ្រែដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌក្លែងបន្លំ ខណៈពេលដែលកាមេរ៉ាកម្ដៅអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដត្រួតពិនិត្យខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពរបស់ headstock និងកំណត់ចំណុចក្តៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឆានែលត្រជាក់។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងបង្វិលជុំត្រួតពិនិត្យការប្រែប្រួលនៃទិន្នផលម៉ូទ័រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកែតម្រូវការបោសសំអាតខ្សែសង្វាក់ដ្រាយ។ ដំណាក់កាលបំបាត់កំហុសដែលបានផ្ទុកនឹងបង្កើនកម្លាំងកាត់ជាបណ្តើរៗ ដោយសង្កេតមើលវិសាលគមរំញ័ររបស់គ្រែ និងគុណភាពនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃម៉ាស៊ីន ដើម្បីបញ្ជាក់ពីភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនាក្រោមភាពតានតឹងក្នុងពិភពពិត។
ការជួបប្រជុំគ្នានៃសមាសភាគគ្រែម៉ាស៊ីនគឺជាការរួមបញ្ចូលជាប្រព័ន្ធនៃដំណើរការពហុជំហានដែលគ្រប់គ្រងដោយភាពជាក់លាក់។ តាមរយៈការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះពិធីការជួបប្រជុំគ្នា យន្តការសំណងថាមវន្ត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ហ្មត់ចត់ ZHHIMG ធានាឱ្យម៉ាស៊ីនគ្រែរក្សាភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតមីក្រូក្រោមបន្ទុកដ៏ស្មុគស្មាញ ដោយផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះដែលមិនអាចរង្គោះរង្គើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍លំដាប់ពិភពលោក។ នៅពេលដែលការរកឃើញដ៏ឆ្លាតវៃ និងបច្ចេកវិជ្ជាកែតម្រូវដោយខ្លួនឯងបន្តរីកចម្រើន ការផ្គុំគ្រែម៉ាស៊ីននាពេលអនាគតនឹងកាន់តែមានការព្យាករណ៍ និងធ្វើឱ្យប្រសើរដោយស្វ័យភាព ដែលជំរុញការផលិតមេកានិចទៅជារបបថ្មីនៃភាពជាក់លាក់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៤-វិច្ឆិកា-២០២៥