មគ្គុទ្ទេសក៍ចាក់រ៉ែ

ការ​ចាក់​រ៉ែ ដែល​ជួនកាល​គេ​ហៅថា​ការ​ចាក់​រ៉ែ​ផ្សំ​ដោយ​ប៉ូលីមែរ ឬ​ការ​ចាក់​រ៉ែ​ភ្ជាប់​ជាមួយ​ប៉ូលីមែរ គឺជា​ការ​សាងសង់​សម្ភារៈ​ដែល​ផលិត​ពី​ជ័រ​អេប៉ុកស៊ី ដែល​ផ្សំ​វត្ថុធាតុ​ដើម​ដូចជា​ស៊ីម៉ង់ត៍ រ៉ែ​ថ្ម​ក្រានីត និង​ភាគល្អិត​រ៉ែ​ផ្សេងៗ​ទៀត។ អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ​ចាក់​រ៉ែ សម្ភារៈ​ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ពង្រឹង​សំណង់​ដូចជា​សរសៃ​ពង្រឹង ឬ​ភាគល្អិត​ណាណូ​ត្រូវ​បាន​បន្ថែម។

សម្ភារៈដែលផលិតចេញពីដំណើរការចាក់រ៉ែត្រូវបានប្រើដើម្បីសាងសង់គ្រែម៉ាស៊ីន គ្រឿងបន្លាស់ ក៏ដូចជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ចំពោះគោលបំណងនេះ ការអនុវត្តសម្ភារៈទាំងនេះអាចត្រូវបានគេមើលឃើញនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនដូចជា អាកាសចរណ៍ អវកាស រថយន្ត ថាមពល ផលិតកម្មទូទៅ និងវិស្វកម្ម ដែលភាពជាក់លាក់ជាកង្វល់ចម្បង។

ក្រៅពីការសាងសង់សម្ភារៈសំយោគ ការដុតរ៉ែជាដំណើរការផលិតលោហៈធាតុផលិតយ៉ាន់ស្ព័រដែក-កាបូន ដែលមានភាគរយកាបូនខ្ពស់ជាងនៅក្នុងសមាសភាពបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការដុតដែកធម្មតា ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពដុតគឺទាបជាងដំណើរការដុតដែកប្រពៃណី ពីព្រោះសម្ភារៈមានសីតុណ្ហភាពរលាយទាបជាង។

សមាសធាតុជាមូលដ្ឋាននៃការចាក់រ៉ែ

ការ​ចាក់​រ៉ែ គឺជាដំណើរការនៃការសាងសង់សម្ភារៈ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវគ្រឿងផ្សំជាច្រើនប្រភេទ ដើម្បីផលិតសម្ភារៈចុងក្រោយ។ សមាសធាតុចម្បងពីរនៃការចាក់រ៉ែ គឺសារធាតុរ៉ែដែលបានជ្រើសរើសជាពិសេស និងសារធាតុចង។ សារធាតុរ៉ែដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណើរការនេះត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើតម្រូវការនៃសម្ភារៈចុងក្រោយ។ ប្រភេទសារធាតុរ៉ែផ្សេងៗគ្នា នាំមកនូវលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា។ ជាមួយនឹងគ្រឿងផ្សំរួមបញ្ចូលគ្នា សម្ភារៈចុងក្រោយអាចមានលក្ខណៈនៃគ្រឿងផ្សំដែលវាមាន។

សារធាតុចងសំដៅលើសារធាតុ ឬសម្ភារៈដែលប្រើដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈជាច្រើនទៅជាវត្ថុធាតុតែមួយដែលស្អិតរមួត។ ម្យ៉ាងវិញទៀត សារធាតុចងក្នុងដំណើរការសាងសង់សម្ភារៈបម្រើជាឧបករណ៍ដែលទាញគ្រឿងផ្សំដែលបានជ្រើសរើសមកជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជាសម្ភារៈទីបី។ សារធាតុដែលប្រើជាសារធាតុចងរួមមាន ដីឥដ្ឋ ប៊ីទូមីន ស៊ីម៉ង់ កំបោរ និងសម្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីម៉ង់ផ្សេងទៀតដូចជាស៊ីម៉ង់ហ្គីបស៊ូម និងស៊ីម៉ង់ម៉ាញ៉េស្យូមជាដើម។ សម្ភារៈដែលប្រើជាសារធាតុចងក្នុងដំណើរការចាក់រ៉ែជាធម្មតាគឺជ័រអេប៉ុកស៊ី។

ជ័រអេប៉ុកស៊ី

អេផូស៊ី គឺជាប្រភេទផ្លាស្ទិចមួយប្រភេទដែលត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រតិកម្មនៃសមាសធាតុគីមីច្រើន។ ជ័រអេផូស៊ីត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រភេទ ព្រោះវាមានភាពរឹងមាំល្អឥតខ្ចោះ ក៏ដូចជាភាពស្អិតខ្លាំង និងភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិឯកទេសទាំងនេះ ជ័រអេផូស៊ីត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាចម្បងក្នុងកម្មវិធីសំណង់ និងសំណង់ជាសារធាតុស្អិតដើម្បីផ្សំសម្ភារៈ។

ជ័រអេប៉ុកស៊ីត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសារធាតុស្អិតសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធ ឬវិស្វកម្ម ពីព្រោះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតសម្ភារៈសំណង់ដូចជាជញ្ជាំង ដំបូល និងសម្ភារៈសំណង់ផ្សេងទៀតដែលត្រូវការចំណងរឹងមាំទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើនប្រភេទ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យារីកចម្រើន ជ័រអេប៉ុកស៊ីត្រូវបានគេប្រើមិនត្រឹមតែជាសារធាតុចងសម្រាប់សម្ភារៈសំណង់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ជាសារធាតុចងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសម្ភារៈដើម្បីសាងសង់សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផងដែរ។

គុណសម្បត្តិនៃការចាក់រ៉ែ

ការ​ចាក់​រ៉ែ​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​សម្ភារៈ​សម្រាប់​ធ្វើ​គំរូ សំណង់​ទម្ងន់​ស្រាល ការ​ភ្ជាប់ និង​ការ​ការពារ​គ្រឿងចក្រ។ ដំណើរការ​សម្រាប់​ការ​ផលិត​គ្រឿងបន្លាស់​សមាសធាតុ​ស្មុគស្មាញ​គឺ​មាន​ភាព​ច្បាស់លាស់ និង​ឆ្ងាញ់​ដើម្បី​ឲ្យ​ផលិតផល​ចុង​ក្រោយ​អាច​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​នៃ​កម្មវិធី​ជាក់លាក់។ អាស្រ័យ​លើ​សម្ភារៈ​ដែល​ពាក់ព័ន្ធ​ក្នុង​ដំណើរការ​ចាក់​រ៉ែ ផលិតផល​ចុង​ក្រោយ​ត្រូវ​បាន​សាងសង់ និង​បំពាក់​ដោយ​លក្ខណៈសម្បត្តិ និង​លក្ខណៈ​ដែល​ចង់បាន​សម្រាប់​ការងារ​របស់​ពួកគេ។

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តកាន់តែប្រសើរ

ការ​ចាក់​រ៉ែ​អាច​ធានា​ទីតាំង​ធរណីមាត្រ​នៃ​ធាតុ​ម៉ាស៊ីន​នីមួយៗ​ដោយ​មធ្យោបាយ​នៃ​ការ​ស្រូប​យក​កម្លាំង​ឋិតិវន្ត ថាមវន្ត កម្ដៅ និង​សូម្បី​តែ​សំឡេង។ វា​ក៏​អាច​ធន់​នឹង​ប្រេង​កាត់ និង​សារធាតុ​ត្រជាក់​ខ្ពស់​ផងដែរ។ សមត្ថភាព​សម្ងួត​កម្លាំង និង​ភាព​ធន់​នឹង​គីមី​នៃ​ការ​ចាក់​រ៉ែ​ធ្វើ​ឱ្យ​ភាព​អស់កម្លាំង​នៃ​សម្ភារៈ និង​ការ​ច្រេះ​មិនសូវ​ជា​កង្វល់​ចំពោះ​ផ្នែក​ម៉ាស៊ីន​ទេ។ ដោយ​មាន​លក្ខណៈ​ពិសេស​ទាំងនេះ ការ​ចាក់​រ៉ែ​គឺជា​សម្ភារៈ​ដ៏​ល្អ​សម្រាប់​ផលិត​ផ្សិត រង្វាស់ និង​គ្រឿង​បរិក្ខារ។

មុខងារខ្ពស់ជាង

បន្ថែមពីលើលក្ខណៈដែលការចាក់រ៉ែអាចមានដោយសារធាតុរ៉ែដែលវាមាន បរិយាកាសចាក់ក៏ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិមួយចំនួនដល់វាផងដែរ។ សីតុណ្ហភាពចាក់ទាបរួមផ្សំជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ និងបច្ចេកវិទ្យាភ្ជាប់ថ្មី បង្កើតបានជាគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងកម្រិតនៃការរួមបញ្ចូលដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

ព័ត៌មានបន្ថែមសូមចូលទៅកាន់៖សំណួរដែលសួរញឹកញាប់អំពីការចាក់រ៉ែ – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២១