នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃថ្មក្រានីតសកល ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតវេទិកាថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ជាធាតុផ្សំស្នូលក្នុងការវាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ និងម៉ាស៊ីន) ជម្រើសនៃឧបករណ៍កាត់កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រសិទ្ធភាព ភាពជាក់លាក់ និងតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ បច្ចុប្បន្ននេះ សហគ្រាសកែច្នៃភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសចិនពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍កែច្នៃថ្មដែលផលិតក្នុងស្រុកសម្រាប់ផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ ខណៈដែលក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានសមត្ថភាព និងកម្រិតខ្ពស់បានណែនាំខ្សែផលិតកម្ម និងឧបករណ៍បច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់ពីបរទេស។ ការអភិវឌ្ឍន៍ផ្លូវពីរនេះធានាថា កម្រិតកែច្នៃថ្មក្រានីតសរុបរបស់ប្រទេសចិន នៅតែប្រកួតប្រជែងក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិ ដោយមិនមានការយឺតយ៉ាវពីស្តង់ដារជឿនលឿនសកលឡើយ។ ក្នុងចំណោមឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗដែលអាចរកបាន បន្ទះថ្មប្រភេទស្ពានស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញបានក្លាយទៅជាដំណោះស្រាយដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការកាត់បន្ទះថ្មក្រានីត អរគុណចំពោះដំណើរការដ៏ប្រសើរ និងអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការកែច្នៃទំហំអថេរដែលមានតម្លៃខ្ពស់។
1. ការអនុវត្តស្នូលនៃ saws កាត់ប្រភេទស្ពានដោយស្វ័យប្រវត្តិ
បន្ទះថ្មប្រភេទស្ពានដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់ការកាត់បន្ទះថ្មក្រានីត និងបន្ទះថ្មម៉ាប—ផលិតផលដែលទាមទារការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងតម្លៃទីផ្សារខ្ពស់។ មិនដូចឧបករណ៍កាត់ដោយដៃ ឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិទេ ប្រភេទនៃការកាត់នេះប្រកាន់យកទីតាំងផ្លាស់ប្តូរធ្នឹមឆ្លងកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ និងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដ៏ឆ្លាតវៃ។ ការរចនានេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការងាយស្រួលប៉ុណ្ណោះទេ (កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើជំនាញដោយដៃ) ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ពិសេស (ជាមួយនឹងគម្លាតវិមាត្រដែលអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងមីក្រូនសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ) និងស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។ មិនថាដំណើរការបន្ទះថ្មក្រានីតខ្នាតតូចសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងបន្ទប់ពិសោធន៍ ឬបន្ទះថ្មក្រានីតខ្នាតធំកម្រិតឧស្សាហកម្មនោះទេ ឧបករណ៍អាចសម្របទៅនឹងតម្រូវការទំហំអថេរដោយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិតវេទិកាថ្មក្រានីតទំនើប។
2. រចនាសម្ព័ន្ធលម្អិត និងគោលការណ៍ការងារនៃការកាត់ថ្ម
ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទស្ពានស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធទំនើបជាច្រើន ដែលនីមួយៗមានតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពធន់នៃឧបករណ៍។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគនៃប្រព័ន្ធស្នូលរបស់វា និងគោលការណ៍ការងាររបស់ពួកគេ៖
2.1 Main Guide Rail និងប្រព័ន្ធជំនួយ
ក្នុងនាមជា "មូលដ្ឋានគ្រឹះ" នៃឧបករណ៍ទាំងមូល ផ្លូវដែក និងប្រព័ន្ធជំនួយសំខាន់ត្រូវបានសាងសង់ឡើងពីវត្ថុធាតុដែលធន់នឹងការពាក់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (ជាទូទៅត្រូវបានពន្លត់ដោយដែកលោហធាតុ ឬដែកវណ្ណះដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)។ មុខងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពនៃម៉ាស៊ីនទាំងមូលកំឡុងពេលកាត់ល្បឿនលឿន។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយរំញ័រ និងការផ្លាស់ទីលំនៅនៅពេលក្រោយ ប្រព័ន្ធនេះការពារការកាត់គម្លាតដែលបណ្តាលមកពីអស្ថេរភាពឧបករណ៍ ដែលជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការរក្សាភាពរាបស្មើនៃចន្លោះប្រហោងថ្មក្រានីត។ រចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផងដែរសម្រាប់សមត្ថភាពផ្ទុកដែលធ្វើឱ្យវាអាចទប់ទល់នឹងទម្ងន់នៃប្លុកថ្មក្រានីតធំ (ជាញឹកញាប់មានទម្ងន់ជាច្រើនតោន) ដោយគ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
2.2 ប្រព័ន្ធ spindle
ប្រព័ន្ធ spindle គឺជា "ស្នូលភាពជាក់លាក់" នៃ saw cutting ដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការកំណត់ទីតាំងយ៉ាងជាក់លាក់នូវចម្ងាយធ្វើដំណើររបស់រថយន្តផ្លូវដែក (ដែលផ្ទុកឌីសកាត់) ។ សម្រាប់ការកាត់បន្ទះថ្មក្រានីត ជាពិសេសនៅពេលដំណើរការបន្ទះវេទិកាស្តើងបំផុត (កម្រាស់ទាបត្រឹម 5-10mm ក្នុងករណីខ្លះ) ប្រព័ន្ធ spindle ត្រូវតែធានានូវលទ្ធផលសំខាន់ពីរ៖ ការកាត់ផ្ទៃរាបស្មើ (មិនមានការប៉ះទង្គិចនៃផ្ទៃកាត់) និងកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន (កម្រាស់ស្របគ្នានៅលើវេទិកាទាំងមូលទទេ)។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណុចនេះ spindle ត្រូវបានបំពាក់ដោយសត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងយន្តការកំណត់ទីតាំងដែលជំរុញដោយ servo ដែលអាចគ្រប់គ្រងចម្ងាយធ្វើដំណើរជាមួយនឹងរឹមកំហុសតិចជាង 0.02mm ។ កម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នេះបង្កើតមូលដ្ឋានដោយផ្ទាល់សម្រាប់ដំណើរការកិន និងប៉ូលាជាបន្តបន្ទាប់នៃវេទិកាថ្មក្រានីត។
2.3 ប្រព័ន្ធលើកបញ្ឈរ
ប្រព័ន្ធលើកបញ្ឈរគ្រប់គ្រងចលនាបញ្ឈរនៃ saw blade ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាលៃតម្រូវជម្រៅកាត់យោងទៅតាមកម្រាស់នៃប្លុកថ្មក្រានីត។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានជំរុញដោយវីសគ្រាប់បាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឬស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ (អាស្រ័យលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ឧបករណ៍) ធានាការលើកដោយរលូន និងមានស្ថេរភាពដោយមិនមានការរំខាន។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ប្រព័ន្ធនឹងកែតម្រូវទីតាំងបញ្ឈររបស់ saw blade ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ជាមុន (បញ្ចូលតាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ) ដោយធានាថាជម្រៅកាត់ត្រូវគ្នានឹងកម្រាស់ដែលត្រូវការនៃបន្ទះថ្មក្រានីតទទេ - លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការកែតម្រូវដោយដៃ និងកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស។
2.4 ប្រព័ន្ធចលនាផ្ដេក
ប្រព័ន្ធចលនាផ្តេកអាចឱ្យចលនាចំណីរបស់ saw blade - ដំណើរការនៃការផ្លាស់ទី saw blade តាមទិសផ្ដេកដើម្បីកាត់តាមប្លុកថ្មក្រានីត។ អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់នៃប្រព័ន្ធនេះគឺល្បឿនចំណីដែលអាចលៃតម្រូវបានរបស់វា៖ ប្រតិបត្តិករអាចជ្រើសរើសល្បឿនណាមួយក្នុងជួរដែលបានបញ្ជាក់ (ជាធម្មតា 0-5m/min) ដោយផ្អែកលើភាពរឹងនៃថ្មក្រានីត (ឧទាហរណ៍ ពូជថ្មក្រានីតរឹងជាងដូចជា "Jinan Green" ទាមទារល្បឿនចំណីយឺតជាងដើម្បីការពារការពាក់របស់ saw blade និងធានាគុណភាពកាត់)។ ចលនាផ្តេកត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo ដែលផ្តល់នូវកម្លាំងបង្វិលជុំ និងការត្រួតពិនិត្យល្បឿន បង្កើនភាពជាក់លាក់នៃការកាត់។
2.5 ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល
ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរវាងផ្នែកដែលផ្លាស់ទី (ដូចជាផ្លូវដែកណែនាំ ទ្រនាប់ទ្រនាប់ និងវីសគ្រាប់បាល់) និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលបានប្រើប្រាស់ការរចនាប្រេងរំអិលកណ្តាលនៃអាងងូតទឹក។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់ប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅកាន់សមាសធាតុសំខាន់ៗនៅចន្លោះពេលទៀងទាត់ ដោយធានាថាផ្នែកផ្លាស់ទីទាំងអស់ដំណើរការដោយរលូនជាមួយនឹងការពាក់តិចតួចបំផុត។ ការរចនាបន្ទប់ទឹកប្រេងក៏ការពារធូលី និងកំទេចកំទីថ្មក្រានីតពីការចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធរំអិល ដោយរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់របស់វា។
2.6 ប្រព័ន្ធត្រជាក់
ការកាត់ថ្មក្រានីតបង្កើតកំដៅយ៉ាងសំខាន់ (ដោយសារតែការកកិតរវាង saw blade និងថ្មរឹង) ដែលអាចធ្វើឱ្យខូច saw blade (បណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅ និងរិល) និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ (ដោយសារតែការពង្រីកកំដៅនៃថ្មក្រានីត) ។ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយប្រើស្នប់ទឹកត្រជាក់ដែលខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីចរាចរទឹកត្រជាក់ពិសេស (បង្កើតដើម្បីទប់ទល់នឹងការ corrosion និងបង្កើនការសាយភាយកំដៅ) ទៅកាន់តំបន់កាត់។ សារធាតុ coolant មិនត្រឹមតែស្រូបយកកំដៅពី saw blade និងថ្មក្រានីតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងបញ្ចេញចោលនូវកំទេចកំទីកាត់ រក្សាផ្ទៃកាត់ឱ្យស្អាត និងការពារកំទេចកំទីពីការរំខានដល់ដំណើរការកាត់។ នេះធានានូវដំណើរការកាត់ជាប់លាប់ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ saw blade.
2.7 ប្រព័ន្ធហ្វ្រាំង
ប្រព័ន្ធហ្រ្វាំងគឺជាសមាសធាតុសុវត្ថិភាព និងភាពជាក់លាក់ដ៏សំខាន់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបញ្ឈប់ចលនារបស់ saw blade ឈើឆ្កាង ឬផ្លូវរថភ្លើងបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងអាចទុកចិត្តបាននៅពេលចាំបាច់។ វាប្រើប្រាស់យន្តការហ្វ្រាំងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ឬធារាសាស្ត្រ ដែលអាចចូលរួមក្នុងរយៈពេលមិល្លីវិនាទី ដើម្បីការពារការធ្វើដំណើរហួសកំណត់ (ធានាថាការកាត់ឈប់នៅទីតាំងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន) និងជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីចលនាដែលមិននឹកស្មានដល់។ កំឡុងពេលកែតម្រូវដោយដៃ ឬការបិទពេលមានអាសន្ន ប្រព័ន្ធហ្វ្រាំងធានាថាឧបករណ៍នៅស្ងៀម ការពារទាំងប្រតិបត្តិករ និងដុំក្រានីត។
2.8 ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី
ក្នុងនាមជា "ខួរក្បាល" នៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទស្ពានដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនីត្រូវបានដាក់កណ្តាលនៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីអគ្គិសនី ដែលបើកដំណើរការទាំងរបៀបប្រតិបត្តិការដោយដៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ លក្ខណៈសំខាន់ៗរួមមានៈ
- ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឆ្លាតវៃ៖ ប្រតិបត្តិករអាចបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ (ដូចជាជម្រៅកាត់ ល្បឿនចំណី និងចំនួននៃការកាត់) តាមរយៈចំណុចប្រទាក់អេក្រង់ប៉ះ ហើយប្រព័ន្ធនឹងដំណើរការដំណើរការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
- បទប្បញ្ញត្តិល្បឿនប្រេកង់អថេរ (VFD)៖ ល្បឿនចំណីនៃកាំបិតកាត់ថ្មត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយដ្រាយប្រេកង់អថេរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការលៃតម្រូវល្បឿនដោយគ្មានជំហាន។ នេះមានន័យថាល្បឿនអាចត្រូវបានកែតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងជួរប្រតិបត្តិការ ជាជាងត្រូវបានកំណត់ត្រឹមកម្រិតល្បឿនថេរ—មុខងារសំខាន់សម្រាប់ការសម្របខ្លួនទៅនឹងភាពរឹងនៃថ្មក្រានីតផ្សេងៗគ្នា និងតម្រូវការកាត់។
- ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិត៖ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ (ដូចជាល្បឿន spindle សីតុណ្ហភាព coolant និងស្ថានភាពហ្វ្រាំង) ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើរកឃើញភាពមិនប្រក្រតី (ឧ. កម្រិត coolant ទាប ឬសីតុណ្ហភាព spindle លើស) ប្រព័ន្ធនឹងបង្កការជូនដំណឹង និងបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនប្រសិនបើចាំបាច់—ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងស្ថិរភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥