នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃថ្មក្រានីតសកល ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតវេទិកាថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (សមាសធាតុស្នូលក្នុងការវាស់វែង និងកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់) ជម្រើសនៃឧបករណ៍កាត់កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រសិទ្ធភាព ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ បច្ចុប្បន្ននេះ សហគ្រាសកែច្នៃភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសចិនពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍កែច្នៃថ្មដែលផលិតក្នុងស្រុកសម្រាប់ផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ ខណៈពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានសមត្ថភាព និងមានគុណភាពខ្ពស់បានណែនាំខ្សែផលិតកម្មបរទេសទំនើបៗ និងឧបករណ៍បច្ចេកទេស។ ការអភិវឌ្ឍផ្លូវពីរនេះធានាថាកម្រិតកែច្នៃថ្មក្រានីតទាំងមូលរបស់ប្រទេសចិននៅតែមានការប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិ ដោយមិនមានការយឺតយ៉ាវនៅពីក្រោយស្តង់ដារទំនើបសកលឡើយ។ ក្នុងចំណោមឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗដែលមាន ម៉ាស៊ីនកាត់ឌីសថ្មប្រភេទស្ពានដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញបានក្លាយជាដំណោះស្រាយដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ការកាត់វេទិកាថ្មក្រានីត ដោយសារដំណើរការដ៏អស្ចារ្យ និងភាពបត់បែនរបស់វាចំពោះតម្រូវការកែច្នៃដែលមានតម្លៃខ្ពស់ និងទំហំប្រែប្រួល។
១. ការអនុវត្តស្នូលនៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទស្ពានស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ
ម៉ាស៊ីនកាត់ថ្មប្រភេទស្ពានស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការកាត់វេទិកាថ្មក្រានីត និងបន្ទះវេទិកាថ្មម៉ាប - ផលិតផលដែលត្រូវការការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងតម្លៃទីផ្សារខ្ពស់។ មិនដូចឧបករណ៍កាត់ដោយដៃ ឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិបែបប្រពៃណីទេ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទនេះប្រើប្រាស់ទីតាំងផ្លាស់ប្តូរធ្នឹមឆ្លងកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ និងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ។ ការរចនានេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការសាមញ្ញប៉ុណ្ណោះទេ (កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើជំនាញដោយដៃ) ប៉ុន្តែថែមទាំងផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ (ជាមួយនឹងគម្លាតវិមាត្រដែលអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងមីក្រូនសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ) និងស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង។ មិនថាដំណើរការវេទិកាថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់តូចសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ ឬបន្ទះវេទិកាកម្រិតឧស្សាហកម្មទ្រង់ទ្រាយធំនោះទេ ឧបករណ៍នេះអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការទំហំអថេរដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពដំណើរការ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិតវេទិកាថ្មក្រានីតទំនើប។
2. រចនាសម្ព័ន្ធលម្អិត និងគោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ថ្ម
ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទស្ពានស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធទំនើបៗជាច្រើន ដែលប្រព័ន្ធនីមួយៗដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពធន់នៃឧបករណ៍។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគលម្អិតនៃប្រព័ន្ធស្នូលរបស់វា និងគោលការណ៍ការងាររបស់វា៖
២.១ ផ្លូវដែកណែនាំសំខាន់ និងប្រព័ន្ធទ្រទ្រង់
ក្នុងនាមជា «មូលដ្ឋានគ្រឹះ» នៃឧបករណ៍ទាំងមូល ផ្លូវដែកណែនាំ និងប្រព័ន្ធទ្រទ្រង់សំខាន់ត្រូវបានសាងសង់ឡើងពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ (ជាធម្មតាដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលពន្លត់ ឬដែកវណ្ណះដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)។ មុខងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពនៃម៉ាស៊ីនទាំងមូលក្នុងអំឡុងពេលកាត់ល្បឿនលឿន។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយរំញ័រ និងការផ្លាស់ទីលំនៅទៅចំហៀង ប្រព័ន្ធនេះការពារគម្លាតនៃការកាត់ដែលបណ្តាលមកពីអស្ថិរភាពឧបករណ៍ - ដែលជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការរក្សាភាពរាបស្មើនៃបន្ទះថ្មក្រានីត។ រចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់សមត្ថភាពទ្រទម្ងន់ផងដែរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាទប់ទល់នឹងទម្ងន់នៃប្លុកថ្មក្រានីតធំៗ (ជារឿយៗមានទម្ងន់ច្រើនតោន) ដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។
២.២ ប្រព័ន្ធអ័ក្ស
ប្រព័ន្ធស្ពឺគឺជា «ស្នូលដ៏ជាក់លាក់» នៃម៉ាស៊ីនកាត់ ដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការកំណត់ទីតាំងចម្ងាយធ្វើដំណើររបស់រថភ្លើង (ដែលកាន់ឌីសកាត់) យ៉ាងច្បាស់លាស់។ សម្រាប់ការកាត់វេទិកាថ្មក្រានីត ជាពិសេសនៅពេលដំណើរការបន្ទះវេទិកាស្តើងខ្លាំង (កម្រាស់ទាបដល់ 5-10 ម.ម ក្នុងករណីខ្លះ) ប្រព័ន្ធស្ពឺត្រូវតែធានាបាននូវលទ្ធផលសំខាន់ពីរ៖ ភាពរាបស្មើនៃការកាត់ (គ្មានការរមួលនៃផ្ទៃកាត់) និងកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន (កម្រាស់ស្របគ្នាទូទាំងផ្ទៃវេទិកាទាំងមូល)។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះ ស្ពឺត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រដាប់ទ្រទ្រង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងយន្តការកំណត់ទីតាំងដែលជំរុញដោយម៉ាស៊ីនបម្រើ ដែលអាចគ្រប់គ្រងចម្ងាយធ្វើដំណើរជាមួយនឹងរឹមកំហុសតិចជាង 0.02 ម.ម។ កម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នេះដាក់មូលដ្ឋានដោយផ្ទាល់សម្រាប់ដំណើរការកិន និងប៉ូលាជាបន្តបន្ទាប់នៃវេទិកាថ្មក្រានីត។
២.៣ ប្រព័ន្ធលើកបញ្ឈរ
ប្រព័ន្ធលើកបញ្ឈរគ្រប់គ្រងចលនាបញ្ឈររបស់កាំបិតកាត់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាកែតម្រូវជម្រៅកាត់ទៅតាមកម្រាស់នៃប្លុកថ្មក្រានីត។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានជំរុញដោយវីសបាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឬស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ (អាស្រ័យលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ឧបករណ៍) ដែលធានាបាននូវការលើកដោយរលូន និងមានស្ថេរភាពដោយគ្មានការញ័រ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ប្រព័ន្ធនឹងកែតម្រូវទីតាំងបញ្ឈររបស់កាំបិតកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ជាមុន (ការបញ្ចូលតាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ) ដោយធានាថាជម្រៅកាត់ត្រូវគ្នានឹងកម្រាស់ដែលត្រូវការនៃបន្ទះវេទិកាថ្មក្រានីត — លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការកែតម្រូវដោយដៃ និងកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស។
២.៤ ប្រព័ន្ធចលនាផ្ដេក
ប្រព័ន្ធចលនាផ្ដេកអនុញ្ញាតឱ្យមានចលនាចំណីរបស់កាំបិតកាត់ — ដំណើរការនៃការផ្លាស់ទីកាំបិតកាត់តាមទិសដៅផ្ដេកដើម្បីកាត់តាមប្លុកថ្មក្រានីត។ គុណសម្បត្តិសំខាន់នៃប្រព័ន្ធនេះគឺល្បឿនចំណីដែលអាចលៃតម្រូវបាន៖ ប្រតិបត្តិករអាចជ្រើសរើសល្បឿនណាមួយក្នុងចន្លោះដែលបានបញ្ជាក់ (ជាធម្មតា 0-5 ម៉ែត្រ/នាទី) ដោយផ្អែកលើភាពរឹងរបស់ថ្មក្រានីត (ឧទាហរណ៍ ថ្មក្រានីតរឹងជាងដូចជា "Jinan Green" ត្រូវការល្បឿនចំណីយឺតជាងដើម្បីការពារការពាក់កាំបិតកាត់ និងធានាបាននូវគុណភាពកាត់)។ ចលនាផ្ដេកត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo ដែលផ្តល់នូវកម្លាំងបង្វិលជុំ និងការគ្រប់គ្រងល្បឿនដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលបង្កើនភាពជាក់លាក់នៃការកាត់បន្ថែមទៀត។
២.៥ ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល
ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរវាងផ្នែកដែលមានចលនា (ដូចជាផ្លូវរថភ្លើងណែនាំ ប៊ែររីងស្ពីន និងវីសបាល់) និងពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍ ប្រព័ន្ធរំអិលប្រើប្រាស់ការរចនារំអិលកណ្តាលអាងប្រេង។ ប្រព័ន្ធនេះបញ្ជូនប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅកាន់សមាសធាតុសំខាន់ៗនៅចន្លោះពេលទៀងទាត់ ដោយធានាថាផ្នែកដែលមានចលនាទាំងអស់ដំណើរការបានយ៉ាងរលូនជាមួយនឹងការពាក់តិចតួចបំផុត។ ការរចនាអាងប្រេងក៏ការពារធូលី និងកំទេចកំទីថ្មក្រានីតពីការចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធរំអិល ដោយរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់របស់វា។
២.៦ ប្រព័ន្ធត្រជាក់
ការកាត់ថ្មក្រានីតបង្កើតកំដៅយ៉ាងច្រើន (ដោយសារតែការកកិតរវាងផ្លែកាំបិត និងថ្មរឹង) ដែលអាចបំផ្លាញផ្លែកាំបិត (បណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំង និងស្រអាប់) និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ (ដោយសារតែការពង្រីកកម្ដៅនៃថ្មក្រានីត)។ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយប្រើស្នប់ទឹកត្រជាក់ដែលឧទ្ទិសដល់ការចរាចរទឹកត្រជាក់ឯកទេស (ដែលផលិតឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងការច្រេះ និងបង្កើនការរលាយកំដៅ) ទៅកាន់តំបន់កាត់។ ទឹកត្រជាក់មិនត្រឹមតែស្រូបយកកំដៅពីផ្លែកាំបិត និងថ្មក្រានីតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងបញ្ចេញកំទេចកំទីកាត់ចេញ ដោយរក្សាផ្ទៃកាត់ឱ្យស្អាត និងការពារកំទេចកំទីពីការជ្រៀតជ្រែកជាមួយដំណើរការកាត់។ នេះធានានូវដំណើរការកាត់ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្លែកាំបិត។
២.៧ ប្រព័ន្ធហ្វ្រាំង
ប្រព័ន្ធហ្វ្រាំងគឺជាសមាសធាតុសុវត្ថិភាព និងភាពជាក់លាក់ដ៏សំខាន់មួយ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបញ្ឈប់ចលនារបស់ផ្លែកាំបិត ធ្នឹមឆ្លងកាត់ ឬរថភ្លើងបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងអាចទុកចិត្តបាននៅពេលដែលត្រូវការ។ វាប្រើប្រាស់យន្តការហ្វ្រាំងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ឬធារាសាស្ត្រ ដែលអាចដំណើរការក្នុងរយៈពេលមីលីវិនាទី ដើម្បីការពារការធ្វើដំណើរលើសល្បឿន (ធានាថាការកាត់ឈប់នៅទីតាំងដែលបានកំណត់ជាមុន) និងជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីចលនាដែលមិនបានរំពឹងទុក។ ក្នុងអំឡុងពេលកែតម្រូវដោយដៃ ឬការបិទជាបន្ទាន់ ប្រព័ន្ធហ្វ្រាំងធានាថាឧបករណ៍នៅនឹងកន្លែង ដោយការពារទាំងប្រតិបត្តិករ និងស្នាដៃថ្មក្រានីត។
២.៨ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី
ក្នុងនាមជា «ខួរក្បាល» នៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទស្ពានស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនីត្រូវបានដាក់កណ្តាលនៅក្នុងទូត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី ដែលអាចឱ្យដំណើរការបានទាំងរបៀបប្រតិបត្តិការដោយដៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗរួមមាន៖
- ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឆ្លាតវៃ៖ ប្រតិបត្តិករអាចបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ (ដូចជាជម្រៅកាត់ ល្បឿនចំណី និងចំនួននៃការកាត់) តាមរយៈចំណុចប្រទាក់អេក្រង់ប៉ះ ហើយប្រព័ន្ធនឹងអនុវត្តដំណើរការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ — កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស និងបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
- ការគ្រប់គ្រងល្បឿនប្រេកង់អថេរ (VFD): ល្បឿនចំណីរបស់កាំបិតកាត់ថ្មត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយដ្រាយប្រេកង់អថេរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវល្បឿនដោយគ្មានជំហាន។ នេះមានន័យថាល្បឿនអាចត្រូវបានលៃតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងជួរប្រតិបត្តិការ ជាជាងការកំណត់ចំពោះកម្រិតល្បឿនថេរ - ដែលជាលក្ខណៈពិសេសដ៏សំខាន់សម្រាប់ការសម្របខ្លួនទៅនឹងភាពរឹង និងតម្រូវការកាត់ផ្សេងៗគ្នានៃថ្មក្រានីត។
- ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង៖ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ (ដូចជាល្បឿនស្ពីន សីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់ និងស្ថានភាពហ្វ្រាំង) ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើភាពមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញ (ឧទាហរណ៍ កម្រិតទឹកត្រជាក់ទាប ឬសីតុណ្ហភាពស្ពីនលើស) ប្រព័ន្ធនឹងបង្កសំឡេងរោទិ៍ ហើយបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនប្រសិនបើចាំបាច់ — ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានសុវត្ថិភាព និងមានស្ថេរភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥