1. ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ
ភាពរាបស្មើ៖ ភាពសំប៉ែតនៃផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានគួរតែឈានដល់ស្តង់ដារខ្ពស់ ហើយកំហុសនៃភាពរាបស្មើមិនគួរលើសពី ±0.5μm នៅក្នុងតំបន់ណាមួយ 100mm × 100mm; សម្រាប់យន្តហោះមូលដ្ឋានទាំងមូល កំហុសរាបស្មើត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់±1μm។ នេះធានាថាធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍ semiconductor ដូចជាក្បាល exposure នៃឧបករណ៍ lithography និងតារាងស៊ើបអង្កេតរបស់ chip detection device អាចត្រូវបានដំឡើង និងដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៅលើយន្តហោះដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្លូវអុបទិក និងការតភ្ជាប់សៀគ្វីរបស់ឧបករណ៍ និងជៀសវាងការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ components ដែលបណ្តាលមកពីបន្ទះឈីបមិនស្មើគ្នានៃ chipaccuracy និង base detection។
ភាពត្រង់៖ ភាពត្រង់នៃគែមនីមួយៗនៃមូលដ្ឋានគឺសំខាន់ណាស់។ នៅក្នុងទិសដៅនៃប្រវែង, កំហុសត្រង់មិនត្រូវលើសពី±1μmក្នុង 1m; កំហុសត្រង់អង្កត់ទ្រូងត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់±1.5μm។ ការយកម៉ាស៊ីន lithography ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលតារាងផ្លាស់ទីតាមបណ្តោយផ្លូវដែកនៃមូលដ្ឋាន ភាពត្រង់នៃគែមនៃមូលដ្ឋានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃគន្លងនៃតារាង។ ប្រសិនបើភាពត្រង់មិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារទេ លំនាំ lithography នឹងត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលបណ្តាលឱ្យកាត់បន្ថយទិន្នផលផលិតបន្ទះឈីប។
Parallelism៖ កំហុសប៉ារ៉ាឡែលនៃផ្ទៃខាងលើ និងខាងក្រោមនៃមូលដ្ឋានគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់±1μm។ ភាពស្របគ្នាល្អអាចធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃមជ្ឈមណ្ឌលទំនាញរួមបន្ទាប់ពីការដំឡើងឧបករណ៍ហើយកម្លាំងនៃសមាសធាតុនីមួយៗគឺឯកសណ្ឋាន។ នៅក្នុងឧបករណ៍ផលិត semiconductor wafer ប្រសិនបើផ្ទៃខាងលើ និងខាងក្រោមនៃមូលដ្ឋានមិនស្របគ្នានោះ wafer នឹងផ្អៀងកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការឯកសណ្ឋានដូចជា etching និង coating ហើយដូច្នេះវាប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃបន្ទះឈីប។
ទីពីរ លក្ខណៈនៃសម្ភារៈ
ភាពរឹង៖ ភាពរឹងនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតគួរតែឈានដល់ Shore hardness HS70 ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ ភាពរឹងខ្ពស់អាចទប់ទល់នឹងការពាក់បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដែលបណ្តាលមកពីចលនាញឹកញាប់ និងការកកិតនៃសមាសធាតុកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ដោយធានាថាមូលដ្ឋានអាចរក្សាទំហំជាក់លាក់ខ្ពស់បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានយូរ។ នៅក្នុងឧបករណ៍វេចខ្ចប់បន្ទះឈីប ដៃមនុស្សយន្តតែងតែចាប់យក និងដាក់បន្ទះឈីបនៅលើមូលដ្ឋាន ហើយភាពរឹងខ្ពស់នៃមូលដ្ឋានអាចធានាថាផ្ទៃខាងលើមិនងាយបង្កើតស្នាមប្រេះ និងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនាដៃមនុស្សយន្ត។
ដង់ស៊ីតេ៖ ដង់ស៊ីតេសម្ភារៈគួរតែមានចន្លោះពី 2.6-3.1 ក្រាម/cm³។ ដង់ស៊ីតេសមស្របធ្វើឱ្យមូលដ្ឋានមានស្ថេរភាព គុណភាពល្អ ដែលអាចធានាបាននូវភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទ្រទ្រង់ឧបករណ៍ ហើយនឹងមិននាំមកនូវការលំបាកដល់ការដំឡើង និងការដឹកជញ្ជូនឧបករណ៍ដោយសារតែទម្ងន់លើស។ នៅក្នុងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ semiconductor ដ៏ធំ ដង់ស៊ីតេមូលដ្ឋានមានស្ថេរភាពជួយកាត់បន្ថយការបញ្ជូនរំញ័រក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ។
ស្ថេរភាពកំដៅ៖ មេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរគឺតិចជាង 5×10⁻⁶/℃។ ឧបករណ៍ Semiconductor មានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ហើយស្ថេរភាពកម្ដៅនៃមូលដ្ឋានគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ lithography ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពអាចបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីក ឬកន្ត្រាក់នៃមូលដ្ឋាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងទំហំនៃគំរូនៃការប៉ះពាល់។ មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលមានមេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរទាបអាចគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរទំហំនៅក្នុងជួរតូចបំផុតនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរ (ជាទូទៅ 20-30 ° C) ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃ lithography ។
ទីបីគុណភាពផ្ទៃ
ភាពរដុប៖ ភាពរដុបលើផ្ទៃតម្លៃ Ra នៅលើមូលដ្ឋានមិនលើសពី 0.05μm។ ផ្ទៃរលោងជ្រុលអាចកាត់បន្ថយការស្រូបយកធូលី និងភាពមិនបរិសុទ្ធ និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើភាពស្អាតនៃបរិស្ថានផលិតបន្ទះឈីប semiconductor ។ នៅក្នុងសិក្ខាសាលាដែលមិនមានធូលីដីនៃការផលិតបន្ទះឈីប ភាគល្អិតតូចៗអាចនាំឱ្យមានពិការភាពដូចជាសៀគ្វីខ្លីនៃបន្ទះឈីប ហើយផ្ទៃរលោងនៃមូលដ្ឋានជួយរក្សាបរិយាកាសស្អាតនៃសិក្ខាសាលា និងធ្វើអោយទិន្នផលបន្ទះឈីបប្រសើរឡើង។
ពិការភាពមីក្រូទស្សន៍៖ ផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញ រន្ធខ្សាច់ រន្ធញើស និងពិការភាពផ្សេងទៀត។ នៅកម្រិតមីក្រូទស្សន៍ ចំនួននៃពិការភាពដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង 1μm ក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រការ៉េ មិនត្រូវលើសពី 3 តាមមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងទេ។ ពិការភាពទាំងនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងផ្ទៃរាបស្មើនៃមូលដ្ឋាន ហើយបន្ទាប់មកប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។
ទីបួន ស្ថេរភាព និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការឆក់
ស្ថេរភាពថាមវន្ត៖ នៅក្នុងបរិយាកាសរំញ័រដែលបានក្លែងធ្វើដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ semiconductor (ប្រេកង់រំញ័រ 10-1000Hz, អំព្លីទីត 0.01-0.1mm) ការផ្លាស់ទីលំនៅរំញ័រនៃចំណុចម៉ោនគន្លឹះនៅលើមូលដ្ឋានគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់±0.05μm។ យកឧបករណ៍តេស្ត semiconductor ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើរំញ័រផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ឧបករណ៍ និងរំញ័របរិស្ថានជុំវិញត្រូវបានបញ្ជូនទៅមូលដ្ឋានកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញាតេស្តអាចនឹងត្រូវបានរំខាន។ ស្ថេរភាពថាមវន្តល្អអាចធានាបាននូវលទ្ធផលតេស្តដែលអាចទុកចិត្តបាន។
ភាពធន់នឹងរញ្ជួយដី៖ មូលដ្ឋានត្រូវតែមានដំណើរការរញ្ជួយដីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ហើយអាចកាត់បន្ថយថាមពលរំញ័របានយ៉ាងឆាប់រហ័ស នៅពេលដែលវាត្រូវបានទទួលរងនូវរំញ័រខាងក្រៅភ្លាមៗ (ដូចជាការរំញ័រនៃរលករញ្ជួយដី) និងធានាថាទីតាំងដែលទាក់ទងនៃធាតុផ្សំសំខាន់ៗរបស់ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរក្នុងរង្វង់±0.1μm។ នៅក្នុងរោងចក្រ semiconductor នៅក្នុងតំបន់ដែលងាយនឹងរញ្ជួយដី មូលដ្ឋានដែលធន់នឹងការរញ្ជួយដីអាចការពារយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនូវឧបករណ៍ semiconductor ដែលមានតម្លៃថ្លៃ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតឧបករណ៍ និងការរំខានដល់ការផលិតដោយសារតែការរំញ័រ។
5. ស្ថេរភាពគីមី
ភាពធន់នឹងការ corrosion: មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតគួរតែទប់ទល់នឹងការ corrosion នៃភ្នាក់ងារគីមីទូទៅនៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ដូចជា hydrofluoric acid, aqua regia ល. បន្ទាប់ពីត្រាំក្នុងដំណោះស្រាយទឹកអាស៊ីត hydrofluoric ជាមួយនឹងប្រភាគម៉ាស 40% សម្រាប់រយៈពេល 24 ម៉ោង អត្រាបាត់បង់គុណភាពផ្ទៃមិនត្រូវលើសពី 0.01%; ត្រាំក្នុងទឹក aqua regia (សមាមាត្របរិមាណនៃអាស៊ីត hydrochloric ទៅអាស៊ីតនីទ្រីក 3: 1) រយៈពេល 12 ម៉ោង ហើយមិនមានដានជាក់ស្តែងនៃការ corrosion នៅលើផ្ទៃ។ ដំណើរការផលិត semiconductor ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការសម្អាត និងច្រេះគីមីជាច្រើនប្រភេទ ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion ល្អនៃមូលដ្ឋានអាចធានាថាការប្រើប្រាស់យូរអង្វែងនៅក្នុងបរិស្ថានគីមីមិនត្រូវបានបំផ្លាញ ហើយភាពត្រឹមត្រូវ និងសុចរិតភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានរក្សា។
ការប្រឆាំងនឹងការបំពុល៖ សម្ភារៈមូលដ្ឋានមានការស្រូបយកទាបបំផុតនៃសារធាតុបំពុលទូទៅនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម semiconductor ដូចជាឧស្ម័នសរីរាង្គ អ៊ីយ៉ុងដែក។ល។ នៅពេលដែលដាក់ក្នុងបរិយាកាសដែលមានឧស្ម័នសរីរាង្គ 10 PPM (ឧ. benzene, toluene) និង 1ppm នៃអ៊ីយ៉ុងដែក (ឧ. អ៊ីយ៉ុងទង់ដែង, អ៊ីយ៉ុងដែក) ដំណើរការនៃការផ្លាស់ប្តូរមូលដ្ឋាន 72 ម៉ោង។ ធ្វេសប្រហែស។ នេះការពារការចម្លងរោគពីផ្ទៃមូលដ្ឋានទៅកន្លែងផលិតបន្ទះឈីប និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពបន្ទះឈីប។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៥