នៅក្នុងដំណើរការនៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ឆ្ពោះទៅរកដំណើរការផលិត nanoscale ការកាត់ wafer ដែលជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់ក្នុងការផលិតបន្ទះឈីប មានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងបំផុតសម្រាប់ស្ថេរភាពឧបករណ៍។ មូលដ្ឋានថ្មក្រានីត ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងរំញ័រ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ បានក្លាយជាសមាសធាតុស្នូលនៃឧបករណ៍កាត់ wafer ដែលផ្តល់នូវការធានាដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវដំណើរការ wafer ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ន
លក្ខណៈនៃការសើម និងប្រឆាំងនឹងរំញ័រខ្ពស់៖ ការពារភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់កម្រិតណាណូ
នៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់ wafer កំពុងដំណើរការ ការបង្វិលល្បឿនលឿននៃ spindle រំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់នៃឧបករណ៍កាត់ និងការរំញ័របរិស្ថានដែលបង្កើតឡើងដោយឧបករណ៍ជុំវិញនឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។ ដំណើរការសើមនៃមូលដ្ឋានដែកប្រពៃណីមានកម្រិត ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការកាត់បន្ថយរំញ័រយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលនាំឱ្យមានការញ័រកម្រិតមីក្រូននៃឧបករណ៍កាត់ និងបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដោយផ្ទាល់ដូចជាគែមប្រេះ និងស្នាមប្រេះនៅលើបន្ទះដែក។ លក្ខណៈនៃការសើមខ្ពស់នៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតបានដោះស្រាយបញ្ហានេះជាមូលដ្ឋាន។ ន
គ្រីស្តាល់រ៉ែខាងក្នុងនៃថ្មក្រានីតត្រូវបានទាក់ទងគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ បង្កើតបានជារចនាសម្ព័ន្ធបញ្ចេញថាមពលធម្មជាតិ។ នៅពេលដែលរំញ័រត្រូវបានបញ្ជូនទៅមូលដ្ឋាន មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់វាអាចបំប្លែងថាមពលរំញ័រទៅជាថាមពលកម្ដៅបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយសម្រេចបាននូវការថយចុះរំញ័រប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ទិន្នន័យពិសោធន៍បង្ហាញថា នៅក្រោមបរិយាកាសរំញ័រដូចគ្នា មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតអាចកាត់បន្ថយទំហំរំញ័របានច្រើនជាង 90% ក្នុងរយៈពេល 0.5 វិនាទី ខណៈដែលមូលដ្ឋានដែកត្រូវការពេលពី 3 ទៅ 5 វិនាទី។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្ងួតដ៏ល្អនេះធានាថាឧបករណ៍កាត់នៅតែមានស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ nanoscale ធានានូវគែមរលោងនៃការកាត់ wafer និងកាត់បន្ថយអត្រានៃការច្រេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងដំណើរការកាត់ wafer 5nm ឧបករណ៍ដែលមានមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតអាចគ្រប់គ្រងទំហំបន្ទះសៀគ្វីក្នុង 10μm ដែលខ្ពស់ជាងឧបករណ៍ដែលមានមូលដ្ឋានដែកជាង 40% ។ ន
មេគុណទាបបំផុតនៃការពង្រីកកម្ដៅ៖ ធន់នឹងឥទ្ធិពលនៃការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព
កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ wafer កំដៅដែលបង្កើតឡើងដោយការកកិតនៃឧបករណ៍កាត់ ការសាយភាយកំដៅពីប្រតិបត្តិការរយៈពេលយូរនៃឧបករណ៍ និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពបរិយាកាសក្នុងសិក្ខាសាលាអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃសមាសធាតុឧបករណ៍។ មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅនៃវត្ថុធាតុលោហធាតុគឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នា (ប្រហែល 12×10⁻⁶/℃) ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួល 5 ℃ មូលដ្ឋានដែកប្រវែង 1 ម៉ែត្រអាចខូចទ្រង់ទ្រាយ 60μm ដែលបណ្តាលឱ្យការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងកាត់ និងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។ ន
មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅនៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតគឺត្រឹមតែ (4-8) ×10⁻⁶/℃ ដែលតិចជាងមួយភាគបីនៃវត្ថុធាតុដើមដែក។ នៅក្រោមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពដូចគ្នា ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្ររបស់វាអាចស្ទើរតែមិនអើពើ។ ទិន្នន័យដែលបានវាស់វែងនៃសហគ្រាសផលិត semiconductor ជាក់លាក់មួយបង្ហាញថាក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់ wafer ដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់រយៈពេល 8 ម៉ោង នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញប្រែប្រួល 10 ℃ ទីតាំងកាត់អុហ្វសិតនៃឧបករណ៍ដែលមានមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតគឺតិចជាង 20μm ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ដែលមានមូលដ្ឋានដែកលើសពី 60μm។ ដំណើរការកំដៅដែលមានស្ថេរភាពនេះធានាថាទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍កាត់ និង wafer នៅតែច្បាស់លាស់គ្រប់ពេលវេលា។ ទោះបីជាស្ថិតក្រោមប្រតិបត្តិការបន្តរយៈពេលវែង ឬការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពបរិស្ថានក៏ដោយ ភាពជាប់លាប់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់អាចត្រូវបានរក្សាទុក។ ន
ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់៖ ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពយូរអង្វែងនៃឧបករណ៍
បន្ថែមពីលើគុណសម្បត្តិនៃភាពធន់នឹងរំញ័រ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់នៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីត ពង្រឹងបន្ថែមនូវភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍កាត់ wafer ។ ថ្មក្រានីតមានភាពរឹងពី 6 ទៅ 7 នៅលើមាត្រដ្ឋាន Mohs និងកម្លាំងបង្ហាប់លើសពី 120MPa ។ វាអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធដ៏ខ្លាំង និងកម្លាំងប៉ះពាល់ក្នុងកំឡុងដំណើរការកាត់ ហើយមិនងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយឡើយ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់របស់វា ផ្តល់ឱ្យវានូវភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អ។ សូម្បីតែក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់ញឹកញាប់ក៏ដោយ ផ្ទៃនៃមូលដ្ឋានមិនងាយនឹងពាក់ទេ ដោយធានាថាឧបករណ៍រក្សាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ។ ន
នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង សហគ្រាសផលិត wafer ជាច្រើនបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវទិន្នផលផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ជាមួយនឹងមូលដ្ឋានថ្មក្រានីត។ ទិន្នន័យពីរោងចក្រឈានមុខគេនៅទូទាំងពិភពលោកបង្ហាញថា បន្ទាប់ពីការណែនាំឧបករណ៍មូលដ្ឋានថ្មក្រានីត ទិន្នផលកាត់ wafer បានកើនឡើងពី 88% ទៅជាង 95% វដ្តនៃការថែទាំឧបករណ៍ត្រូវបានពង្រីកបីដង ដោយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងបង្កើនការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ន
សរុបសេចក្តីមក មូលដ្ឋានថ្មក្រានីត ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងរំញ័រ ស្ថេរភាពកម្ដៅ ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ផ្តល់នូវការធានានូវការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ wafer ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យា semiconductor ឈានឆ្ពោះទៅរកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាងមុន មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតនឹងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងវិស័យផលិតកម្ម wafer ដែលលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍ច្នៃប្រឌិតជាបន្តបន្ទាប់នៃឧស្សាហកម្ម semiconductor ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-២០-២០២៥