មគ្គុទ្ទេសក៍ក្រានីតខ្មៅគឺជាប្រភេទធាតុផ្សំចលនាលីនេអ៊ែរទូទៅបំផុតដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ដូចជាម៉ាទ្រីក ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល។មគ្គុទ្ទេសក៍ទាំងនេះត្រូវបានផលិតពីវត្ថុធាតុថ្មក្រានីតខ្មៅរឹង ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពរឹងពិសេស ធន់ និងធន់នឹងការពាក់។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចផលិតផលផ្សេងទៀតដែរ ការណែនាំអំពីថ្មក្រានីតខ្មៅមិនមានភាពស៊ាំទៅនឹងពិការភាព និងបញ្ហាដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ និងអាយុកាលរបស់ពួកគេ។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងរៀបរាប់អំពីពិការភាពទូទៅមួយចំនួននៃផ្លូវក្រានីតខ្មៅ និងផ្តល់ដំណោះស្រាយដើម្បីដោះស្រាយពួកគេ។
1. ភាពរដុបលើផ្ទៃ
គុណវិបត្តិមួយក្នុងចំណោមពិការភាពទូទៅបំផុតនៃផ្លូវក្រានីតខ្មៅគឺភាពរដុបលើផ្ទៃ។នៅពេលដែលផ្ទៃនៃផ្លូវមគ្គុទ្ទេសក៍មិនរលោង វាអាចបង្កើតការកកិត និងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការពាក់ និងការរហែក កាត់បន្ថយអាយុជីវិតរបស់មគ្គុទ្ទេសក៍។បញ្ហានេះអាចបណ្តាលមកពីកត្តាជាច្រើនដូចជា វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមត្រូវ ការខ្វះសារធាតុត្រជាក់អំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ឬការប្រើប្រាស់កង់កិនដែលខូច។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ដំណើរការម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានធ្វើដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាផ្ទៃខាងលើមានភាពរលូន។ការប្រើប្រាស់សារធាតុ coolant ឬប្រេងរំអិលកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនៃផ្ទៃផងដែរ។វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការប្រើកង់កិនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងផ្លាស់ប្តូរជាទៀងទាត់ដើម្បីការពារការខូចរបស់ពួកគេ។តាមរយៈការធ្វើបែបនេះ ផ្ទៃនៃផ្លូវក្រានីតខ្មៅនឹងមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយការកកិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏នឹងបង្កើនអាយុកាលរបស់វាផងដែរ។
2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃ
ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃគឺជាពិការភាពទូទៅមួយផ្សេងទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់ផ្លូវក្រានីតខ្មៅ។ពិការភាពនេះអាចកើតឡើងតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា ដូចជាការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ការខូចទ្រង់ទ្រាយមេកានិច និងការដោះស្រាយមិនត្រឹមត្រូវ។ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ដូចជាត្រជាក់ និងកំដៅ អាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈពង្រីក ឬចុះកិច្ចសន្យា ដែលនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃ។ការខូចទ្រង់ទ្រាយមេកានិកអាចកើតឡើងដោយសារការគ្រប់គ្រង ការដឹកជញ្ជូន ឬការដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ។ដោយសារតែទម្ងន់ធ្ងន់របស់វា ថ្មក្រានីតអាចប្រេះ ឬបំបែកបានយ៉ាងងាយ ប្រសិនបើមិនបានដោះស្រាយដោយប្រុងប្រយ័ត្នបំផុត។
ដើម្បីបងា្ករការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃ វាត្រូវបានណែនាំអោយទុកផ្លូវណែនាំក្នុងបរិយាកាសស្ងួត និងមានស្ថេរភាព ជៀសវាងទឹកសន្សើម សំណើមខ្ពស់ ឬកំដៅខ្លាំង ឬត្រជាក់ខ្លាំង។ការដឹកជញ្ជូន និងការដំឡើងក៏គួរតែធ្វើឡើងក្រោមការណែនាំដ៏តឹងរ៉ឹង ដោយធានាថាផ្លូវណែនាំមិនទទួលរងការខូចទ្រង់ទ្រាយមេកានិចឡើយ។ការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរនៅពេលដំឡើងម៉ាស៊ីន ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ផ្លូវណែនាំ ឬសមាសធាតុផ្សេងទៀត។
3. បន្ទះសៀគ្វីនិងការបំបែក
បន្ទះសៀគ្វី និងស្នាមប្រេះគឺជាពិការភាពដែលកើតឡើងជាទូទៅនៅក្នុងផ្លូវណែនាំថ្មក្រានីតខ្មៅ។ពិការភាពទាំងនេះគឺបណ្តាលមកពីវត្តមាននៃខ្យល់នៅក្នុងសម្ភារៈថ្មក្រានីតដែលពង្រីកនិងបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈប្រេះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរ។ជួនកាល មគ្គុទ្ទេសក៍ដែលផលិតដោយថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពទាប ឬវិធីសាស្រ្តផលិតថោកក៏អាចងាយនឹងប្រេះ និងប្រេះផងដែរ។
ដើម្បីបងា្ករការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វី និងស្នាមប្រេះ សមា្ភារៈថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរត្រូវបានប្រើប្រាស់កំឡុងពេលផលិត ហើយគុណភាពរបស់វាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យមុនពេលម៉ាស៊ីន។កំឡុងពេលរៀបចំ និងដំឡើង វាចាំបាច់ក្នុងការជៀសវាងផលប៉ះពាល់ណាមួយដល់សម្ភារៈ ព្រោះវាអាចបណ្តាលឱ្យមានបន្ទះសៀគ្វី ឬស្នាមប្រេះ។គួរយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលសម្អាតផ្លូវណែនាំ ដើម្បីជៀសវាងការប្រើសម្ភារៈសំណឹកដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាត។
4. កង្វះផ្ទះល្វែង
កង្វះនៃភាពរាបស្មើគឺជាពិការភាពមួយផ្សេងទៀតដែលអាចជួបប្រទះនៅក្នុងផ្លូវក្រានីតខ្មៅ។ពិការភាពនេះកើតឡើងដោយសារការបត់ ឬពត់នៃថ្មក្រានីតកំឡុងពេលផលិត ឬដំណើរការ។កង្វះភាពរាបស្មើគឺជាកង្វល់ដ៏សំខាន់ព្រោះវាអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃសមាសធាតុដែលត្រូវបានម៉ោននៅលើផ្លូវណែនាំ។
ដើម្បីដោះស្រាយពិការភាពនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការផលិតផ្លូវណែនាំជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងច្បាស់លាស់ ដូច្នេះដើម្បីជៀសវាងការបត់ ឬពត់។វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍យ៉ាងខ្លាំងឱ្យពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើនៃផ្លូវណែនាំឱ្យបានញឹកញាប់ដើម្បីរកមើលគម្លាតណាមួយពីការបញ្ជាក់។គម្លាតណាមួយពីការសំប៉ែតអាចត្រូវបានកែដំរូវដោយការក្រិតម៉ាសុីនឡើងវិញ និងកែតម្រូវផ្ទៃដើម្បីនាំវាត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញ។
សរុបសេចក្តីមក ផ្លូវណែនាំអំពីថ្មក្រានីតខ្មៅគឺមិនមានពិការភាពនោះទេ ប៉ុន្តែពួកគេអាចការពារបានយ៉ាងងាយស្រួល ឬដោះស្រាយជាមួយនឹងវិធានការបង្ការ និងការថែទាំត្រឹមត្រូវ។ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ គ្រឿងម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់ ការគ្រប់គ្រង និងការផ្ទុកត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យញឹកញាប់នៃភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃអាចធានាបាននូវដំណើរការត្រឹមត្រូវនៃផ្លូវណែនាំ និងបង្កើនអាយុកាលរបស់វា។តាមរយៈការធ្វើរឿងទាំងនេះ មគ្គុទ្ទេសក៍ថ្មក្រានីតខ្មៅនឹងបន្តជាសមាសធាតុសំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ ដែលកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ៣០ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៤