សមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD ដោយសារតែវាមានស្ថេរភាពខ្ពស់ ភាពធន់ និងភាពធន់នឹងការពាក់ និងរហែក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចផលិតផលទាំងអស់ដែរ សមាសធាតុថ្មក្រានីតក៏មានពិការភាពមួយចំនួនដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់រួមរបស់វា។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលពិការភាពទូទៅមួយចំនួននៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD ក៏ដូចជាមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយដែលអាចកើតមានរបស់វា។
១. ភាពរដុបនៃផ្ទៃ
មួយក្នុងចំណោមពិការភាពទូទៅបំផុតនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតគឺភាពរដុបនៃផ្ទៃ ដែលសំដៅទៅលើគម្លាតពីភាពរលោងដ៏ល្អនៃផ្ទៃ។ ពិការភាពនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជាក់លាក់នៃការវាស់វែងរបស់ឧបករណ៍ ក៏ដូចជាបង្កើនហានិភ័យនៃការខូចខាតដល់បន្ទះ LCD។ មូលហេតុនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃអាចបណ្តាលមកពីដំណើរការកែច្នៃមិនល្អ ឬការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពទាប។ ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវអនុម័តដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏តឹងរ៉ឹងជាងមុន និងប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងការផលិតសមាសធាតុថ្មក្រានីត។
២. ស្នាមប្រេះ
ស្នាមប្រេះគឺជាពិការភាពមួយទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត។ ពិការភាពនេះអាចកើតឡើងដោយសារតែវត្តមាននៃភាពមិនបរិសុទ្ធ ដូចជាហោប៉ៅខ្យល់ ឬទឹក ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ វាក៏អាចកើតឡើងដោយសារតែភាពតានតឹង ឬសម្ពាធលើសលប់លើសមាសធាតុ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការដំឡើង។ ដើម្បីទប់ស្កាត់ពិការភាពនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានស្ងួតត្រឹមត្រូវមុនពេលប្រើប្រាស់។ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការវេចខ្ចប់សមាសធាតុឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារការខូចខាតណាមួយក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
៣. ការកោង
ការរួញកោងគឺជាពិការភាពដែលកើតឡើងនៅពេលដែលផ្ទៃនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតមិនស្មើគ្នាដោយសារតែការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ឬការប៉ះពាល់នឹងសំណើម។ ពិការភាពនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់ឧបករណ៍ និងនាំឱ្យមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD។ ដើម្បីជៀសវាងការរួញកោង ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវប្រើសម្ភារៈថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលមិនសូវងាយនឹងពង្រីក ឬរួញដោយសារកម្ដៅ។ ពួកគេក៏គួរតែរក្សាទុកសមាសធាតុនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានស្ថេរភាព និងស្ងួត ដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម។
៤. ស្នាមប្រឡាក់
ស្នាមប្រឡាក់នៅលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងដំណើរការរបស់វាផងដែរ។ ពិការភាពនេះអាចកើតឡើងដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់ ដូចជាសារធាតុសម្អាត ឬសារធាតុរំលាយ។ វាក៏អាចកើតឡើងដោយសារតែការប្រមូលផ្តុំនៃភាពកខ្វក់ ឬធូលីនៅលើផ្ទៃផងដែរ។ ដើម្បីទប់ស្កាត់ពិការភាពនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានសម្អាត និងថែទាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ពួកគេក៏គួរតែប្រើថ្នាំកូតការពារដើម្បីការពារស្នាមប្រឡាក់ និងការខូចខាតផ្សេងទៀតពីសារធាតុគីមី ឬសារធាតុបំពុល។
សរុបមក សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD។ ជាអកុសល ពួកវាមិនមានភាពស៊ាំនឹងពិការភាពដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងដំណើរការរបស់វានោះទេ។ អ្នកផលិតត្រូវអនុម័តដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយ និងប្រើប្រាស់សម្ភារៈថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃពិការភាព។ ដោយធ្វើដូច្នេះ ពួកគេអាចធានាថាផលិតផលរបស់ពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់បំផុតនៃគុណភាព និងភាពជឿជាក់ ដោយផ្តល់ជូនអតិថិជនរបស់ពួកគេនូវលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD ដែលត្រឹមត្រូវ និងច្បាស់លាស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣