សមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD ដោយសារតែស្ថេរភាពខ្ពស់ ធន់ និងធន់នឹងការពាក់ និងការរហែក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចផលិតផលទាំងអស់ដែរ សមាសធាតុថ្មក្រានីតក៏មានពិការភាពមួយចំនួនដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់រួមរបស់វា។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលបញ្ហាទូទៅមួយចំនួននៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD ក៏ដូចជាមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងដំណោះស្រាយរបស់វា។
1. ភាពរដុបលើផ្ទៃ
គុណវិបត្តិមួយក្នុងចំណោមគុណវិបត្តិទូទៅបំផុតនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតគឺភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលសំដៅទៅលើគម្លាតពីភាពរលោងដ៏ល្អនៃផ្ទៃ។ ពិការភាពនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជាក់លាក់នៃការវាស់វែងរបស់ឧបករណ៍ ក៏ដូចជាបង្កើនហានិភ័យនៃការខូចខាតដល់បន្ទះ LCD ។ មូលហេតុនៃភាពរដុបលើផ្ទៃអាចបណ្តាលមកពីដំណើរការម៉ាស៊ីនមិនល្អ ឬការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានគុណភាពទាប។ ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពនេះ អ្នកផលិតត្រូវអនុម័តដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពកាន់តែតឹងរ៉ឹង និងប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងការផលិតសមាសធាតុថ្មក្រានីត។
2. ស្នាមប្រេះ
ការបង្ក្រាបគឺជាពិការភាពមួយផ្សេងទៀតដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត។ ពិការភាពនេះអាចកើតឡើងដោយសារវត្តមានរបស់មិនបរិសុទ្ធ ដូចជាហោប៉ៅខ្យល់ ឬទឹក កំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ វាក៏អាចកើតឡើងដោយសារតែភាពតានតឹង ឬសម្ពាធខ្លាំងពេកទៅលើសមាសធាតុ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការដំឡើង។ ដើម្បីទប់ស្កាត់ពិការភាពនេះ អ្នកផលិតត្រូវធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវមុនពេលប្រើប្រាស់។ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការវេចខ្ចប់សមាសធាតុឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារការខូចខាតណាមួយក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
3. Warping
Warping គឺជាពិការភាពដែលកើតឡើងនៅពេលដែលផ្ទៃនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតប្រែជាមិនស្មើគ្នាដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពឬការប៉ះពាល់នឹងសំណើម។ ពិការភាពនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់ឧបករណ៍ និងនាំឱ្យមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យរបស់បន្ទះ LCD ។ ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅ អ្នកផលិតត្រូវប្រើវត្ថុធាតុថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលមិនសូវងាយនឹងការពង្រីកកំដៅ ឬកន្ត្រាក់។ ពួកគេក៏គួរតែរក្សាទុកសមាសធាតុនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានស្ថេរភាព និងស្ងួតដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម។
4. ស្នាមប្រឡាក់
ស្នាមប្រឡាក់នៅលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងដំណើរការរបស់វាផងដែរ។ ពិការភាពនេះអាចកើតឡើងដោយសារការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីខ្លាំង ដូចជាភ្នាក់ងារសម្អាត ឬសារធាតុរំលាយ។ វាក៏អាចកើតឡើងដោយសារតែការប្រមូលផ្តុំនៃភាពកខ្វក់ឬធូលីនៅលើផ្ទៃ។ ដើម្បីទប់ស្កាត់ពិការភាពនេះ អ្នកផលិតត្រូវធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានសម្អាត និងថែទាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ពួកគេក៏គួរប្រើថ្នាំកូតការពារដើម្បីការពារស្នាមប្រឡាក់ និងការខូចខាតផ្សេងទៀតពីសារធាតុគីមី ឬសារធាតុកខ្វក់។
សរុបសេចក្តីមក សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិតឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD ។ ជាអកុសល ពួកគេមិនមានភាពស៊ាំនឹងពិការភាពដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងដំណើរការរបស់ពួកគេ។ អ្នកផលិតត្រូវអនុម័តដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយ និងប្រើប្រាស់សម្ភារៈថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃពិការភាព។ តាមរយៈការធ្វើដូច្នេះ ពួកគេអាចធានាថាផលិតផលរបស់ពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារខ្ពស់បំផុតនៃគុណភាព និងភាពជឿជាក់ ដោយផ្តល់ឱ្យអតិថិជនរបស់ពួកគេនូវលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យបន្ទះ LCD ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវ និងច្បាស់លាស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៧ ខែតុលា ឆ្នាំ២០២៣