ចំណុចខ្វះខាតនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតសម្រាប់ផលិតផលដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រ

សមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រ ដោយសារតែលក្ខណៈល្អឥតខ្ចោះរបស់វា ដូចជាការបញ្ចប់ផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពរឹងខ្ពស់ និងការរំញ័រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ សមាសធាតុថ្មក្រានីតគឺចាំបាច់សម្រាប់ឧបករណ៍ផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រ រួមទាំងម៉ាស៊ីនលីតូក្រាហ្វី ម៉ាស៊ីនប៉ូលា និងប្រព័ន្ធម៉ែត្រូឡូស៊ី ព្រោះវាផ្តល់នូវទីតាំង និងស្ថេរភាពយ៉ាងច្បាស់លាស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ បើទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិទាំងអស់នៃការប្រើប្រាស់សមាសធាតុថ្មក្រានីតក៏ដោយ ក៏ពួកវាក៏មានពិការភាពផងដែរ។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីពិការភាពនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតសម្រាប់ផលិតផលដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រ។

ទីមួយ សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានមេគុណពង្រីកកម្ដៅខ្ពស់។ វាមានន័យថា ពួកវាពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅ ដែលអាចបង្កបញ្ហាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ដំណើរការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ដែលអាចរងផលប៉ះពាល់ដោយសារតែភាពតានតឹងកម្ដៅ។ ឧទាហរណ៍ ការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទះស៊ីលីកុនដោយសារតែការពង្រីកកម្ដៅអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាតម្រឹមក្នុងអំឡុងពេលបោះពុម្ពលីតូក្រាហ្វី ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

ទីពីរ សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានពិការភាព porosity ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយ vacuum នៅក្នុងដំណើរការផលិត semiconductor ។ វត្តមាននៃខ្យល់ ឬឧស្ម័នផ្សេងទៀតនៅក្នុងប្រព័ន្ធអាចបណ្តាលឱ្យមានការចម្លងរោគនៅលើផ្ទៃរបស់ wafer ដែលបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ semiconductor ។ ឧស្ម័នអសកម្មដូចជា argon និង helium អាចជ្រាបចូលទៅក្នុងសមាសធាតុថ្មក្រានីត porous និងបង្កើតពពុះឧស្ម័នដែលអាចរំខានដល់ភាពសុចរិតនៃដំណើរការ vacuum ។

ទីបី សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានស្នាមប្រេះតូចៗដែលអាចរំខានដល់ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិត។ ថ្មក្រានីតគឺជាវត្ថុធាតុផុយស្រួយដែលអាចវិវត្តទៅជាស្នាមប្រេះតូចៗតាមពេលវេលា ជាពិសេសនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងវដ្តស្ត្រេសថេរ។ វត្តមាននៃស្នាមប្រេះតូចៗអាចនាំឱ្យមានអស្ថិរភាពវិមាត្រ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដូចជាការតម្រឹមលីតូក្រាហ្វី ឬការប៉ូលាបន្ទះឈើ។

ទីបួន សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានភាពបត់បែនមានកំណត់។ ដំណើរការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអាចសម្របទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានភាពរឹង ហើយមិនអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការផ្សេងៗគ្នាបានទេ។ ដូច្នេះ ការផ្លាស់ប្តូរណាមួយនៅក្នុងដំណើរការផលិតតម្រូវឱ្យដកចេញ ឬជំនួសសមាសធាតុថ្មក្រានីត ដែលនាំឱ្យមានពេលវេលារងចាំ និងប៉ះពាល់ដល់ផលិតភាព។

ទីប្រាំ សមាសធាតុថ្មក្រានីតតម្រូវឱ្យមានការដោះស្រាយ និងការដឹកជញ្ជូនពិសេសដោយសារតែទម្ងន់ និងភាពផុយស្រួយរបស់វា។ ថ្មក្រានីតគឺជាវត្ថុធាតុដើមក្រាស់ និងធ្ងន់ ដែលតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ដោះស្រាយឯកទេសដូចជា ស្ទូច និងឧបករណ៍លើក។ លើសពីនេះ សមាសធាតុថ្មក្រានីតតម្រូវឱ្យមានការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូនដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ដែលនាំឱ្យមានការចំណាយ និងពេលវេលាបន្ថែម។

សរុបមក សមាសធាតុថ្មក្រានីតមានគុណវិបត្តិមួយចំនួនដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងផលិតភាពនៃផលិតផលដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រ។ ពិការភាពទាំងនេះអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាតាមរយៈការដោះស្រាយ និងថែទាំដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់សម្រាប់ការបាក់ឆ្អឹងតូចៗ និងពិការភាពរន្ធញើស ការសម្អាតត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារការចម្លងរោគ និងការដោះស្រាយដោយប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ ទោះបីជាមានពិការភាពក៏ដោយ សមាសធាតុថ្មក្រានីតនៅតែជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការផលិតស៊ីមីកុងដុកទ័រ ដោយសារតែផ្ទៃរបស់វាមានភាពល្អឥតខ្ចោះ ភាពរឹងខ្ពស់ និងការរំញ័រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។