ដំណើរការនៃការផលិតមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

 

ការផលិតមូលដ្ឋានថ្មម៉ាបថ្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាដំណើរការយ៉ាងល្អិតល្អន់ដែលរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាជឿនលឿនជាមួយនឹងសិល្បៈហត្ថកម្មដ៏មានជំនាញ។ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានភាពធន់និងស្ថិរភាពរបស់វាគឺថ្មក្រានីតគឺជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់មូលដ្ឋានដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីជាច្រើនដែលរួមមានឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឧបករណ៍អុបទិកឧបករណ៍អុបទិកនិងឧបករណ៍វាស់មធ្យម។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការជ្រើសរើសប្លុកថ្មក្រានីតឆៅដែលមកពីកន្លែងយកថ្មដែលមានភាពល្បីល្បាញដោយសារគុណភាពរបស់ពួកគេ។

បន្ទាប់ពីប្រភពទឹកហាក្រក់ជំហានដំបូងនៃដំណើរការផលិតកម្មគឺកាត់បន្ថយប្លុកងាយនឹងទំហំងាយស្រួលជាងមុន។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើដោយប្រើលួសពេជ្របានឃើញដែលកាត់ស្អាតស្អំខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយកាកសំណល់។ ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់នេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ព្រោះវាកំណត់ដំណាក់កាលសម្រាប់ដំណើរការម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។

បន្ទាប់ពីការកាត់បន្ថយ, The Granite Blocks ឆ្លងកាត់ជាបន្តបន្ទាប់នៃប្រតិបត្តិការកិននិងប៉ូលា។ នេះគឺជាកន្លែងដែលទិដ្ឋភាពដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់កើតឡើង។ ម៉ាស៊ីនកិនឯកទេសដែលបំពាក់ដោយការធ្វើពេជ្រសំណឹកត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរាបស្មើនិងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ កម្រិតនៃការអត់ឱននៅលើមូលដ្ឋានទាំងនេះអាចមានភាពតឹងរឹងដូចមីក្រូអឹមអឹមដូច្នេះជំហាននេះមានសារៈសំខាន់ណាស់។

បន្ទាប់ពីការកិនមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងខ្លាំង។ ឧបករណ៍វាស់កម្រិតខ្ពស់ដូចជាម៉ាស៊ីនវាស់សម្របសម្រួល (ស៊ីអេសអេម) ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថាមូលដ្ឋាននីមួយៗបំពេញតាមការអត់ធ្មត់វិមាត្រនិងធរណីមាត្រដែលបានបញ្ជាក់។ គម្លាតណាមួយត្រូវបានកែដំរូវតាមរយៈការកិនបន្ថែមឬប៉ូលា។

ទីបំផុតមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានសម្អាតនិងរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។ ការវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការខូចខាតណាមួយក្នុងកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ ដំណើរការទាំងមូលចាប់ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដល់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយសង្កត់ធ្ងន់លើសារៈសំខាន់នៃភាពជាក់លាក់និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងការផលិតមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះចំណុចលម្អិតធានាថាផលិតផលចុងក្រោយឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការដ៏តឹងរឹងនៃឧស្សាហកម្មដែលពឹងផ្អែកលើភាពត្រឹមត្រូវនិងស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរបស់ខ្លួន។