ការយល់ដឹងអំពីកំហុសនៅក្នុងបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត

បន្ទះ​ផ្ទៃ​ថ្ម​ក្រានីត​គឺជា​ឧបករណ៍​យោង​ដ៏​សំខាន់​ក្នុង​វិស្វកម្ម​មេកានិច រង្វាស់វិទ្យា និង​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​មន្ទីរពិសោធន៍។ ភាព​ត្រឹមត្រូវ​របស់​វា​ប៉ះពាល់​ដោយ​ផ្ទាល់​ដល់​ភាព​ជឿជាក់​នៃ​ការ​វាស់វែង និង​គុណភាព​នៃ​ផ្នែក​ដែល​ត្រូវ​បាន​ត្រួតពិនិត្យ។ កំហុស​ក្នុង​បន្ទះ​ផ្ទៃ​ថ្ម​ក្រានីត​ជាទូទៅ​ចែក​ចេញ​ជា​ពីរ​ប្រភេទ៖ កំហុស​ក្នុង​ការ​ផលិត និង​គម្លាត​នៃ​ការ​អត់ឱន។ ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​ជាក់លាក់​រយៈពេល​វែង ការ​កម្រិត ការដំឡើង និង​ការថែទាំ​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​ចាំបាច់។

នៅ ZHHIMG យើងមានជំនាញក្នុងការរចនា និងផលិតវេទិកាថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដោយជួយឧស្សាហកម្មកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការវាស់វែង និងរក្សាបាននូវដំណើរការដែលមានស្ថេរភាព។

1. ប្រភពទូទៅនៃកំហុសនៅក្នុងបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត

ក) គម្លាតនៃការអត់ឱន

ភាពអត់ឱនសំដៅទៅលើការប្រែប្រួលអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដែលបានកំណត់ក្នុងអំឡុងពេលរចនា។ វាមិនត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានកំណត់ដោយអ្នករចនាដើម្បីធានាថាបន្ទះនេះបំពេញតាមកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវដែលបានគ្រោងទុក។ ភាពអត់ឱនកាន់តែតឹងរ៉ឹង ស្តង់ដារផលិតកម្មកាន់តែខ្ពស់ដែលត្រូវការ។

ខ) កំហុសក្នុងការដំណើរការ

កំហុសដំណើរការកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិត ហើយអាចរួមមាន៖

• កំហុសវិមាត្រ៖ គម្លាតបន្តិចបន្តួចពីប្រវែង ទទឹង ឬកម្រាស់ដែលបានបញ្ជាក់។

• កំហុស​ទម្រង់៖ គម្លាត​រាង​ម៉ាក្រូ​ធរណីមាត្រ ដូចជា​ការ​កោង ឬ​ភាព​សំប៉ែត​មិន​ស្មើគ្នា។

• កំហុសទីតាំង៖ ការតម្រឹមមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃយោងទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក។

• ភាពរដុបនៃផ្ទៃ៖ ភាពមិនស្មើគ្នាកម្រិតមីក្រូ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទំនាក់ទំនង។

កំហុសទាំងនេះអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាជាមួយនឹងដំណើរការកែច្នៃ និងត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ ដែលជាមូលហេតុដែលការជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបានគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។

2. កម្រិត និងការកែតម្រូវបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត

មុនពេលប្រើប្រាស់ បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតត្រូវតែរាបស្មើឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយគម្លាតនៃការវាស់វែង។ នីតិវិធីដែលបានណែនាំមានដូចខាងក្រោម៖

1. ការដាក់ដំបូង៖ ដាក់បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតនៅលើដី ហើយពិនិត្យមើលស្ថេរភាពដោយកែតម្រូវជើងរាបស្មើរហូតដល់ជ្រុងទាំងអស់រឹងមាំ។

2. ការកែតម្រូវ​ជើងទ្រ៖ នៅពេលប្រើជើងទ្រ សូមដាក់ចំណុចជើងទ្រឱ្យស៊ីមេទ្រី និងជិតកណ្តាលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

3. ការចែកចាយបន្ទុក៖ កែតម្រូវ​ការទ្រទ្រង់ទាំងអស់ ដើម្បីទទួលបាន​ការទ្រទម្ងន់​ស្មើគ្នា។

4. ការធ្វើតេស្តកម្រិត៖ ប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រិតជាក់លាក់ (ឧបករណ៍វាស់កម្រិតវិញ្ញាណ ឬឧបករណ៍វាស់កម្រិតអេឡិចត្រូនិក) ដើម្បីពិនិត្យមើលស្ថានភាពផ្ដេក។ លៃតម្រូវជើងទ្ររហូតដល់បន្ទះមានកម្រិត។

5. ការធ្វើឲ្យមានស្ថេរភាព៖ បន្ទាប់ពីការកម្រិតបឋម ទុកឲ្យបន្ទះសម្រាករយៈពេល 12 ម៉ោង បន្ទាប់មកពិនិត្យឡើងវិញ។ ប្រសិនបើរកឃើញគម្លាត សូមធ្វើការកែតម្រូវម្តងទៀត។

6. ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ៖ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ និងបរិស្ថាន សូមធ្វើការក្រិតតាមកាលកំណត់ ដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវរយៈពេលវែង។

៣. ធានាបាននូវភាពជាក់លាក់រយៈពេលវែង

• ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖ រក្សាបន្ទះថ្មក្រានីតក្នុងបរិយាកាសដែលមានស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព និងសំណើម ដើម្បីការពារការពង្រីក ឬការរួញតូច។

• ការថែទាំជាប្រចាំ៖ សម្អាតផ្ទៃការងារដោយប្រើក្រណាត់គ្មានសរសៃ ដោយជៀសវាងសារធាតុសម្អាតដែលกัดกร่อน។

• ការក្រិតតាមខ្នាតវិជ្ជាជីវៈ៖ កំណត់ពេលត្រួតពិនិត្យដោយអ្នកឯកទេសវាស់វែងដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមភាពរាបស្មើ និងការអត់ឱន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

កំហុស​បន្ទះ​ផ្ទៃ​ថ្មក្រានីត​អាច​កើត​ចេញ​ពី​ការ​អត់ធ្មត់​នៃ​ការ​រចនា និង​ដំណើរការ​ម៉ាស៊ីន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹង​ការ​កម្រិត ការថែទាំ និង​ការ​ប្រកាន់ខ្ជាប់​នូវ​ស្តង់ដារ​ត្រឹមត្រូវ កំហុស​ទាំងនេះ​អាច​ត្រូវ​បាន​បង្រួម​អប្បបរមា ដែល​ធានា​បាន​នូវ​ការ​វាស់វែង​ដែល​អាច​ទុកចិត្ត​បាន។

ZHHIMG ផ្តល់ជូននូវវេទិកាថ្មក្រានីតលំដាប់ខ្ពស់ដែលផលិតក្រោមការគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដែលធ្វើឱ្យពួកវាទទួលបានការទុកចិត្តពីមន្ទីរពិសោធន៍ ហាងម៉ាស៊ីន និងមជ្ឈមណ្ឌលវាស់វែងទូទាំងពិភពលោក។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងការណែនាំអំពីការផ្គុំ និងការថែទាំប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ យើងជួយអតិថិជនឱ្យសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៅក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេ។