វេទិកាសាកល្បងថ្មម៉ាបគឺជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់យោងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ធ្វើពីថ្មក្រានីតធម្មជាតិ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការក្រិតឧបករណ៍ សមាសធាតុម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត។ ថ្មក្រានីតមានគ្រីស្តាល់ល្អ និងវាយនភាពរឹង ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមិនមែនជាលោហធាតុរបស់វាការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ ដូច្នេះ វេទិកាសាកល្បងថ្មម៉ាបបង្ហាញភាពរឹង និងភាពជាក់លាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាឧបករណ៍យោងសំប៉ែតដ៏ល្អ។
វិធីសាស្រ្តនៃភាពខុសគ្នានៃមុំគឺជាវិធីសាស្ត្រវាស់វែងដោយប្រយោលដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរាបស្មើ។ វាប្រើកម្រិត ឬ autocollimator ដើម្បីភ្ជាប់ចំណុចវាស់តាមរយៈស្ពាន។ មុំលំអៀងរវាងចំណុចជាប់គ្នាពីរត្រូវបានវាស់ដើម្បីកំណត់កំហុសរាបស្មើនៃវេទិកា។ ចំណុចរង្វាស់អាចត្រូវបានរៀបចំជាម៉ែត្រ ឬក្រឡាចត្រង្គ។ គំរូម៉ែត្រគឺសាមញ្ញក្នុងការប្រើប្រាស់ ខណៈពេលដែលលំនាំក្រឡាចត្រង្គត្រូវការការឆ្លុះបញ្ចាំងបន្ថែមទៀត និងមានភាពស្មុគ្រស្មាញក្នុងការកែតម្រូវ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់វេទិកាសាកល្បងថ្មម៉ាបពីមធ្យមទៅធំ ដោយឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវកំហុសនៃផ្ទៃរាបស្មើ។
នៅពេលប្រើ autocollimator ឧបករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំងនៅលើស្ពានផ្លាស់ទីជាជំហាន ៗ តាមបន្ទាត់អង្កត់ទ្រូងឬផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលបានបញ្ជាក់។ ឧបករណ៍អានទិន្នន័យមុំ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានបំប្លែងទៅជាតម្លៃកំហុសភាពរាបស្មើលីនេអ៊ែរ។ សម្រាប់វេទិកាធំ ៗ ចំនួននៃការឆ្លុះបញ្ចាំងអាចត្រូវបានបង្កើនដើម្បីកាត់បន្ថយចលនាឧបករណ៍ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការវាស់វែង។
បន្ថែមពីលើការវាស់វែងដោយប្រយោល ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់ក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើនៃវេទិកាថ្មម៉ាប។ ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់ទទួលបានតម្លៃគម្លាតប្លង់ដោយផ្ទាល់។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមានការប្រើបន្ទាត់គែមកាំបិត វិធីសាស្ត្រ shim វិធីសាស្ត្រផ្ទៃចានស្តង់ដារ និងការវាស់វែងឧបករណ៍ស្តង់ដារឡាស៊ែរ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាវិធីសាស្ត្រគម្លាតលីនេអ៊ែរ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រគម្លាតមុំ ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់គឺមានភាពវិចារណញាណជាង និងផ្តល់លទ្ធផលរហ័ស។
ដំណើរការផលិតឧបករណ៍វាស់ថ្មម៉ាប
ដំណើរការផលិតឧបករណ៍វាស់ថ្មម៉ាបមានភាពស្មុគ្រស្មាញ និងទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ទាមទារការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់គ្រប់ជំហាន។ ទីមួយការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺសំខាន់ណាស់។ គុណភាពនៃថ្មមានឥទ្ធិពលសម្រេចចិត្តលើភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ អ្នកបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍ធ្វើការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃពណ៌ វាយនភាព និងពិការភាពតាមរយៈការសង្កេត និងការវាស់វែង ដើម្បីធានាបាននូវការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
បន្ទាប់ពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ថ្មឆៅត្រូវបានដំណើរការទៅជាចន្លោះប្រហោងនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវការ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែកំណត់ទីតាំងចន្លោះឱ្យច្បាស់លាស់តាមគំនូរ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន។ បន្ទាប់ពីនេះ ការកិនដោយដៃត្រូវបានអនុវត្ត ដែលទាមទារភាពអត់ធ្មត់ និងការងារល្អិតល្អន់ ដើម្បីធានាថាផ្ទៃការងារបំពេញតាមភាពត្រឹមត្រូវនៃការរចនា និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
បន្ទាប់ពីដំណើរការរួច ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់នីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីបញ្ជាក់ថា ភាពរាបស្មើ ភាពត្រង់ និងសូចនាករភាពត្រឹមត្រូវផ្សេងទៀតត្រូវតាមស្តង់ដារ។ ជាចុងក្រោយ ផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុក ដោយផ្តល់ឱ្យអតិថិជននូវឧបករណ៍ធ្វើតេស្តថ្មម៉ាបដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
តាមរយៈដំណើរការផលិតយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងការធ្វើតេស្តភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វេទិកាសាកល្បងថ្មម៉ាប និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់របស់ ZHHIMG ឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការខ្ពស់នៃឧស្សាហកម្មផលិតភាពជាក់លាក់សម្រាប់សេចក្តីយោងយន្តហោះ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្រដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការធ្វើតេស្តឧស្សាហកម្ម និងការក្រិតឧបករណ៍។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥