ន
នៅក្នុងវិស័យនៃការផលិត semiconductor ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ wafer កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនិងទិន្នផលនៃបន្ទះសៀគ្វី។ ក្នុងនាមជាគ្រឹះដែលគាំទ្រដល់សមាសធាតុរាវរកស្នូល ស្ថេរភាពវិមាត្រនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានឧបករណ៍ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងនៃឧបករណ៍។ ថ្មក្រានីត និងដែកវណ្ណះ គឺជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានពីរដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ wafer ។ ការសិក្សាប្រៀបធៀបរយៈពេល 10 ឆ្នាំបានបង្ហាញពីភាពខុសគ្នាយ៉ាងសំខាន់រវាងពួកវាទាក់ទងនឹងស្ថេរភាពវិមាត្រដោយផ្តល់នូវឯកសារយោងសំខាន់ៗសម្រាប់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍។ ន
ផ្ទៃខាងក្រោយ និងការរចនាសាកល្បង
ដំណើរការនៃការផលិត wafers semiconductor មានតម្រូវការខ្ពស់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ។ សូម្បីតែគម្លាតវិមាត្រកម្រិតមីក្រូម៉ែត្រអាចនាំទៅរកការថយចុះនៃដំណើរការបន្ទះឈីប ឬសូម្បីតែការបំបែក។ ដើម្បីស្វែងយល់ពីស្ថេរភាពវិមាត្រនៃថ្មក្រានីត និងដែកវណ្ណះក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់យូរអង្វែង ក្រុមស្រាវជ្រាវបានរចនាការពិសោធន៍ដែលក្លែងធ្វើបរិយាកាសការងារពិតប្រាកដ។ សំណាកថ្មក្រានីត និងដែកវណ្ណះដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ដូចគ្នាត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយដាក់ក្នុងបន្ទប់បរិស្ថានដែលសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួលពី 15 ℃ទៅ 35 ℃ និងសំណើមប្រែប្រួលពី 30% ទៅ 70% RH ។ រំញ័រមេកានិចកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ត្រូវបានក្លែងធ្វើតាមរយៈតារាងរំញ័រ។ វិមាត្រសំខាន់ៗនៃសំណាកគំរូត្រូវបានវាស់ជារៀងរាល់ត្រីមាសដោយប្រើឡាស៊ែរ interferometer ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយទិន្នន័យត្រូវបានកត់ត្រាជាបន្តបន្ទាប់អស់រយៈពេល 10 ឆ្នាំ។ ន
លទ្ធផលពិសោធន៍៖ អត្ថប្រយោជន៍ដាច់ខាតនៃថ្មក្រានីត
ទិន្នន័យពិសោធន៍ដប់ឆ្នាំបង្ហាញថាស្រទាប់ខាងក្រោមថ្មក្រានីតបង្ហាញស្ថេរភាពគួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើល។ មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅរបស់វាទាបបំផុត ជាមធ្យមត្រឹមតែ 4.6×10⁻⁶/℃។ នៅក្រោមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងខ្លាំង គម្លាតវិមាត្រតែងតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់±0.001mm។ នៅពេលប្រឈមមុខនឹងការផ្លាស់ប្តូរសំណើម រចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់នៃថ្មក្រានីតធ្វើឱ្យវាស្ទើរតែគ្មានផលប៉ះពាល់ ហើយមិនមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រដែលអាចវាស់វែងបានឡើយ។ នៅក្នុងបរិយាកាសរំញ័រមេកានិច លក្ខណៈនៃការសើមដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃថ្មក្រានីតមានប្រសិទ្ធភាពស្រូបយកថាមពលរំញ័រ ហើយភាពប្រែប្រួលនៃវិមាត្រគឺតូចណាស់។ ន
ផ្ទុយទៅវិញ សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមដែកវណ្ណះ មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅជាមធ្យមរបស់វាឈានដល់ 11×10⁻⁶/℃ - 13×10⁻⁶/℃ ហើយគម្លាតវិមាត្រអតិបរមាដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្នុងរយៈពេល 10 ឆ្នាំគឺ ±0.05mm ។ នៅក្នុងបរិយាកាសសើម ដែកវណ្ណះងាយនឹងច្រេះ និងច្រេះ។ គំរូមួយចំនួនបង្ហាញពីការខូចទ្រង់ទ្រាយមូលដ្ឋាន ហើយគម្លាតវិមាត្រកើនឡើងបន្ថែមទៀត។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃរំញ័រមេកានិច ដែកវណ្ណះមានដំណើរការរំញ័រខ្សោយ ហើយទំហំរបស់វាប្រែប្រួលជាញឹកញាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃការត្រួតពិនិត្យ wafer ។ ន
ហេតុផលសំខាន់សម្រាប់ភាពខុសគ្នានៃស្ថេរភាព
ថ្មក្រានីតត្រូវបានបង្កើតឡើងជាងរាប់រយលានឆ្នាំតាមរយៈដំណើរការភូមិសាស្ត្រ។ រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់វាគឺក្រាស់ និងឯកសណ្ឋាន ហើយគ្រីស្តាល់រ៉ែត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងរឹងមាំ បំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដោយធម្មជាតិ។ នេះធ្វើឱ្យវាមិនអាចយល់បានយ៉ាងខ្លាំងចំពោះការផ្លាស់ប្តូរកត្តាខាងក្រៅដូចជាសីតុណ្ហភាព សំណើម និងរំញ័រ។ ដែកវណ្ណះត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការខាស និងមានពិការភាពមីក្រូទស្សន៍ដូចជារន្ធញើស និងរន្ធខ្សាច់នៅខាងក្នុង។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការចាក់គឺងាយនឹងបង្កឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រក្រោមការរំញោចនៃបរិយាកាសខាងក្រៅ។ លក្ខណៈសម្បត្តិលោហធាតុនៃដែកវណ្ណះធ្វើឱ្យវាងាយនឹងច្រេះដោយសារតែសំណើមបង្កើនល្បឿននៃការខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធនិងកាត់បន្ថយស្ថេរភាពវិមាត្រ។ ន
ផលប៉ះពាល់លើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ wafer
ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ Wafer ដែលមានមូលដ្ឋានលើស្រទាប់ខាងក្រោមថ្មក្រានីត ជាមួយនឹងការអនុវត្តវិមាត្រមានស្ថេរភាពអាចធានាថាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរក្សាភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ កាត់បន្ថយការវិនិច្ឆ័យខុស និងការខកខានដែលបណ្តាលមកពីការរសាត់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ និងធ្វើអោយទិន្នផលផលិតផលប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ទន្ទឹមនឹងនេះ តម្រូវការថែទាំទាបកាត់បន្ថយការចំណាយលើវដ្តជីវិតពេញលេញនៃឧបករណ៍។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើស្រទាប់ខាងក្រោមដែកវណ្ណះ ដោយសារស្ថេរភាពវិមាត្រមិនល្អ តម្រូវឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាត និងការថែទាំញឹកញាប់។ នេះមិនត្រឹមតែបង្កើនតម្លៃប្រតិបត្តិការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតកម្ម semiconductor ដោយសារតែភាពជាក់លាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាត់បង់សេដ្ឋកិច្ចដែលអាចកើតមាន។ ន
នៅក្រោមនិន្នាការនៃការខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់ឧស្សាហកម្ម semiconductor នៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពប្រសើរជាងនេះ ការជ្រើសរើសថ្មក្រានីតជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានសម្រាប់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ wafer គឺពិតជាការផ្លាស់ប្តូរដ៏ឈ្លាសវៃមួយដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការឧបករណ៍ និងលើកកម្ពស់ការប្រកួតប្រជែងរបស់សហគ្រាស។ ន
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៤-ឧសភា-២០២៥