មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការរំញ័រដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងមេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដូចជាសម្ភារៈផ្សេងទៀត ថ្មក្រានីតអាចបង្កើតកំហុសដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃឧបករណ៍ semiconductor ។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងលើកឡើងពីកំហុសទូទៅមួយចំនួននៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor និងផ្តល់នូវដំណោះស្រាយ។
កំហុសទី 1: ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃ
ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃគឺជាកំហុសទូទៅបំផុតនៅក្នុងមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ។នៅពេលដែលមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវបានទទួលរងនូវការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ឬបន្ទុកធ្ងន់ វាអាចបង្កើតការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្ទៃ ដូចជា warps, twist, និង bumps ។ការខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងនេះអាចរំខានដល់ការតម្រឹម និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ semiconductor ។
ដំណោះស្រាយ៖ ការកែផ្ទៃ
ការកែផ្ទៃអាចជួយបន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃនៅក្នុងមូលដ្ឋានថ្មក្រានីត។ដំណើរការកែតម្រូវពាក់ព័ន្ធនឹងការកិនផ្ទៃថ្មក្រានីតឡើងវិញ ដើម្បីស្ដារភាពរាបស្មើ និងរលោងរបស់វា។ការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ទៅការជ្រើសរើសឧបករណ៍កិនត្រឹមត្រូវ និងសារធាតុសំណឹកដែលប្រើ ដើម្បីធានាថាភាពជាក់លាក់ត្រូវបានរក្សា។
កំហុសទី 2៖ ស្នាមប្រេះ
ស្នាមប្រេះអាចកើតឡើងនៅក្នុងមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដែលជាលទ្ធផលនៃការជិះកង់កម្ដៅ បន្ទុកធ្ងន់ និងកំហុសម៉ាស៊ីន។ស្នាមប្រេះទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានអស្ថិរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ semiconductor ។
ដំណោះស្រាយ: ការបំពេញនិងជួសជុល
ការបំពេញនិងជួសជុលស្នាមប្រេះអាចជួយស្ដារស្ថេរភាពនិងភាពជាក់លាក់នៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីត។ដំណើរការជួសជុលជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការបំពេញស្នាមប្រេះជាមួយនឹងជ័រ epoxy ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានព្យាបាលដើម្បីស្ដារឡើងវិញនូវភាពរឹងមាំនៃផ្ទៃថ្មក្រានីត។បន្ទាប់មក ផ្ទៃដែលជាប់នឹងដីត្រូវចាក់ដីឡើងវិញ ដើម្បីស្តារភាពរាបស្មើ និងរលោងឡើងវិញ។
កំហុសទី 3៖ ការបំផ្លិចបំផ្លាញ
Delamination គឺនៅពេលដែលស្រទាប់នៃមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតដាច់ដោយឡែកពីគ្នាទៅវិញទៅមក បង្កើតចន្លោះដែលអាចមើលឃើញ ហោប៉ៅខ្យល់ និងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផ្ទៃ។នេះអាចកើតឡើងពីការផ្សារភ្ជាប់មិនត្រឹមត្រូវ ការជិះកង់កម្ដៅ និងកំហុសម៉ាស៊ីន។
ដំណោះស្រាយ៖ ការភ្ជាប់និងជួសជុល
ដំណើរការនៃការភ្ជាប់ និងជួសជុលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ជ័រអេផូស៊ី ឬជ័រប៉ូលីម៊ែរ ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកថ្មក្រានីតដែលខូច។បន្ទាប់ពីការភ្ជាប់ផ្នែកថ្មក្រានីតរួច ផ្ទៃដែលបានជួសជុលត្រូវដាក់ដីឡើងវិញ ដើម្បីស្តារភាពរាបស្មើ និងរលោងឡើងវិញ។ថ្មក្រានីតដែលជាប់ចំណងត្រូវតែពិនិត្យរកចន្លោះប្រហោង និងរន្ធខ្យល់ដែលនៅសេសសល់ ដើម្បីធានាថាមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតត្រូវបានស្ដារឡើងវិញយ៉ាងពេញលេញទៅនឹងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធដើមរបស់វា។
កំហុសទី 4: ការប្រែពណ៌និងស្នាមប្រឡាក់
ពេលខ្លះមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតអាចបង្កើតបញ្ហាប្រែពណ៌ និងស្នាមប្រឡាក់ ដូចជាចំណុចពណ៌ត្នោត និងពណ៌លឿង ផ្ការីក និងស្នាមប្រឡាក់ងងឹត។នេះអាចបណ្តាលមកពីការធ្លាយសារធាតុគីមី និងការអនុវត្តការសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់។
ដំណោះស្រាយ៖ ការសម្អាត និងថែទាំ
ការសម្អាតមូលដ្ឋានថ្មក្រានីតជាទៀងទាត់ និងត្រឹមត្រូវអាចការពារការប្រែពណ៌ និងស្នាមប្រឡាក់។ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សម្អាត pH អព្យាក្រឹត ឬស្រាលត្រូវបានណែនាំ។ដំណើរការសម្អាតគួរតែធ្វើតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញផ្ទៃថ្មក្រានីត។ក្នុងករណីមានស្នាមប្រឡាក់រឹង អ្នកសម្អាតថ្មក្រានីតឯកទេសអាចត្រូវបានប្រើ។
សរុបមក មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតគឺជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់បានយូរ និងអាចទុកចិត្តបាន ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចនឹងវិវឌ្ឍកំហុសទៅតាមពេលវេលា ដោយសារការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព បន្ទុកធ្ងន់ និងកំហុសម៉ាស៊ីន។ជាមួយនឹងការថែទាំ ការសម្អាត និងការជួសជុលត្រឹមត្រូវ មូលដ្ឋានថ្មក្រានីតអាចត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ ដែលធានានូវដំណើរការល្អបំផុតនៃឧបករណ៍ semiconductor ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤