I. ដំណើរការផលិតនៃថ្មក្រានីតត្រង់
ការត្រួតពិនិត្យ និងកាត់វត្ថុធាតុដើម
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ គួរតែជ្រើសរើសថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានដង់ស៊ីតេ ≥2.7g/cm³ និងអត្រាស្រូបយកទឹក < 0.1% (ដូចជា "Jinan Green" មកពី Shandong និង "Black Gold Sand" មកពីប្រទេសឥណ្ឌា)។ ភាគល្អិតរ៉ែគួរតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន (ភាគល្អិតរ៉ែថ្មខៀវ ≤2mm) គ្មានស្នាមប្រេះ និងរន្ធញើស ហើយថ្មដែលមានពិការភាពលាក់កំបាំងគួរតែត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការរកឃើញកំហុសដោយកាំរស្មីអ៊ិច។
ការកាត់រដុប៖ ប្រើម៉ាស៊ីនកាត់រាងជារង្វង់ពេជ្រដើម្បីកាត់បំណែកដែលមានទំហំធំជាងទំហំផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ពី 5-10 មីលីម៉ែត្រ។ កំហុសនៃភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃកាត់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.5 មីលីម៉ែត្រ។
២. ការព្យាបាលភាពចាស់ជរា
ភាពចាស់ជរាតាមធម្មជាតិ៖ ដាក់រាងកាយពណ៌បៃតងនៅក្នុងខ្យល់បើកចំហរយៈពេល 6 ទៅ 12 ខែ។ តាមរយៈភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងថ្ងៃនិងយប់ និងការប្រែប្រួលនៃសំណើម ភាពតានតឹងខាងក្នុងជាង 90% ត្រូវបានបញ្ចេញដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅដំណាក់កាលក្រោយ។
ភាពចាស់សិប្បនិម្មិត (ស្រេចចិត្ត)៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនប្រើឡដែលមានសីតុណ្ហភាពថេរ (100-150℃) រយៈពេល 24 ម៉ោងដើម្បីពន្លឿនការបញ្ចេញភាពតានតឹង ដែលសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ជាទិញបន្ទាន់ ប៉ុន្តែប្រសិទ្ធភាពគឺទាបជាងភាពចាស់ធម្មជាតិបន្តិច។
៣. ការកិនរដុប និងដំណើរការផ្ទៃយោង
ការកិនរដុប និងការច្នៃរាង៖ ប្រើកង់កិនពេជ្រទំហំ 200-400 mesh ដើម្បីកិនផ្ទៃទទេ ដកបន្ទាត់កាត់ចេញ កែតម្រូវភាពរាបស្មើពី ±0.5mm ដល់ ±0.1mm/m (100μm/m) ហើយកំណត់ផ្ទៃយោង។
ការព្យាបាលផ្ទៃដែលមិនដំណើរការ៖ កាត់គែម ឬលាបលើផ្ទៃចំហៀង និងបាត (ដូចជាការបាញ់ថ្នាំប្រឆាំងច្រែះ) ដើម្បីការពារការប្រេះគែម និងការពង្រីកការស្រូបយកសំណើម។
៤. ការកិនយ៉ាងច្បាស់លាស់ (ដំណើរការស្នូល)
ការលោតផ្លោះភាពជាក់លាក់ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការកិនតាមឋានានុក្រម ដែលត្រូវបានបែងចែកជាបីដំណាក់កាល៖
ការកិនរដុប៖ ប្រើសារធាតុសំណឹកសំណាញ់ 400-800 (ស៊ីលីកុនកាប៊ីត ឬម្សៅមីក្រូពេជ្រ) រួមផ្សំជាមួយនឹងវេទិកាកិនថ្មក្រានីត ដើម្បីកែតម្រូវភាពរាបស្មើដល់ ±10μm/m និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra≤0.8μm។
ការកិនដោយភាពជាក់លាក់៖ ដោយការប្តូរទៅប្រើសំណឹកសំណាញ់ 1200-2000 ហើយផ្សំជាមួយនឹងកម្រិតអេឡិចត្រូនិក (ភាពត្រឹមត្រូវ ±1μm/m) សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ភាពរាបស្មើត្រូវបានកែលម្អដល់ ±3μm/m ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra គឺ ≤0.4μm។
ការកិនល្អិតល្អន់បំផុត (គន្លឹះនៃផលិតផលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)៖ ដោយប្រើប្រាស់ម្សៅមីក្រូថ្នាក់ W10-W5 (ទំហំភាគល្អិត 5-10μm) និងសារធាតុរាវប៉ូលាគីមី តាមរយៈសកម្មភាពពីរយ៉ាងនៃ "ការកិនមេកានិច + ការច្រេះគីមី" ភាពរាបស្មើចុងក្រោយអាចឈានដល់ ±1μm/m និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra≤0.2μm។
៥. ការរកឃើញ និងការកែតម្រូវដ៏ច្បាស់លាស់
ឧបករណ៍រកឃើញ៖ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឡាស៊ែរ (ភាពត្រឹមត្រូវ ±0.1μm) និងកម្រិតអេឡិចត្រូនិក (គុណភាពបង្ហាញ 0.001mm/m) ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការរកឃើញភាពរាបស្មើ និងត្រង់ពេញលេញ ព្រមទាំងដើម្បីគូរផែនទីចែកចាយកំហុស។
ការកែតម្រូវរង្វិលជុំបិទជិត៖ ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យរកឃើញ ការកិនបន្ថែមក្នុងមូលដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តលើតំបន់ដែលមានកំហុសខ្ពស់តាមរយៈម៉ាស៊ីនកិន CNC រហូតដល់កំហុសទំហំពេញត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរគោលដៅ។
៦. ការការពារផ្ទៃ និងការវេចខ្ចប់
ការព្យាបាលការពារ៖ បាញ់ថ្នាំស៊ីលីកាកម្រិតណាណូ (កម្រាស់ 5-10μm) លើផ្ទៃយោង ហើយលាបស្រទាប់ក្រមួនប្រឆាំងនឹងការច្រេះលើផ្ទៃដែលមិនដំណើរការ ដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម ឬអុកស៊ីតកម្មក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង។
ការវេចខ្ចប់ដែលមានភាពជាក់លាក់៖ វាត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងប្រអប់ឈើធន់នឹងការប៉ះទង្គិចជាមួយនឹងសារធាតុស្រូបយកសំណើម។ ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±5°C ដើម្បីជៀសវាងការថយចុះភាពជាក់លាក់ដែលបណ្តាលមកពីរំញ័រ។
II. ថ្នាក់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុត និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម
ភាពត្រឹមត្រូវនៃបន្ទាត់ត្រង់ថ្មក្រានីតគឺផ្អែកលើកំហុសរាបស្មើជាសន្ទស្សន៍ស្នូល។ យោងតាមស្តង់ដារជាតិ (GB/T 4977-2018) និងស្តង់ដារអន្តរជាតិ (ISO 2768-2) ថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវគ្នារបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
មន្ទីរពិសោធន៍កំពូលៗអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់បំផុត៖
តាមរយៈបច្ចេកទេសកិនខ្នាតណាណូ (ដូចជាការប៉ូលាម៉ាញ៉េទិចឬអេឡូស៊ី និងការកែប្រែធ្នឹមអ៊ីយ៉ុង) ភាពរាបស្មើនៃផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់មួយចំនួនអាចត្រូវបានបំបែកដល់ ±0.5μm/m (ឧ. កំហុសក្នុងមួយម៉ែត្រប្រវែងមិនលើសពី 0.5 មីក្រូម៉ែត្រ) ដោយខិតជិតដល់ឯកសារយោងប្លង់ថ្នាក់អុបទិក។ ពួកវាភាគច្រើនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងសេណារីយ៉ូដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជាវិទ្យាស្ថានអាកាសចរណ៍ និងមាត្រវិទ្យា។
III. ការប្រៀបធៀបកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ
សេចក្តីសង្ខេប៖ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃថ្មក្រានីតត្រង់ពឹងផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងដំណើរការពេញលេញនៃ "វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ + ភាពចាស់ទុំយូរ + ការកិនកម្រិត + បរិស្ថានដ៏អាក្រក់" ដែលក្នុងនោះដំណើរការកិនគឺជាស្នូលសម្រាប់ភាពជោគជ័យនៃភាពជាក់លាក់។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាណាណូហ្វាប្រ៊ីកសិន ភាពជាក់លាក់របស់វាកំពុងរីកចម្រើនបន្តិចម្តងៗឆ្ពោះទៅរកកម្រិតមីក្រូរង ហើយបានក្លាយជាឧបករណ៍ស្តង់ដារដែលមិនអាចជំនួសបាននៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៥