តើដំណើរការអ្វីខ្លះដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការផលិតថ្មក្រានីតត្រង់ និងអ្វីដែលជាភាពជាក់លាក់ដែលអាចសម្រេចបានខ្ពស់បំផុត?

I. ដំណើរការផលិតក្រានីតត្រង់
ការត្រួតពិនិត្យនិងកាត់វត្ថុធាតុដើម
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានដង់ស៊ីតេ≥2.7g/cm³ និងអត្រាស្រូបយកទឹក < 0.1% (ដូចជា "Jinan Green" ពី Shandong និង "Black Gold Sand" ពីប្រទេសឥណ្ឌា) គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ភាគល្អិតរ៉ែគួរតែមានឯកសណ្ឋាន (ភាគល្អិតរ៉ែថ្មខៀវ ≤2mm) គ្មានស្នាមប្រេះ និងរន្ធញើស ហើយថ្មដែលលាក់កំបាំងគួរត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការរកឃើញកំហុសដោយកាំរស្មីអ៊ិច។
ការកាត់រដុប៖ ប្រើក្រវ៉ាត់រង្វង់ពេជ្រ ដើម្បីកាត់ចន្លោះទទេទៅជាទទេដែលមានទំហំធំជាងទំហំផលិតផលសម្រេច 5-10mm។ កំហុសនៃភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃកាត់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់± 0.5mm ។
2. ការព្យាបាលភាពចាស់
ភាពចាស់តាមធម្មជាតិ៖ ដាក់រាងកាយពណ៌បៃតងនៅក្នុងខ្យល់បើកចំហរយៈពេល 6 ទៅ 12 ខែ។ តាមរយៈភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងពេលថ្ងៃ និងពេលយប់ និងការប្រែប្រួលនៃសំណើម ជាង 90% នៃភាពតានតឹងខាងក្នុងត្រូវបានបញ្ចេញដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅដំណាក់កាលក្រោយ។
ភាពចាស់សិប្បនិម្មិត (ជាជម្រើស)៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនប្រើឡភ្លើងសីតុណ្ហភាពថេរ (100-150 ℃) រយៈពេល 24 ម៉ោង ដើម្បីពន្លឿនការបញ្ចេញភាពតានតឹង ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការបញ្ជាទិញជាបន្ទាន់ ប៉ុន្តែឥទ្ធិពលគឺទាបជាងភាពចាស់ធម្មជាតិបន្តិច។
3. ការកិនរដុប និងដំណើរការផ្ទៃយោង
ការកិន និងរាងរដុប៖ ប្រើកង់កិនពេជ្រ 200-400 mesh ដើម្បីកិនទទេ ដកបន្ទាត់កាត់ កែភាពរាបស្មើពី ±0.5mm ទៅ ±0.1mm/m (100μm/m) និងកំណត់ផ្ទៃយោង។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលមិនដំណើរការ៖ ច្រែះ ឬលាបផ្ទៃចំហៀង និងខាងក្រោម (ដូចជាការបាញ់ថ្នាំប្រឆាំងនឹងច្រែះ) ដើម្បីការពារការប្រេះគែម និងការពង្រីកការស្រូបយកសំណើម។

4. ការកិនច្បាស់លាស់ (ដំណើរការស្នូល)
ការលោតផ្លោះដ៏ជាក់លាក់ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការកិនតាមឋានានុក្រម ដែលបែងចែកជាបីដំណាក់កាល៖

ការកិនរដុប៖ ប្រើសារធាតុ abrasives 400-800 mesh (silicon carbide or diamond micro-powder) រួមជាមួយនឹងវេទិកាកិនថ្មក្រានីត ដើម្បីកែភាពរាបស្មើដល់±10μm/m និងផ្ទៃរដុបRa≤0.8μm។
ការកិនភាពជាក់លាក់៖ ដោយប្តូរទៅ 1200-2000 mesh abrasives និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយកម្រិតអេឡិចត្រូនិច (ភាពត្រឹមត្រូវ ±1μm/m) សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង ភាពរាបស្មើត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដល់±3μm/m ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra គឺ≤0.4μm។
ការកិនល្អិតល្អន់ (គន្លឹះសម្រាប់ផលិតផលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)៖ ដោយប្រើម្សៅមីក្រូកម្រិត W10-W5 (ទំហំភាគល្អិត 5-10μm) និងសារធាតុប៉ូលាគីមី តាមរយៈសកម្មភាពទ្វេនៃ "ការកិនមេកានិច + ការច្រេះគីមី" ភាពរាបស្មើចុងក្រោយអាចឈានដល់± 1μm/m ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃRa≤0.2μm។
5. ការរកឃើញ និងការកែតម្រូវច្បាស់លាស់
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា៖ ឡាស៊ែរ interferometer (ភាពត្រឹមត្រូវ±0.1μm) និងកម្រិតអេឡិចត្រូនិច (ដំណោះស្រាយ 0.001mm/m) ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការរកឃើញពេញលក្ខណៈនៃភាពរាបស្មើ និងត្រង់ និងដើម្បីគូរផែនទីចែកចាយកំហុស។
ការកែតម្រូវរង្វិលជុំបិទ៖ ផ្អែកលើទិន្នន័យការរកឃើញ ការកិនបន្ថែមក្នុងតំបន់ត្រូវបានអនុវត្តលើផ្ទៃដែលមានកំហុសខ្ពស់តាមរយៈម៉ាស៊ីនកិន CNC រហូតដល់កំហុសទំហំពេញត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរគោលដៅ។
6. ការការពារផ្ទៃនិងការវេចខ្ចប់
ការព្យាបាលការពារ៖ បាញ់ថ្នាំកូតស៊ីលីកាខ្នាតណាណូ (កម្រាស់ 5-10μm) លើផ្ទៃយោង ហើយលាបស្រទាប់ក្រមួនប្រឆាំងនឹងការ corrosion លើផ្ទៃដែលមិនដំណើរការ ដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើម ឬអុកស៊ីតកម្មអំឡុងពេលប្រើប្រាស់យូរអង្វែង។
ការវេចខ្ចប់ភាពជាក់លាក់៖ វាត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងប្រអប់ឈើដែលធន់នឹងការប៉ះទង្គិចជាមួយនឹងសារធាតុ desiccants ។ កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់± 5 ℃ ដើម្បីជៀសវាងការបន្ថយភាពជាក់លាក់ដែលបណ្តាលមកពីការរំញ័រ។
អាយ. កម្រិតភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុត និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម
ភាពត្រឹមត្រូវនៃថ្មក្រានីតត្រង់គឺផ្អែកលើកំហុសរាបស្មើដែលជាសន្ទស្សន៍ស្នូល។ យោងតាមស្តង់ដារជាតិ (GB/T 4977-2018) និងស្តង់ដារអន្តរជាតិ (ISO 2768-2) ថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវគ្នាមានដូចខាងក្រោម៖

មន្ទីរពិសោធន៍កំពូលអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវចុងក្រោយ៖
តាមរយៈបច្ចេកទេសកិនខ្នាតណាណូ (ដូចជាការប៉ូលាម៉ាញេទិក និងការកែប្រែធ្នឹមអ៊ីយ៉ុង) ភាពសំប៉ែតនៃផលិតផលកម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនអាចបំបែកបានរហូតដល់ ± 0.5μm/m (ឧទាហរណ៍ កំហុសក្នុងប្រវែងម៉ែត្រមិនលើសពី 0.5 មីក្រូម៉ែត្រ) ខិតជិតឯកសារយោងយន្តហោះកម្រិតអុបទិក។ ពួកវាត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងសេណារីយ៉ូច្បាស់លាស់បំផុតដូចជា វិទ្យាស្ថានអវកាស និងម៉ាទ្រីក។

iii. ការប្រៀបធៀបកត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ

សេចក្តីសង្ខេប៖ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃថ្មក្រានីតត្រង់ពឹងផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងដំណើរការពេញលេញនៃ "វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ + ភាពចាស់យូរជ្រុល + ការកិនកម្រិត + បរិស្ថានដ៏អាក្រក់" ដែលក្នុងនោះដំណើរការកិនគឺជាស្នូលសម្រាប់ការឈានទៅរកភាពជាក់លាក់។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា nanofabrication ភាពជាក់លាក់របស់វាកំពុងឈានទៅមុខបន្តិចម្តងៗទៅកាន់កម្រិតអនុមីក្រូ ហើយបានក្លាយទៅជាឧបករណ៍គោលដែលមិនអាចជំនួសបាននៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់។