តើមានតម្រូវការអ្វីខ្លះនៃតម្រូវការរបស់ថ្មក្រានីតត្រូវបានប្រើក្នុងការដំណើរការផលិតផលឧបករណ៍កែច្នៃឧបករណ៍លើបរិដ្ឋានការងារនិងរបៀបរក្សាបរិយាកាសការងារ?

ថ្មក្រានីតគឺជាវត្ថុធាតុដើមមួយក្នុងចំណោមសមា្ភារៈដែលមានប្រជាប្រិយបំផុតដែលត្រូវបានប្រើក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃវ៉ារឃឺដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់ដែលសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីផលិតកម្មដ៏មានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ បរិយាកាសការងារដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាថាឧបករណ៍នេះដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងមានប្រសិទ្ធភាព។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងពិភាក្សាអំពីតម្រូវការរបស់ក្រានីតដែលបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃ Wafer និងរបៀបថែរក្សាបរិយាកាសការងារ។

តម្រូវការនៃថ្មក្រានីតក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃ Wafer

1 ។ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់: តម្រូវការសំខាន់បំផុតសម្រាប់ក្រាណែតក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃវ៉ាធើរគឺមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ វាមានមេគុណធនទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅការកំដៅកម្ដៅខ្ពស់និងស្នាមរន្ធកំដៅកម្ដៅទាបដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ប្រើក្នុងកម្មវិធីផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

2 ។ ស្ថេរភាព: Granite ក៏មានស្ថេរភាពខ្លាំងផងដែរដែលមានន័យថាវាអាចរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្ររបស់វាក្នុងរយៈពេលយូរ។ នេះមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការធានាថាឧបករណ៍កែច្នៃ Wafer អាចផលិតសមាសធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដោយគ្មានការប្រែប្រួលវិមាត្រ។

3 ។ ធន់: Granite គឺប្រើប្រាស់បានយូរមិនគួរឱ្យជឿនិងមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងបរិស្ថានការងារដ៏អស្ចារ្យ។ ចាប់តាំងពីឧបករណ៍កែច្នៃវ៉ាឃឺត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងបរិដ្ឋានស្ត្រេសខ្ពស់វាចាំបាច់ណាស់ដែលវាអាចប្រើប្រាស់បានយូរល្មមដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌ។

4 ។ គុណភាពនៃផ្ទៃ: តម្រូវការចុងក្រោយសម្រាប់ថ្មក្រានីតក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃ Wafer គឺជាគុណភាពនៃផ្ទៃខាងលើ។ ផ្ទៃនៃថ្មក្រានីតត្រូវតែរលោងរាបស្មើរាបស្មើនិងប៉ូលាទៅកម្រិតខ្ពស់នៃភាពត្រឹមត្រូវ។ នេះធានាថាការប្រើវ៉ាយវ៉ាយបានដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍មានគុណភាពខ្ពស់បំផុត។

រក្សាបរិយាកាសការងារ

1 ។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព: ក្រានីតគឺប្រកាន់អក្សរតូចធំចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការរក្សាសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់មានស្ថេរភាពនៅក្នុងកន្លែងធ្វើការ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃ Wafer ដែលការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពណាមួយអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលវិមាត្រនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

2 ។ ភាពស្អាតស្អំ: ការរក្សាកន្លែងធ្វើការឱ្យស្អាតគឺចាំបាច់សម្រាប់ធានាឱ្យមានគុណភាពនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ផ្ទៃថ្មក្រានីតគួរតែត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់ដើម្បីយកធូលីឬកំទេចកំទីណាមួយដែលអាចដោះស្រាយនៅលើផ្ទៃ។

3 ។ ការគ្រប់គ្រងសំណើម: កម្រិតសំណើមខ្ពស់អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការរក្សាកន្លែងធ្វើការនៅកម្រិតសំណើមទាបដើម្បីការពារសំណើមពីការប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពវិមាត្ររបស់ក្រានីត។

4 ។ កាត់បន្ថយការរំញ័រតិចតួចី: Granite ងាយនឹងរំញ័រដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលវិមាត្រនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយបរិមាណរំញ័រនៅក្នុងកន្លែងធ្វើការដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ការបហ្ចប់

សរុបសេចក្ដីមកក្រានីតគឺជាវត្ថុធាតុដើមចាំបាច់មួយដែលត្រូវបានប្រើក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃ Wafer ហើយវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីផលិតដ៏មានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ បរិយាកាសការងារដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាថាឧបករណ៍នេះដំណើរការក្នុងកម្រិតប្រតិបត្តិការហើយវាចាំបាច់ក្នុងការរក្សាសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាពសំណើមនិងអនាម័យដើម្បីថែរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្ររបស់ក្រានីត។ តាមរយៈការធ្វើតាមតម្រូវការទាំងនេះអ្នកអាចធានាថាឧបករណ៍កែច្នៃវ៉ែនតារបស់អ្នកផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់និងភាពត្រឹមត្រូវ។