តើអ្វីជាវេទិកាត្រួតពិនិត្យថ្មក្រានីត និងរបៀបធ្វើតេស្តគុណភាពរបស់វា? មគ្គុទ្ទេសក៍ទូលំទូលាយ

សម្រាប់អ្នកជំនាញក្នុងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន ការផលិតអេឡិចត្រូនិក និងវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ ផ្ទៃយោងដែលអាចទុកចិត្តបានគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ វេទិកាត្រួតពិនិត្យថ្មក្រានីតលេចធ្លោជាឧបករណ៍ដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងវិស័យទាំងនេះ ដោយផ្តល់នូវស្ថេរភាពដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ធន់នឹងការពាក់ និងភាពជាក់លាក់។ មិនថាអ្នកកំពុងធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតផ្នែកម៉ាស៊ីន ធ្វើការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ ឬបង្កើតប្លង់ច្បាស់លាស់ ការយល់ដឹងអំពីមុខងារ និងស្តង់ដារគុណភាពនៃវេទិកាត្រួតពិនិត្យថ្មក្រានីតមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ខាងក្រោមនេះជាការវិភាគលម្អិត ដើម្បីជួយអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តប្រកបដោយការយល់ដឹង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងាររបស់អ្នក។

1. តើវេទិកាត្រួតពិនិត្យថ្មក្រានីតត្រូវបានប្រើសម្រាប់អ្វី?

• ការវាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ និងការក្រិតតាមខ្នាត៖ ដើរតួជាមូលដ្ឋានដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរាបស្មើ ភាពស្របគ្នា និងភាពត្រង់នៃសមាសធាតុមេកានិច។ ពួកគេធានាបាននូវការអានត្រឹមត្រូវនៅពេលប្រើឧបករណ៍ដូចជា សូចនាករចុច រង្វាស់កម្ពស់ និងម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMMs)។
• ការកំណត់ទីតាំង & ការជួបប្រជុំគ្នា៖ ការផ្តល់ផ្ទៃជាប់គ្នាសម្រាប់ការតម្រឹម ការផ្គុំ និងសម្គាល់ផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ នេះកាត់បន្ថយកំហុស និងកែលម្អគុណភាពទាំងមូលនៃផលិតផលសម្រេច។
• ការផ្សារដែក និងក្រណាត់៖ បម្រើជាកន្លែងធ្វើការជាប់បានយូរសម្រាប់ការផ្សារគ្រឿងបន្លាស់តូចទៅមធ្យម ដោយធានាថាសន្លាក់ត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវ និងបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។
• ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តថាមវន្ត៖ គាំទ្រការធ្វើតេស្តមេកានិកដែលត្រូវការផ្ទៃគ្មានរំញ័រ ដូចជាការធ្វើតេស្តផ្ទុក ឬការវិភាគភាពអស់កម្លាំងនៃផ្នែក។
• កម្មវិធីឧស្សាហកម្មទូទៅ៖ ត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាង 20 រួមទាំងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន ការផលិតអេឡិចត្រូនិច យានយន្ត លំហអាកាស និងការផលិតផ្សិត។ ពួកវាមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការងារដូចជា ការគូសបញ្ជាក់ភាពជាក់លាក់ ការកិន និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផ្នែកទាំងស្តង់ដារ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

2. តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាពនៃវេទិកាត្រួតពិនិត្យថ្មក្រានីត?

2.1 ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ

• ថ្នាក់ទី 0: យ៉ាងហោចណាស់ 25 ចំណុចទំនាក់ទំនងក្នុងមួយ 25mm² (ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុត សមរម្យសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាតមន្ទីរពិសោធន៍ និងការវាស់វែងភាពជាក់លាក់ជ្រុល)។
• ថ្នាក់ទី 1: យ៉ាងហោចណាស់ 25 ចំណុចទំនាក់ទំនងក្នុងមួយ 25mm² (ល្អសម្រាប់ការផលិតភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព)។
• ថ្នាក់ទី 2៖ ចំណុចទំនាក់ទំនងយ៉ាងតិច 20 ក្នុងមួយ 25mm² (ប្រើសម្រាប់ការងារភាពជាក់លាក់ទូទៅដូចជា ការត្រួតពិនិត្យផ្នែក និងការជួបប្រជុំគ្នា)។
• ថ្នាក់ទី 3៖ ចំណុចទំនាក់ទំនងយ៉ាងតិច 12 ក្នុងមួយ 25mm² (ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីមូលដ្ឋានដូចជាការសម្គាល់រដុប និងការជួបប្រជុំគ្នាដែលមានភាពជាក់លាក់ទាប)។

2.2 គុណភាពសម្ភារៈ និងរចនាសម្ព័ន្ធ

• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ជាធម្មតាផលិតពីដែកវណ្ណះប្រផេះ ឬដែកលោហធាតុដែលមានលក្ខណៈល្អិតល្អន់ (ម៉ូដែលទំនើបៗមួយចំនួនប្រើថ្មក្រានីតធម្មជាតិសម្រាប់ការរំញ័រខ្លាំង)។ សម្ភារៈគួរតែមានរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋានដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពរាបស្មើតាមពេលវេលា។
• តម្រូវការភាពរឹង៖ ផ្ទៃធ្វើការត្រូវតែមានភាពរឹង 170-220 HB (Brinell Hardness)។ នេះធានានូវភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការកោស ការពាក់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់ ឬការប្រើប្រាស់ញឹកញាប់ក៏ដោយ។
• លក្ខណៈពិសេសដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបាន៖ វេទិកាជាច្រើនអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងជាមួយ V-grooves, T-slots, U-slots ឬរន្ធ (រួមទាំងរន្ធវែង) ដើម្បីសម្រួលដល់ឧបករណ៍ ឬ workpieces ជាក់លាក់។ លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះគួរតែត្រូវបានម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវទាំងមូលរបស់វេទិកា។

3. ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើសវេទិកាត្រួតពិនិត្យថ្មក្រានីតរបស់យើង?

• ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ គ្រប់វេទិកាទាំងអស់ត្រូវបានផលិតឡើងតាមស្តង់ដារថ្នាក់ទី 0-3 ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងនៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិត។
• សម្ភារៈប្រើប្រាស់បានយូរ៖ យើងប្រើដែកវណ្ណះដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងថ្មក្រានីតធម្មជាតិ (ជាជម្រើស) ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការយូរអង្វែង និងធន់នឹងការពាក់។
• ជម្រើសប្ដូរតាមបំណង៖ រៀបចំវេទិការបស់អ្នកជាមួយនឹងចង្អូរ រន្ធ ឬវិមាត្រជាក់លាក់ដើម្បីឱ្យសមនឹងតម្រូវការលំហូរការងារតែមួយគត់របស់អ្នក។
• ការអនុលោមភាពជាសាកល៖ ផលិតផលរបស់យើងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារអន្តរជាតិ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុងទីផ្សារទូទាំងពិភពលោក។

ត្រៀម​ខ្លួន​ជា​ស្រេច​ដើម្បី​ពង្រឹង​លំហូរ​ការងារ​ភាព​ជាក់លាក់​របស់​អ្នក​ហើយ​ឬ​នៅ?