តើអ្វីធ្វើឱ្យកាត់? ការវិភាគការជ្រើសរើស និងកាត់សម្ភារៈសម្រាប់ក្រានីតមេត្រូ

នៅក្នុងពិភពនៃការវាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ជ្រុល ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ថ្មក្រានីតមិនគ្រាន់តែជាដុំថ្មធ្ងន់ប៉ុណ្ណោះទេ។ វាគឺជាស្តង់ដារមូលដ្ឋានដែលការវាស់វែងផ្សេងទៀតទាំងអស់ត្រូវបានវិនិច្ឆ័យ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រចុងក្រោយ - សម្រេចបានក្នុងជួរមីក្រូ និងអនុមីក្រូ - ចាប់ផ្តើមយូរមុនពេលដំណើរការបិទភ្ជាប់ចុងក្រោយយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ប៉ុន្តែ តើដំណើរការដំបូងណាខ្លះដែលកំណត់ដំណាក់កាលសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានបែបនេះ? វាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងដំណាក់កាលសំខាន់ពីរ៖ ការជ្រើសរើសយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃវត្ថុធាតុថ្មក្រានីតឆៅ និងដំណើរការកាត់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតវា។

សិល្បៈ និងវិទ្យាសាស្រ្តនៃការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

មិនមែនថ្មក្រានីតទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតស្មើៗគ្នានោះទេ ជាពិសេសនៅពេលដែលផលិតផលបញ្ចប់ត្រូវតែបម្រើជាឧបករណ៍វាស់កម្រិតយោងដែលមានស្ថេរភាព ដូចជាបន្ទះផ្ទៃ ត្រីកោណការ៉េ ឬគែមត្រង់។ ដំណើរការជ្រើសរើសមានលក្ខណៈវិទ្យាសាស្ត្រយ៉ាងស៊ីជម្រៅ ដោយផ្តោតលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលធានានូវស្ថេរភាពវិមាត្រក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍។

យើងស្វែងរកជាពិសេសពូជថ្មក្រានីតខ្មៅដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ពណ៌បង្ហាញពីកំហាប់ខ្ពស់នៃសារធាតុរ៉ែក្រាស់ និងងងឹត ដូចជា hornblende និងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អជាង។ សមាសភាពនេះគឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ការងារច្បាស់លាស់សម្រាប់ហេតុផលសំខាន់ៗមួយចំនួន។ ទីមួយ ភាពផុយស្រួយទាប និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់គឺសំខាន់បំផុត៖ រចនាសម្ព័ន្ធរឹង និងល្អិតល្អន់កាត់បន្ថយចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង និងដង់ស៊ីតេអតិបរមា ដែលបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅលក្ខណៈនៃការសើមខាងក្នុងដ៏ប្រសើរ។ សមត្ថភាព​សើម​ខ្ពស់​នេះ​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​ការ​ស្រូប​យក​រំញ័រ​របស់​ម៉ាស៊ីន​បាន​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស ដោយ​ធានា​ថា​បរិយាកាស​វាស់​ស្ទង់​នៅ​តែ​មាន​ស្ថិរភាព។ ទីពីរ សម្ភារៈត្រូវតែបង្ហាញមេគុណទាបបំផុតនៃការពង្រីកកំដៅ (COE)។ ទ្រព្យសម្បត្តិនេះមានសារៈសំខាន់ ដោយសារវាកាត់បន្ថយការពង្រីក ឬបង្រួមអប្បបរមាជាមួយនឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពធម្មតានៅក្នុងបរិយាកាសត្រួតពិនិត្យគុណភាព ធានាឧបករណ៍រក្សាភាពសុចរិតនៃវិមាត្ររបស់វា។ ជាចុងក្រោយ ថ្មក្រានីតដែលបានជ្រើសរើសត្រូវតែមានកម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ និងការចែកចាយរ៉ែឯកសណ្ឋាន។ ឯកសណ្ឋាននេះធានាថាសម្ភារៈនឹងឆ្លើយតបតាមការព្យាករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ ហើយសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត ដំណាក់កាលនៃការបិទភ្ជាប់ដោយដៃដ៏សំខាន់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងសម្រេចបាន និងរក្សាភាពធន់នឹងការទាមទាររបស់យើង។

ដំណើរការកាត់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

នៅពេលដែលប្លុកឆៅដ៏ល្អត្រូវបានស្រង់ចេញពីកន្លែងយកថ្ម ដំណាក់កាលដំបូងនៃការកាត់ - គឺជាដំណើរការឧស្សាហកម្មដ៏ទំនើបដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកសម្ភារៈ និងកំណត់ដំណាក់កាលសម្រាប់ការបញ្ចប់ភាពជាក់លាក់បំផុត។ វិធីសាស្រ្តកាត់កំរាលឥដ្ឋស្តង់ដារគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ថ្មក្រានីតភាពជាក់លាក់ទាមទារឧបករណ៍ឯកទេស។

បច្ចេកទេសទំនើបបំផុតនាពេលបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ការកាត់ប្លុកថ្មក្រានីតខ្នាតធំគឺ Diamond Wire Saw ។ វិធីសាស្រ្តនេះជំនួសដាវរាងជារង្វង់បែបប្រពៃណីជាមួយនឹងរង្វិលជុំបន្តនៃខ្សែដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដែលបង្កប់ដោយពេជ្រឧស្សាហកម្ម។ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិផ្សេងៗគ្នា៖ វាធានាបាននូវការកាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងកំដៅ ដោយសារខ្សែពេជ្រដំណើរការក្នុងចលនាបន្តគ្នាច្រើនទិស ដែលចែកចាយកម្លាំងកាត់ស្មើៗគ្នាលើសម្ភារៈ។ នេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបង្កើតភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ ឬស្នាមប្រេះតូចៗចូលទៅក្នុងថ្មក្រានីត ដែលជាគ្រោះថ្នាក់ទូទៅជាមួយនឹងវិធីកាត់តែមួយដង ដែលមានឥទ្ធិពលខ្ពស់។ សំខាន់ ដំណើរការនេះជាធម្មតាសើម ដោយប្រើទឹកថេរដើម្បីធ្វើឱ្យខ្សែភ្លើងត្រជាក់ និងបណ្តេញធូលីថ្មក្រានីតចេញ ដោយហេតុនេះការពារការខូចខាតកម្ដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពយូរអង្វែងរបស់សម្ភារៈ។ បច្ចេកទេសនេះអនុញ្ញាតបន្ថែមទៀតសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព និងមាត្រដ្ឋាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានរូបរាងច្បាស់លាស់នៃប្លុកធំៗ ដែលទាមទារសម្រាប់បន្ទះថ្មក្រានីតទ្រង់ទ្រាយធំ ឬមូលដ្ឋានម៉ាស៊ីន ដោយមានការគ្រប់គ្រងដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក ដោយផ្តល់នូវធរណីមាត្រចាប់ផ្តើមច្បាស់លាស់ ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលា និងកាកសំណល់សម្ភារៈដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងដំណាក់កាលកិនរដុបជាបន្តបន្ទាប់។

ដោយផ្តោតលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានស្ថេរភាព ក្រាស់បំផុត និងអនុវត្តបច្ចេកទេសកាត់កាត់បន្ថយស្ត្រេសកម្រិតខ្ពស់ យើងធានាថារាល់ឧបករណ៍វាស់ថ្មក្រានីត ZHHIMG ត្រូវបានផលិតឡើងជាមួយនឹងគុណភាពដែលទាមទារសម្រាប់ការវាស់វែងវិមាត្រច្បាស់លាស់បំផុតរបស់ពិភពលោក។ ភាពល្អិតល្អន់ដែលបន្តបន្ទាប់គឺគ្រាន់តែជាទង្វើចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការផលិតដែលត្រូវបានវិស្វកម្មយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។