តើសមាសធាតុថ្មក្រានីតនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ត្រូវឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលអ្វីខ្លះក្នុងដំណើរការផលិត?

ឧបករណ៍ Semiconductor មានសារៈសំខាន់ចំពោះបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ដោយផ្តល់ថាមពលគ្រប់យ៉ាងពីស្មាតហ្វូន និងកុំព្យូទ័រ រហូតដល់ឧបករណ៍ឯកទេសដែលប្រើក្នុងការថែទាំសុខភាព និងការស្រាវជ្រាវវិទ្យាសាស្ត្រ។ថ្មក្រានីតគឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់វា ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការផលិត។នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីជំហានដែលសមាសធាតុថ្មក្រានីតនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ត្រូវឆ្លងកាត់ក្នុងដំណើរការផលិត។

ជំហានទី 1: ការជីកយករ៉ែ

ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការផលិតគឺដើម្បីទាញយកថ្មក្រានីតចេញពីកន្លែងយកថ្ម។ថ្មក្រានីតគឺជាវត្ថុធាតុដើមថ្មធម្មជាតិដែលត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងបរិបូរណ៍នៅក្នុងផ្នែកជាច្រើននៃពិភពលោក។ដំណើរការនៃការជីកយករ៉ែពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ធុនធ្ងន់ដើម្បីកាត់ដុំថ្មក្រានីតចេញពីផែនដី។ប្លុកនេះជាធម្មតាមានទំហំជាច្រើនម៉ែត្រ និងមានទម្ងន់រាប់រយតោន។

ជំហានទី 2: កាត់និងកាត់

នៅពេលដែលប្លុកថ្មក្រានីតត្រូវបានស្រង់ចេញពីកន្លែងយកថ្ម ពួកគេត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងផលិត ដែលពួកគេត្រូវបានកាត់ និងរាងជាសមាសធាតុដែលត្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ semiconductor ។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ និងរាងឯកទេស ដើម្បីឆ្លាក់ថ្មក្រានីតឱ្យទៅជារូបរាង និងទំហំដែលចង់បាន។ភាពជាក់លាក់នៃជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់ ព្រោះសូម្បីតែការប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងវិមាត្រ ឬរូបរាងរបស់សមាសធាតុអាចបង្កបញ្ហាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

ជំហានទី 3: ប៉ូលា

បន្ទាប់ពីសមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានកាត់ និងរាង ពួកវាត្រូវប៉ូលាដើម្បីផ្តល់ផ្ទៃរលោងសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការផលិត។ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសំណឹក និងបច្ចេកទេសប៉ូលាផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើតការបញ្ចប់ដូចកញ្ចក់នៅលើផ្ទៃថ្មក្រានីត។ដំណើរការប៉ូលាគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុថ្មក្រានីតមិនមានពិការភាព និងមានផ្ទៃឯកសណ្ឋានដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រើក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ។

ជំហានទី ៤៖ ការសម្អាត និងត្រួតពិនិត្យ

នៅពេលដែលសមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានប៉ូលាហើយ ពួកគេត្រូវបានសម្អាត និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងហ្មត់ចត់ ដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពដ៏តឹងរឹងដែលចាំបាច់សម្រាប់ប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដើម្បីរកមើលពិការភាព ឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះណាមួយលើផ្ទៃថ្មក្រានីត។ប្រសិនបើមានពិការភាពណាមួយត្រូវបានរកឃើញ សមាសធាតុត្រូវបានច្រានចោល ហើយត្រូវតែធ្វើការឡើងវិញ ឬជំនួស។

ជំហានទី 5: ការរួមបញ្ចូល

ជាចុងក្រោយ សមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor ដោយខ្លួនឯង។នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ឯកទេសដើម្បីប្រមូលផ្តុំធាតុផ្សំផ្សេងៗរបស់ឧបករណ៍ រួមទាំងបន្ទះសៀគ្វី អង្គភាពបញ្ជា និងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល។សមាសធាតុថ្មក្រានីតត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍នៅទីតាំងជាក់លាក់ និងការតំរង់ទិស ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានធានានៅនឹងកន្លែងដោយប្រើសារធាតុ adhesive ឬសម្ភារៈផ្សេងទៀត។

សរុបសេចក្តីមក ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុថ្មក្រានីតនៅក្នុងឧបករណ៍ semiconductor គឺជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការផលិត។លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់ថ្មក្រានីតធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ ដែលភាពជាក់លាក់ និងភាពជឿជាក់មានសារៈសំខាន់។ដោយធ្វើតាមជំហានដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតឧបករណ៍ semiconductor ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលផ្តល់ថាមពលដល់ការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យានាពេលបច្ចុប្បន្ន និងកំណត់អនាគតនៃថ្ងៃស្អែក។

ថ្មក្រានីតភាពជាក់លាក់ 33


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-០៨-២០២៤