ហេតុអ្វីបានជាការព្យាបាលដោយការលាបលើផ្ទៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានអនុវត្ត ហើយតើដំណើរការនេះបម្រើគោលបំណងសំខាន់អ្វីខ្លះនៅក្នុងរង្វាស់វិទ្យា?

ដំណើរនៃបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ពីប្លុកថ្មឆៅទៅឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលមានវិញ្ញាបនបត្រពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានផលិតកម្មឯកទេសខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់។ ខណៈពេលដែលការកែច្នៃដំបូងបង្កើតរូបរាងទូទៅ ដំណាក់កាលចុងក្រោយដ៏សំខាន់ជាញឹកញាប់គឺការអនុវត្តការព្យាបាលដោយការលាប។ សម្រាប់អ្នកដែលនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ - ចាប់ពីការត្រួតពិនិត្យអាកាសចរណ៍រហូតដល់ការផលិតផ្សិត - ការយល់ដឹងពីមូលហេតុដែលការលាបគឺមិនអាចខ្វះបានគឺជាគន្លឹះក្នុងការកោតសរសើរចំពោះតម្លៃពិត និងដំណើរការនៃឧបករណ៍មូលដ្ឋាននេះ។

ការ​លាប​ថ្ម​មិន​គ្រាន់​តែ​ជា​ការ​ប៉ូលា​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ វា​គឺ​ជា​ដំណើរការ​ចម្រាញ់​ធរណីមាត្រ​សិប្បកម្ម​ដែល​កំណត់​ដោយ​ផ្ទាល់​នូវ​ភាព​ត្រឹមត្រូវ ភាព​ជឿជាក់ និង​មុខងារ​ចុងក្រោយ​នៃ​វេទិកា​ថ្ម​ក្រានីត។ វា​គឺ​ជា​ជំហាន​ចុងក្រោយ​ដ៏​ជាក់លាក់​ដែល​ប្រែក្លាយ​ដុំ​ថ្ម​មួយ​ទៅ​ជា​ប្លង់​ទិន្នន័យ​ពិត​ប្រាកដ​ដែល​អាច​វាស់វែង​បាន។

លើសពីការកែច្នៃ៖ តម្រូវការសម្រាប់ការលាប

ដំណើរការ​កែច្នៃ​ដំបូង ដូចជា​ការ​កាត់ និង​កិន​ទ្រង់ទ្រាយ​ធំ គឺ​ចាំបាច់​សម្រាប់​ការ​យក​សម្ភារៈ​ភាគច្រើន​ចេញ និង​សម្រេច​បាន​នូវ​ភាព​រាបស្មើ​រដុប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សូម្បីតែ​ដំណើរការ​កិន​ល្អ​បំផុត​ក៏​បង្កើត​ភាព​មិន​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​កម្រិត​មីក្រូ​ដែរ រួមមាន៖

  1. ការខូចខាត និងភាពតានតឹងក្រោមផ្ទៃ៖ ការកិនបង្កើតជាស្នាមប្រេះតូចៗ ហើយបន្សល់ទុកភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅលើស្រទាប់ផ្ទៃ។ ភាពតានតឹងទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានអស្ថិរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែង ដែលធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវដែលបានសន្យានៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតតាមពេលវេលា។

  2. ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះខាងធរណីមាត្រ៖ ឧបករណ៍កិនបន្សល់ទុកនូវស្នាមឧបករណ៍តូចៗ ដដែលៗ និងរលក ដែលទោះបីជាមានទំហំតូចក៏ដោយ ក៏មិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ភាពជាក់លាក់ក្រោមមីក្រូ។ ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះទាំងនេះបង្កើតកំហុសធរណីមាត្រដែលធ្វើឱ្យបន្ទះនេះគ្មានប្រយោជន៍សម្រាប់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អុបទិក ឬប៉ះដែលមានការពង្រីកខ្ពស់។

  3. ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវាយនភាពផ្ទៃ៖ ផ្ទៃដី ទោះបីជារាបស្មើលើមាត្រដ្ឋានម៉ាក្រូក៏ដោយ ក៏ខ្វះវាយនភាពរលោង និងឯកសណ្ឋានដែលត្រូវការសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលងាយរងគ្រោះ។

គោលបំណងនៃការលាប៖ សម្រេចបាននូវសេចក្តីពិតធរណីមាត្រ និងឧត្តមភាពមុខងារ

ការ​កិន​ជា​ដំណើរការ​កិន​ដោយ​ប្រើ​សារធាតុ​ខាប់​ល្អិតៗ​ដែល​អាច​គ្រប់គ្រង​បាន​ដើម្បី​យក​សម្ភារៈ​ចេញ​ឲ្យ​ស្មើៗ​គ្នា​លើ​ផ្ទៃ​ទាំងមូល។ ដំណើរការ​នេះ​កែលម្អ​រូបរាង​ធរណីមាត្រ និង​ផ្ទៃ​ឲ្យ​បាន​ល្អ​ប្រសើរ​ក្នុង​ពេល​តែ​មួយ ដោយ​បម្រើ​គោលបំណង​សំខាន់ៗ​មួយ​ចំនួន៖

១. សម្រេចបាននូវភាពរាបស្មើ និងភាពត្រង់កម្រិតណាណូម៉ែត្រ

គោលដៅចម្បងនៃការកិនគឺដើម្បីលុបបំបាត់កំហុសធរណីមាត្រដែលបន្សល់ទុកដោយការកិន និងសម្រេចបាននូវកម្រិតនៃភាពរាបស្មើខ្ពស់បំផុត។ សម្រាប់វេទិកាថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ថ្នាក់ទី 00 ឬថ្នាក់ក្រិតតាមខ្នាត) ការអត់ធ្មត់ដែលត្រូវការជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានគម្លាតនៃភាពរាបស្មើដែលវាស់វែងជារាប់រយណាណូម៉ែត្រ។

  • អំណាចនៃការកិនដោយដៃ៖ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិដោះស្រាយបរិមាណច្រើន ការបញ្ចប់ដ៏ម៉ត់ចត់បំផុត ជាពិសេសលើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនថ្មក្រានីតស្មុគស្មាញ ឬបន្ទាត់ថ្មក្រានីតតូចៗ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជារឿយៗពឹងផ្អែកលើជំនាញដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានរបស់ជាងបច្ចេកទេសកិនដ៏ជំនាញ។ នៅ ZHHIMG® យើងពឹងផ្អែកលើសិប្បករដែលមានបទពិសោធន៍រាប់ទសវត្សរ៍ ដែលអាចអនុវត្តសម្ពាធ និងបច្ចេកទេសឯកទេសដើម្បី "អាន" ផ្ទៃ និងលុបបំបាត់ចំណុចខ្ពស់តូចៗដោយដៃ ដែលជាដំណើរការមួយដែលសម្រេចបានកម្រិតភាពជាក់លាក់កម្រិតណាណូម៉ែត្រដែលមិនអាចសម្រេចបានដោយម៉ាស៊ីនតែម្នាក់ឯង។ នេះធានាថាបន្ទះនេះគឺជាប្លង់យោងពិតប្រាកដ និងត្រឹមត្រូវតាមគណិតវិទ្យា។

2. វាយនភាពផ្ទៃឯកសណ្ឋាន (ការបញ្ចប់) សម្រាប់មុខងារ

ការ​លាប​ស្រទាប់​ធ្វើ​ឲ្យ​ផ្ទៃ​រលោង​ល្អ​ប្រសើរ (ជា​ញឹក​ញាប់​វាស់​ជា Ra ឬ Rq) ទៅ​ជា​ឯកសណ្ឋាន មិន​មាន​ទិស​ដៅ ដែល​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​អន្តរកម្ម​មុខងារ​របស់​បន្ទះ​ជាមួយ​ឧបករណ៍​វាស់​ស្ទង់៖

  • ភាពធន់នឹងការរអិលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖ ផ្ទៃដែលមានស្រទាប់រលោងធានានូវការកកិតតិចតួចបំផុត និងស៊ីសង្វាក់គ្នា នៅពេលរអិលប្លុករង្វាស់ រង្វាស់កម្ពស់ ឬការ៉េយោងឆ្លងកាត់ចាន។ ភាពធន់នឹងឯកសណ្ឋាននេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការផ្ទេរការវាស់វែងត្រឹមត្រូវដោយមិនបង្កឱ្យមានកំហុសអូស។

  • ការរមួល និងការស្អិតជាប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ សម្រាប់កម្មវិធីវាស់ស្ទង់ដែលតម្រូវឱ្យប្លុករង្វាស់ ឬស្តង់ដារយោងផ្សេងទៀតត្រូវបាន "រមួល" ទៅលើផ្ទៃបន្ទះ (ការស្អិតជាប់ម៉ូលេគុលដែលសម្រេចបានដោយផ្ទៃរលោង និងស្របគ្នាខ្ពស់) ការបញ្ចប់ឯកសណ្ឋាន Ra ទាបដែលសម្រេចបានតាមរយៈការលាបគឺចាំបាច់។ សមត្ថភាពរមួលនេះធានានូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់បំផុតសម្រាប់ការវាស់វែងជង់។

  • ការគ្រប់គ្រងខ្សែភាពយន្តខ្យល់៖ នៅក្នុងកម្មវិធីដែលពាក់ព័ន្ធនឹងប្រដាប់ទ្រទ្រង់ខ្យល់ Granite ឬដំណាក់កាលម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរល្បឿនលឿនដែលបានម៉ោនលើសមាសធាតុ Granite ភាពរាបស្មើ និងការបញ្ចប់ដែលបង្កើតឡើងដោយការលាបគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរក្សាកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តខ្យល់ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងប្រសើរឡើង ដោយធានានូវចលនារលូន និងគ្មានការកកិត។

ការថែទាំតុវាស់ថ្មក្រានីត

៣. ការបំបាត់ភាពតានតឹង និងស្ថេរភាពរយៈពេលវែង

ក្រៅពីការកែលម្អធរណីមាត្រ និងវាយនភាព ការកិន​ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងស្ថេរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែងរបស់វេទិកា។ ដំណើរការនេះលុបបំបាត់ជាប្រព័ន្ធនូវការខូចខាតផ្ទៃកម្រិតមីក្រូ និងភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបង្កឡើងដោយដំណាក់កាលកិនយ៉ាងខ្លាំងក្លា។

  • ការលុបបំបាត់ភាពតានតឹង៖ តាមរយៈការដកស្រទាប់ផ្ទៃដែលមានភាពតានតឹងចេញដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងបន្តិចម្តងៗ ការលាបស្រទាប់ការពារថ្មក្រានីតពីការផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់វាតាមពេលវេលា។ នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគ្រឿងបន្លាស់អវកាសដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលបន្ទះត្រូវតែរក្សាភាពរាបស្មើដែលបានបញ្ជាក់របស់វាអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ ដោយមិនគិតពីការផ្លាស់ប្តូរបរិស្ថានឡើយ។ ថ្មក្រានីតខ្មៅ ZHHIMG® ដែលល្អជាងរួចទៅហើយដោយសារតែដង់ស៊ីតេខ្ពស់របស់វា (3100 kg/m³) និង CTE ទាប ត្រូវបានធ្វើឱ្យកាន់តែមានស្ថេរភាពដោយការព្យាបាលចុងក្រោយដែលបំបាត់ភាពតានតឹងនេះ។

ការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់ ZHHIMG®៖ ភាពជាក់លាក់ដែលមានឫសគល់នៅក្នុងសិប្បកម្ម

ភាពស្មុគស្មាញ និងថ្លៃដើមដែលទាក់ទងនឹងការកិនផ្ទៃពិតប្រាកដ ជារឿយៗនាំឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតរំលងដំណាក់កាលនេះ ឬពេញចិត្តនឹង "ការកិនបញ្ចប់" សាមញ្ញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុន ZHHIMG ការកិនផ្ទៃគឺជាជំហានដែលមិនអាចចរចាបាន ដែលភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគោលការណ៍គុណភាពរបស់យើង៖ "អាជីវកម្មភាពជាក់លាក់មិនអាចទាមទារច្រើនពេកទេ"។

បន្ទះ​ផ្ទៃ​ថ្មក្រានីត​ភាព​ជាក់លាក់​នីមួយៗ​ដែល​យើង​ផ្គត់ផ្គង់—ចាប់ពី​បន្ទះ​ដែល​ប្រើ​ជា​មូលដ្ឋាន CMM រហូតដល់​បន្ទះ​ដែល​បម្រើ​ជា​បន្ទាត់​វាស់​ថ្មក្រានីត​ក្នុង​មន្ទីរពិសោធន៍—ត្រូវ​បាន​ទទួលរង​នូវ​ដំណើរការ​ដ៏​ម៉ត់ចត់​នេះ​នៅក្នុង​សិក្ខាសាលា​សីតុណ្ហភាព និង​សំណើម​ថេរ​ទំហំ 10,000 ម៉ែត្រការ៉េ​របស់​យើង។ ការប្តេជ្ញាចិត្ត​នេះ ដែល​គាំទ្រ​ដោយ​វិញ្ញាបនបត្រ​អន្តរជាតិ​ដ៏​ទូលំទូលាយ​របស់​យើង (ISO, CE) និង​ផលប័ត្រ​ប៉ាតង់​សកល ធានាថា នៅពេល​អតិថិជន​ដាក់​វត្ថុ​មួយ​នៅលើ​ផលិតផល ZHHIMG® ពួកគេ​កំពុង​ដាក់​ការវាស់វែង​សំខាន់ៗ​របស់​ពួកគេ​លើ​មូលដ្ឋាន​នៃ​សច្ចភាព​ធរណីមាត្រ​ដែល​បាន​ផ្ទៀងផ្ទាត់។

ការ​លាប​រលោង​គឺជា​ភាពខុសគ្នា​រវាង​ផលិតផល​ដែល​មាន​មុខងារ និង​ឧបករណ៍​វាស់ស្ទង់​ដែល​មាន​វិញ្ញាបនបត្រ—វា​គឺជា​ការ​ចម្រាញ់​ចុងក្រោយ​ដ៏​ល្អឥតខ្ចោះ​ដែល​ធានា​នូវ​ភាពជាក់លាក់​បំផុត​ដែល​ត្រូវការ​សម្រាប់​ការផលិត​ទំនើប។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៥