ឧបករណ៍វាស់សេរ៉ាមិចកម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងដំណើរការមានស្ថេរភាព

ប្លុករង្វាស់ដែករបស់អ្នកកំពុងកុហកអ្នក។

មិនមែនដោយចេតនាទេ។ ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់រោងចក្ររយៈពេលប្រាំមួយខែ—ការហៀរទឹកត្រជាក់ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពរវាងវេនព្រឹក និងរសៀល ការធ្លាក់ចុះម្តងម្កាលលើបន្ទះដែកវណ្ណះ—ប្លុក "10mm" នោះអាចមានទំហំ 10.0003mm ឬ 9.9997mm។ ហើយប្រសិនបើអ្នកកំពុងដំណើរការការអត់ធ្មត់ 5 មីក្រូន កំហុសតូចៗទាំងនោះនឹងរួមផ្សំទៅជាផ្នែកដែលខូច។

នេះ​ជា​បញ្ហា​ស្ងាត់ៗ​ដែល​គ្មាន​អ្នក​ណា​និយាយ​អំពី​ក្នុង​ការ​ផលិត​ម៉ាស៊ីន​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់។

នេះជាអ្វីដែលកើតឡើងពិតប្រាកដជាមួយរង្វាស់ដែកនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម។

ដែកថែបច្រេះ។ សូម្បីតែដែកថែបប្រភេទ "អ៊ីណុក" ក៏អាចប្រេះ និងប្រឡាក់នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងទឹកត្រជាក់ ប្រេងកាត់ ឬសំណើមខ្ពស់តាមពេលវេលា។ នៅពេលដែលផ្ទៃការងារវិវត្តទៅជាច្រេះសូម្បីតែមីក្រូទស្សន៍ ឥរិយាបថនៃការរមួលរបស់អ្នកនឹងផ្លាស់ប្តូរ។ ប្លុកលែងដាក់ជង់គ្នាទៀតហើយ។ កម្ពស់រសាត់បាត់។

ដែកថែប​សឹក។ រាល់ពេលដែលអ្នក​ច្របាច់​ជង់​ប្លុក​រង្វាស់​ចូលគ្នា អ្នកកំពុង​ដក​សម្ភារៈ​បរិមាណ​តិចតួច​ចេញពី​ផ្ទៃ។ បន្ទាប់ពី​វដ្ត​គ្រប់គ្រាន់ — អាស្រ័យលើ​ការប្រើប្រាស់​របស់អ្នក ប្រហែលជា​ការសាងសង់​ជង់​ពីរបីរយ — ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​វិមាត្រ​រសាត់​ចេញពី​ការអត់ធ្មត់។ វិញ្ញាបនបត្រ​ក្រិត​តាមខ្នាត​របស់អ្នក​ពី​ពីរឆ្នាំមុន​អាច​មិនឆ្លុះបញ្ចាំង​ពី​អ្វីដែលអ្នក​កំពុង​វាស់វែង​នៅថ្ងៃនេះ​ទេ។

ដែកថែប​ដឹកនាំ​ដែនម៉ាញេទិក។ នៅក្នុង​មន្ទីរពិសោធន៍​វាស់ស្ទង់​ និង​មជ្ឈមណ្ឌល​ម៉ាស៊ីន CNC ការជ្រៀតជ្រែក​ដែនម៉ាញេទិក​ពី​ឧបករណ៍​ក្បែរៗ​អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​ឥរិយាបថ​នៃ​រង្វាស់​ដែកថែប។ មិនមែន​ជានិច្ច​ទេ មិនមែន​ខ្លាំង​នោះទេ — ប៉ុន្តែ​ក្នុង​កម្មវិធី​ដែលមាន​ភាពជាក់លាក់​ខ្ពស់ “មិនច្រើន” អាច​ច្រើនពេក។

ដែកថែបពង្រីកទៅតាមសីតុណ្ហភាព។ មែនហើយ ដែកថែបមានមេគុណពង្រីកកម្ដៅដែលគេស្គាល់ ហើយមន្ទីរពិសោធន៍ល្អៗទទួលខុសត្រូវចំពោះវា។ ប៉ុន្តែការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពតិចតួចឥតឈប់ឈរពេញមួយថ្ងៃផលិតបង្កើតភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការវាស់វែងតិចតួច ប៉ុន្តែពិតប្រាកដ។

ឧបករណ៍វាស់សេរ៉ាមិចជៀសវាងបញ្ហាទាំងអស់នេះ។

ហើយវាមិនមែនជាមន្តអាគមទេ - វាគ្រាន់តែជាគីមីវិទ្យា និងរូបវិទ្យាដែលកំពុងធ្វើការងាររបស់វា។

យក​សេរ៉ាមិច​ហ្ស៊ីកូញ៉ា​មក​ប្រើ។ ភាពរឹង 1200-1450 HV1 បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រហែល 700-800 HV សម្រាប់ដែករឹង។ នោះមានន័យថា ប្លុករង្វាស់ដែលផលិតពីហ្ស៊ីកូញ៉ាជួបប្រទះអត្រាពាក់ប្រហែលមួយភាគដប់។ នៅក្នុងក្រឡាកិនដែលមានភាពជាក់លាក់មួយដែលបានកត់ត្រាទុក ការប្តូរទៅប្លុករង្វាស់សេរ៉ាមិចបានពន្យារចន្លោះពេលក្រិតតាមខ្នាតពីរៀងរាល់ពីរបីខែម្តងទៅជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ ការច្រេះដែលរំខានដល់ជង់ដែករបស់ពួកគេនៅក្នុងអ័ព្ទទឹកត្រជាក់បានបាត់ទៅវិញ។

លក្ខណៈសម្បត្តិមិនមែនម៉ាញេទិកគឺជាការផ្លាស់ប្តូរហ្គេមសម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួន។ Zirconia មានភាពធន់នៃផ្ទៃលើសពី 10^14 Ω·cm—ជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី មិនម៉ាញេទិកទាំងស្រុង។ វាលុបបំបាត់វត្ថុបុរាណនៃការទាក់ទាញម៉ាញេទិកដែលអាចបង្ខូចលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងវាស់សមាសធាតុទ្រនាប់ ឬធ្វើការនៅជិតឧបករណ៍ដាក់ម៉ាញេទិក នេះជារឿងសំខាន់។

ហើយឥរិយាបថកម្ដៅគឺជាក់ស្តែងគួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើល។ មេគុណពង្រីកកម្ដៅរបស់ Zirconia ស្ថិតនៅប្រហែល 1×10^-5/°C។ នោះអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែប ដែលមានន័យថាការគណនាសំណងកម្ដៅរបស់អ្នកមិនត្រូវការការរចនាឡើងវិញទាំងស្រុងនោះទេ។ ប៉ុន្តែសេរ៉ាមិចមិនបញ្ជូនកំដៅតាមរបៀបដូចគ្នាទេ ដូច្នេះជម្រាលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ខ្លួនវាមានតិចតួចបំផុត។ ការអានដែលអ្នកទទួលបានបន្ទាប់ពីការប៉ះ 30 វិនាទីគឺមានស្ថេរភាព មិនរសាត់បាត់នៅពេលដែលឧបករណ៍ស្មើគ្នាយឺតៗ។

ឥឡូវនេះសំណួរពិតប្រាកដ៖ ហ្សីកូញ៉ា ឬ អាលុយមីណា?

Zirconia ឈ្នះលើភាពរឹងមាំ។ វាមានអ្វីដែលហៅថា "ការធ្វើឱ្យរឹងប៉ឹង" - នៅពេលដែលមានភាពតានតឹង វាឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលបន្តិចបន្តួច ដែលពិតជាទប់ទល់នឹងការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះ។ នេះធ្វើឱ្យវាកាន់តែអត់ឱន ប្រសិនបើអ្នកទម្លាក់ប្លុករង្វាស់ដោយចៃដន្យ។ អាលុយមីញ៉ូមមានភាពរឹងជាង ប៉ុន្តែផុយជាង។ ផលប៉ះពាល់អាចបណ្តាលឱ្យប្រេះ។

កម្លាំងពត់កោងរបស់ Zirconia ប្រហែល 1100 MPa គឺប្រហែលបីដងនៃកម្លាំងពត់របស់ alumina។ ប្រសិនបើឧបករណ៍របស់អ្នកត្រូវការប្រើប្រាស់មិនប្រុងប្រយ័ត្ន Zirconia មានភាពធន់ជាង។

ប៉ុន្តែអាលុយមីញ៉ូមមានកន្លែងរបស់វា។ វាមានតម្លៃថោកជាង នៅតែរឹងមាំច្រើន (HV 1200+) ហើយសម្រាប់កម្មវិធីដែលអ្នកត្រូវការការពង្រីកកម្ដៅអប្បបរមាដាច់ខាត ដូចជាម៉ែត្រវិទ្យាអុបទិក CTE ទាបរបស់អាលុយមីញ៉ូមអាចមានអត្ថប្រយោជន៍។ ហាងអុបទិកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់មួយចំនួនចូលចិត្តអាលុយមីញ៉ូមជាពិសេស ពីព្រោះវារសាត់តិចជាងមុនតាមសីតុណ្ហភាព។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់កម្មវិធីកែច្នៃភាពជាក់លាក់ទូទៅភាគច្រើន zirconia ទទួលបានជោគជ័យ។ គុណសម្បត្តិនៃភាពធន់គឺពិតប្រាកដ ហើយបុព្វលាភនៃការចំណាយទទួលបានមកវិញតាមរយៈអាយុកាលសេវាកម្មយូរជាងមុន និងការក្រិតតាមខ្នាតតិចជាងមុន។

តើរឿងនេះមើលទៅដូចអ្វីនៅក្នុងការអនុវត្ត?

ក្នុងការផលិតប៊ែររីង ម្ជុលវាស់សេរ៉ាមិចពិនិត្យមើលអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅពេញមួយថ្ងៃ។ ម្ជុលដែកនៅក្នុងបរិយាកាសនោះ? ការប៉ះពាល់នឹងទឹកត្រជាក់ ការបំពុលភាគល្អិតដែក ការដោះស្រាយជាប្រចាំ។ ម្ជុលសេរ៉ាមិចមិនច្រេះ មិនទាក់ទាញកំទេចកំទីលោហៈ ហើយភាពរឹងខ្ពស់មានន័យថាផ្ទៃវាស់នៅតែអាចទ្រាំទ្របានយូរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតប៊ែររីងមួយបានរាយការណ៍ថាអត្រាជំនួសម្ជុលត្រួតពិនិត្យរបស់ពួកគេបានធ្លាក់ចុះប្រហែល 80% បន្ទាប់ពីប្តូរទៅសេរ៉ាមិច។

នៅក្នុងហាងផលិតផ្សិត និងឧបករណ៍ ប្លុករាងអក្សរ V និងគែមត្រង់សេរ៉ាមិចវាស់ជម្រៅប្រហោង កម្រាស់កាំបិត និងការតម្រឹមគ្រឿងតុបតែង។ ទិដ្ឋភាពមិនចាំបាច់ថែទាំគឺធំធេងណាស់នៅទីនេះ - គ្មានការលាបប្រេង គ្មានការត្រួតពិនិត្យច្រែះ គ្មានការព្រួយបារម្ភអំពីថាតើបន្ទះគែមនោះត្រូវបានទុកចោលមួយយប់ឬអត់។ ទម្លាក់វាចោល សម្អាតវា ប្រើវា។

នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អុបទិក ឧបករណ៍វាស់សេរ៉ាមិចប៉ះនឹងកែវភ្នែក និងព្រីសដែលមិនអាចកោសបាន។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃប្លុកវាស់សេរ៉ាមិចដែលមានគុណភាព—Ra ≤ 0.2 មីក្រូម៉ែត្រ—នឹងមិនធ្វើឱ្យខូចកញ្ចក់អុបទិកដែលប៉ូលានោះទេ។ ហើយដោយសារតែសេរ៉ាមិចមានលក្ខណៈអសកម្មខាងគីមី វាមិនមានហានិភ័យនៃការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងលោហៈដែលប៉ះពាល់ដល់ថ្នាំកូតកែវភ្នែក ឬការបញ្ជូនពន្លឺនោះទេ។

នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក និងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក លក្ខណៈសម្បត្តិមិនដឹកនាំចរន្ត និងមិនម៉ាញេទិក លុបបំបាត់ការជ្រៀតជ្រែកជាមួយប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ដែលមានមូលដ្ឋានលើ capacitive និង induction។ ឧបករណ៍ដែកនៅជិតសមាសធាតុងាយរងគ្រោះអាចបង្កបញ្ហាស្រាលៗគ្រប់ប្រភេទដែលពិបាកតាមដាន។

រឿងជាក់ស្តែងមួយចំនួនដែលគួរដឹង។

ការជ្រើសរើសថ្នាក់ដំណើរការដូចប្លុករង្វាស់ដែកដែរ៖ ថ្នាក់ទី 0, 1, 2 និង 3 ស្របតាមស្តង់ដារ ISO 3650។ កម្មវិធីកែច្នៃភាពជាក់លាក់ភាគច្រើនត្រូវការថ្នាក់ទី 0 ឬថ្នាក់ទី 1។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងធ្វើការងារដែលមិនតម្រូវឱ្យមានកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នោះទេ កុំបង់ប្រាក់សម្រាប់វា។

ការផ្ទុកគឺសាមញ្ញជាងដែកថែប។ គ្មានប្រេង គ្មានការរុំការពារច្រែះ និងមិនត្រូវការទូដែលគ្រប់គ្រងសំណើមទេ។ គ្រាន់តែទុកកន្លែងផ្ទុកស្អាតនៅក្នុងប្រអប់ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ។ ពួកវាមិនងាយផុយស្រួយទេ ប៉ុន្តែការកែច្នៃវាឱ្យរដុបធ្វើឱ្យអាយុកាលឧបករណ៍ខ្លី។

ការក្រិតតាមខ្នាតនៅតែចាំបាច់។ សេរ៉ាមិចមិនលុបបំបាត់ការរសាត់ទាំងស្រុងនោះទេ - វាគ្រាន់តែយឺតជាងដែកថែបច្រើន។ ការក្រិតតាមខ្នាតប្រចាំឆ្នាំគឺជាស្តង់ដារសម្រាប់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្ម។ ហាងមួយចំនួនជំរុញឱ្យប្រើប្រាស់រហូតដល់ 18-24 ខែប្រសិនបើការប្រើប្រាស់មានកម្រិត។

បុព្វលាភ​នៃ​ការចំណាយ​គឺ​ពិត​ប្រាកដ ប៉ុន្តែ​សមហេតុផល។ រំពឹងថានឹងចំណាយច្រើនជាង 30-50% ជាមុនជាងដែកថែបសមមូល។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលអ្នកគិតគូរពីចន្លោះពេលក្រិតតាមខ្នាតយូរ ភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសដែលថយចុះ និងសូន្យការខូចខាតដែលទាក់ទងនឹងការច្រេះ ថ្លៃដើមសរុបនៃភាពជាម្ចាស់ក្នុងរយៈពេលប្រាំឆ្នាំជារឿយៗចេញមកស្មើគ្នា ឬប្រសើរជាង។

នេះគឺជាការប្រៀបធៀបរហ័សមួយដែលបង្ហាញពីទស្សនៈវិស័យនេះ។

សំណុំប្លុករង្វាស់ដែករបស់អ្នក ការប្រើប្រាស់ផលិតកម្ម លក្ខខណ្ឌជាន់រោងចក្រ៖

• ក្រិតតាមខ្នាតរៀងរាល់ 3-6 ខែម្តងដោយសារតែការពាក់ និងការច្រេះ
• ការជំនួសប្លុកដែលប្រើប្រាស់ច្រើនរៀងរាល់ 2-3 ឆ្នាំម្តង
• កំហុសវាស់វែងម្តងម្កាលពីការច្រេះ ឬការរិចរិលផ្ទៃ
• ការសម្អាត និងលាបប្រេងជារៀងរាល់ថ្ងៃ ដើម្បីការពារការច្រេះ

ការប្រើប្រាស់ដូចគ្នា ប្លុករង្វាស់សេរ៉ាមិច៖

• ការក្រិតតាមខ្នាតរៀងរាល់ 12-18 ខែម្តង
• ការជំនួសលុះត្រាតែខូចខាតខាងរាងកាយ
• ឥរិយាបថវាស់វែងដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងអាចព្យាករណ៍បាន
• ជូតសម្អាត រក្សាទុក រួចរាល់

ភាពខុសគ្នានៃដំណើរការការងារនោះគឺជាការពិត។ ហើយនៅក្នុងហាងដ៏មមាញឹកមួយ ជាកន្លែងដែលអ្នកបច្ចេកទេស QC របស់អ្នកត្រូវបានរឹតបន្តឹងរួចហើយ ការដកអថេរថែទាំមួយចេញពីសមីការគឺពិតជាមានតម្លៃណាស់។

ថាតើឧបករណ៍វាស់សេរ៉ាមិចសមហេតុផលសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកឬអត់នោះ គឺអាស្រ័យលើស្ថានភាពជាក់លាក់របស់អ្នក។

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងដំណើរការភាពអត់ធ្មត់តឹងតែង ធ្វើការក្នុងបរិយាកាសដ៏លំបាក ឬចំណាយពេលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងការប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងការថែទាំប្លុករង្វាស់ កុងតាក់នេះប្រហែលជាមានតម្លៃក្នុងការស្វែងយល់។ ចាប់ផ្តើមជាមួយសំណុំមួយ - ឧបករណ៍ប្លុករង្វាស់មូលដ្ឋាននៅក្នុងជួរទូទៅបំផុតរបស់អ្នក - ហើយមើលពីរបៀបដែលវាដំណើរការប្រឆាំងនឹងលំហូរការងារបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។

ហាងភាគច្រើនដែលសាកល្បងសេរ៉ាមិចមិនត្រលប់ទៅដែកវិញទេ។