ភាពត្រឹមត្រូវនៃ CMM ចាប់ផ្តើមមុនពេលឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតប៉ះនឹងផ្នែក៖ តួនាទីរបស់ថ្មក្រានីតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល

នៅក្នុងនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅជុំវិញពិភពលោក ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM) កាន់កាប់តំណែងមួយដែលមានសិទ្ធិអំណាច។ នៅពេលដែលគ្រឿងបន្លាស់អាកាសចរណ៍ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនត្រូវការផ្ទៀងផ្ទាត់ជាមួយនឹងគំនូរវិស្វកម្មរបស់វា នៅពេលដែលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យមុនពេលដំឡើង នៅពេលដែលឧបករណ៍ផ្សាំវេជ្ជសាស្ត្រតម្រូវឱ្យមានវិញ្ញាបនបត្រវិមាត្រមុនពេលវាអាចត្រូវបានប្រើក្នុងនីតិវិធីវះកាត់ - CMM ជាធម្មតាគឺជាអាជ្ញាកណ្តាលចុងក្រោយ។ ការវាស់វែងរបស់វាមានទម្ងន់នៃភាពជឿជាក់ខាងបច្ចេកទេសដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការសម្រេចចិត្តដែលប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាព ការអនុវត្ត និងការទទួលខុសត្រូវផ្នែកពាណិជ្ជកម្ម។

យ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់​គ្រឿង​អេឡិចត្រូនិក​ទំនើបៗ មាត្រដ្ឋាន​ភាព​ជាក់លាក់ និង​កម្មវិធី​ស្មុគស្មាញ​ទាំងអស់​ដែល​បង្កើត​បាន​ជា CMM ទំនើប គ្រឹះ​នៃ​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​របស់​ម៉ាស៊ីន​គឺ​ជា​ចំណុច​សំខាន់​មួយ។ ការ​យល់​ដឹង​ពី​មូលហេតុ — និង​ការ​យល់​ដឹង​ពី​អ្វី​ដែល​កើត​ឡើង​នៅ​ពេល​ដែល​មាត្រដ្ឋាន​នោះ​មិន​មាន​គុណភាព​គ្រប់គ្រាន់ — បង្ហាញ​ពី​អ្វី​ដែល​សំខាន់​អំពី​របៀប​ដែល​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​វាស់វែង​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​បាន​ក្នុង​ប្រព័ន្ធ​រូបវន្ត។

អ្វីដែល CMM វាស់វែង និងរបៀបដែលវាដំណើរការ

ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេវាស់កូអរដោនេបីវិមាត្រនៃចំណុចនៅលើវត្ថុរូបវន្ត។ វាធ្វើដូចនេះដោយការនាំយកឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមកប៉ះ (ឬនៅជិត ក្នុងករណីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស្កេនមិនប៉ះ) ផ្ទៃនៃផ្នែកដែលកំពុងវាស់ កត់ត្រាទីតាំង XYZ នៃចំណុចប៉ះនីមួយៗ និងគណនាលក្ខណៈពិសេសធរណីមាត្រ (ប្លង់ ស៊ីឡាំង កោណ ផ្ទៃរាងសេរី) ដែលសមបំផុតនឹងពពកចំណុចដែលវាស់។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនេះអាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើនដែលធ្វើការរួមគ្នាជាប្រព័ន្ធមួយ៖

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃអ័ក្សលីនេអ៊ែរទាំងបីរបស់ម៉ាស៊ីន (ថាតើពួកវាផ្លាស់ទីជាបន្ទាត់ត្រង់បានល្អប៉ុណ្ណា និងថាតើទីតាំងរបស់វាត្រូវបានវាស់ដោយឧបករណ៍អ៊ិនកូដលីនេអ៊ែរបានត្រឹមត្រូវប៉ុណ្ណា)
• ភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាននៃប្រព័ន្ធស៊ើបអង្កេត (របៀបដែលវាបង្កឱ្យដំណើរការជាប់លាប់នៅចំណុចទំនាក់ទំនង និងរបៀបដែលអុហ្វសិតរបស់វាពីចំណុចអានមាត្រដ្ឋានត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈ)
• ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន (ដើម្បីជៀសវាងការពង្រីកខុសគ្នារវាងសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នា)
• គុណភាពនៃផ្ទៃយោងទិន្នន័យ (ផ្ទៃរាបស្មើដែលការវាស់វែងអ័ក្ស Z ទាំងអស់មានប្រភពមកពី និងដែលធរណីមាត្ររបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្កើតឡើង)

កត្តាចុងក្រោយនេះ — ផ្ទៃយោងទិន្នន័យ — គឺជាបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតដែល CMM ត្រូវបានសាងសង់។ នៅក្នុងការរចនា CMM ភាគច្រើន បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតមិនមែនគ្រាន់តែជាតុអកម្មដែលម៉ាស៊ីនស្ថិតនៅនោះទេ។ វាគឺជាផ្នែកសកម្មនៃប្រព័ន្ធវាស់វែង។ ប្រភពដើមនៃមាត្រដ្ឋានអ័ក្ស Z របស់ CMM ត្រូវបានកំណត់ទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃនេះ។ ផ្លូវណែនាំសម្រាប់អ័ក្សផ្ដេករបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានម៉ោនទៅ និងទាញយកភាពត្រង់របស់វាពីផ្ទៃនេះ។ ផ្នែកដែលកំពុងវាស់វែងស្ថិតនៅលើផ្ទៃនេះ (ឬនៅលើគ្រឿងបរិក្ខារដែលបានម៉ោនទៅវា)។ កំហុសណាមួយនៅក្នុងភាពរាបស្មើ ឬស្ថេរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែងនៃបន្ទះថ្មក្រានីតរីករាលដាលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកូអរដោនេដែល CMM រាយការណ៍។

បន្ទះ​ផ្ទៃ​ថ្មក្រានីត​ជា Datum Zero

នៅក្នុងរង្វាស់វិទ្យាបុរាណ ដាតុំគឺជាលក្ខណៈពិសេសពិតប្រាកដតាមទ្រឹស្តី (ចំណុច អ័ក្ស ឬប្លង់) ដែលការវាស់វែងត្រូវបានធ្វើឡើង។ នៅក្នុងពិភពរូបវន្តនៃ CMM ប្លង់ដាតុំគឺជាផ្ទៃខាងលើនៃបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត។

នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិត CMM ក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីនថ្មី ពួកគេប្រើផ្ទៃតុថ្មក្រានីតជាឯកសារយោងដើម្បីបង្កើតប្រព័ន្ធកូអរដោនេខាងក្នុងរបស់ម៉ាស៊ីន។ ជាពិសេស៖

• ផ្ទៃតុកំណត់ប្លង់ XY នៃប្រព័ន្ធកូអរដោនេម៉ាស៊ីន
• អ័ក្សបញ្ឈរស្ពាន ឬអ័ក្សបញ្ឈររបស់ Gantry (Z) របស់ CMM ត្រូវបានយោងទៅប្លង់នេះ
• ភាពត្រង់នៃអ័ក្សផ្ដេក (X និង Y) ត្រូវបានវាស់ និងផ្តល់សំណងទាក់ទងទៅនឹងទម្រង់ពិតនៃផ្ទៃតុ។

ការក្រិតតាមខ្នាតនេះត្រូវបានរក្សាទុកជាតារាងសំណងធរណីមាត្រនៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ជា CMM។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនវាស់វែងផ្នែកមួយ ការក្រិតតាមខ្នាតដែលបានរក្សាទុកទាំងនេះនឹងកែតម្រូវកំហុសជាប្រព័ន្ធនៅក្នុងចលនារបស់ម៉ាស៊ីន — កំហុសដែលត្រូវបានវាស់វែង និងកំណត់លក្ខណៈទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃថ្មក្រានីតនៅពេលក្រិតតាមខ្នាត។

ប្រសិនបើបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតផ្លាស់ប្តូររូបរាងជាបន្តបន្ទាប់ — តាមរយៈការពាក់ ជម្រាលកម្ដៅ ឬការបន្ធូរភាពតានតឹងខាងក្នុង — តារាងសំណងលែងពិពណ៌នាអំពីធរណីមាត្ររបស់ម៉ាស៊ីនបានត្រឹមត្រូវទៀតហើយ។ CMM ហាក់ដូចជាដំណើរការធម្មតា (វាផ្លាស់ទី ការស៊ើបអង្កេតចាប់ផ្តើម ការវាស់វែងត្រូវបានរាយការណ៍) ប៉ុន្តែការវាស់វែងមានកំហុសជាប្រព័ន្ធដែលកើនឡើងនៅពេលដែលស្ថានភាពថ្មក្រានីតកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ កំហុសទាំងនេះគឺមានគ្រោះថ្នាក់ជាពិសេសព្រោះវាមិនមែនជាចៃដន្យទេ — ពួកវាមានទំនាក់ទំនងគ្នាតាមលំហ ដែលលេចឡើងជាភាពលំអៀងជាប្រព័ន្ធនៅក្នុងតំបន់នៃតារាងដែលកំហុសទម្រង់បានវិវត្ត។

ការជ្រើសរើសថ្នាក់សម្រាប់កម្មវិធី CMM

មិនមែនគ្រប់កម្មវិធី CMM ទាំងអស់តម្រូវឱ្យមានថ្នាក់ដូចគ្នានោះទេបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតប៉ុន្តែការជ្រើសរើសគួរតែត្រូវបានជំរុញដោយតម្រូវការភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែងនៃកម្មវិធី មិនមែនដោយតម្លៃទិញនៃតារាងនោះទេ។

ឧបករណ៍ CMM យោង និងមន្ទីរពិសោធន៍ក្រិតតាមខ្នាត

CMM ដែលប្រើជាម៉ាស៊ីនយោង — ការក្រិតតាមខ្នាត CMM ផ្សេងទៀត ការបញ្ជាក់វត្ថុបុរាណយោង ឬបម្រើជាយុថ្កាតាមដានសម្រាប់ប្រព័ន្ធវាស់វែង — ជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានថ្នាក់ទី 00 (ថ្នាក់ទីមន្ទីរពិសោធន៍តាម DIN 876) ឬថ្នាក់ទីមន្ទីរពិសោធន៍តាម ASME B89.3.7។ ទាំងនេះគឺជាបន្ទះផ្ទៃថ្នាក់ទីខ្ពស់បំផុតដែលផលិតជាលក្ខណៈពាណិជ្ជកម្ម ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់នៃភាពរាបស្មើក្នុងជួរមីក្រូម៉ែត្រខ្ទង់តែមួយទាបលើផ្ទៃតុទាំងមូល។

នៅកម្រិតនេះ ផ្ទៃតុថ្មក្រានីតក៏ត្រូវតែត្រូវបានពិនិត្យគុណភាពឡើងវិញជាប្រចាំ និងបញ្ជាក់ឡើងវិញផងដែរ ដោយការវាស់វែងអាចតាមដានទៅតាមស្តង់ដារជាតិ។ ចន្លោះពេលពិនិត្យគុណភាពឡើងវិញអាស្រ័យលើអាំងតង់ស៊ីតេនៃការប្រើប្រាស់ និងភាពសំខាន់នៃការវាស់វែង ប៉ុន្តែជាធម្មតាធ្វើឡើងជារៀងរាល់ឆ្នាំ ឬពីរដងក្នុងមួយឆ្នាំ។

ឧបករណ៍ CMM សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យជាន់ផលិតកម្ម

ឧបករណ៍ CMM ដែលប្រើក្នុងការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្ម — ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសវិមាត្រមុនពេលផ្គុំ — ជាធម្មតាដំណើរការជាមួយបន្ទះផ្ទៃថ្នាក់ទី 0 ឬថ្នាក់ទី 1។ តម្រូវការភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មគឺមានភាពធូរស្រាលជាងការងារក្រិតតាមខ្នាត ហើយដូច្នេះ តម្រូវការភាពរាបស្មើនៅលើតុថ្មក្រានីតគឺមិនសូវតឹងរ៉ឹងទេ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពាក្យថា "ធូរស្រាលជាងមុន" នៅតែត្រូវតែយល់នៅក្នុងបរិបទនៃការអត់ធ្មត់នៃផ្នែកដែលកំពុងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើ CMM ផលិតកម្មកំពុងត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈពិសេសដែលមានភាពអត់ធ្មត់ចាប់ពី 10–20 μm បន្ទះផ្ទៃថ្នាក់ទី 1 (មានភាពរាបស្មើក្នុងជួរ 5–10 μm លើតុទំហំមធ្យម) គឺសមរម្យ។ ការប្រើប្រាស់បន្ទះផ្ទៃថ្នាក់ទី 2 ឬថ្នាក់សិក្ខាសាលាសម្រាប់កម្មវិធីនេះប្រឈមនឹងហានិភ័យនៃការមានកំហុសទម្រង់តារាងរួមចំណែកប្រភាគសំខាន់នៃភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែងសរុប។

CMM តូចៗសម្រាប់អេឡិចត្រូនិច និងអុបទិកភាពជាក់លាក់

នៅក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងអុបទិកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ CMM តូចៗត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់លក្ខណៈពិសេសនៅកម្រិតមីក្រូម៉ែត្រ និងមីក្រូម៉ែត្ររងលើសមាសធាតុដូចជា ស្រោមឧបករណ៍ភ្ជាប់ ម៉ោនអុបទិក និងតួកាមេរ៉ាដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ កម្មវិធីទាំងនេះទាមទារបន្ទះផ្ទៃថ្នាក់ទី 00 — ហើយក្នុងករណីខ្លះ តុថ្មក្រានីតដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងសកម្ម — ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែងដែលត្រូវការ។

របៀបបរាជ័យទូទៅ៖ អ្វីដែលខុសនៅពេលដែលគុណភាពថ្មក្រានីតមិនគ្រប់គ្រាន់

ផលវិបាកនៃការបញ្ជាក់ ឬការទទួលយកថ្មក្រានីតដែលមានគុណភាពមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុង CMM ក្លាយជាជាក់ស្តែងនៅក្នុងរបៀបបរាជ័យលក្ខណៈមួយចំនួន៖

អុហ្វសិតទីតាំងជាប្រព័ន្ធនៅក្នុងតំបន់ដែលមានការប្រើប្រាស់ខ្ពស់

ចំណុចកណ្តាលនៃតុ CMM និងតំបន់ដែលនៅខាងក្រោមទីតាំងគ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើជាទូទៅ ជួបប្រទះនឹងដង់ស៊ីតេខ្ពស់បំផុតនៃការប៉ះនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងចំនួនវដ្តផ្ទុកផ្នែកច្រើនបំផុត។ យូរៗទៅ តំបន់ទាំងនេះអាចវិវត្តទៅជាការពាក់ដែលអាចវាស់វែងបាន ដែលបង្កើតជាប្រហោងបន្តិច។ តុថ្មក្រានីតថ្នាក់ទី 0 ឬថ្នាក់ទី 00 ដែលផលិតបានល្អ ដែលផលិតពីវត្ថុធាតុរឹង និងក្រាស់ ទប់ទល់នឹងការពាក់នេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ថ្មដែលមានគុណភាពទាប — ជាពិសេសថ្មម៉ាប ឬថ្មក្រានីតពណ៌ប្រផេះដង់ស៊ីតេទាប — គឺទន់ជាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ និងវិវត្តទៅជាលំនាំពាក់លឿនជាងមុន។

នៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែលទីតាំងគ្រឿងបរិក្ខារជាក់លាក់មួយត្រូវបានប្រើប្រាស់រាប់ពាន់ដងក្នុងមួយខែ ការពាក់នេះអាចកកកុញដល់ចំណុចដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងក្នុងរយៈពេលមួយទៅពីរឆ្នាំ។ រោគសញ្ញាលេចឡើងជាភាពលំអៀងវិជ្ជមាន ឬអវិជ្ជមានជាប្រព័ន្ធនៅក្នុងកូអរដោនេ Z នៃផ្នែកដែលវាស់វែងនៅទីតាំងពាក់ - ភាពលំអៀងដែលអាចមិនត្រូវបានទទួលស្គាល់ភ្លាមៗថាជាបញ្ហាពាក់តុ។

ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅពីការប៉ះនឹងកម្រាលឥដ្ឋ

តុថ្មក្រានីត CMM នៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មច្រើនតែត្រូវបានដាក់ដោយផ្ទាល់នៅលើកម្រាលរោងចក្រដែលជួបប្រទះនឹងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព — ជាពិសេសនៅជិតជញ្ជាំងខាងក្រៅ ទ្វារផ្ទុកទំនិញ ឬនៅជិតឧបករណ៍ដំណើរការបង្កើតកំដៅ។ ប្រសិនបើតុថ្មក្រានីតមានទំនាក់ទំនងកម្ដៅជិតស្និទ្ធជាមួយកម្រាលមិនស្មើគ្នា កំដៅនឹងហូរមិនស្មើគ្នាតាមរយៈតុ ដែលបង្កើតជាការប្រែប្រួលកម្ដៅដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃតុខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ថ្មក្រានីតក្រាស់ល្អ (ដូចជាថ្មក្រានីតខ្មៅដង់ស៊ីតេខ្ពស់) មានចរន្តកំដៅទាបជាង និង CTE ទាបជាងថ្មក្រានីតពណ៌ប្រផេះធម្មតា មានន័យថាវាឆ្លើយតបយឺតជាងចំពោះការរំខានកម្ដៅ និងបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយតិចជាងនៅពេលដែលមានការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ ថេរពេលវេលាកម្ដៅនៃតុថ្មក្រានីតក្រាស់ និងក្រាស់មានរយៈពេលយូរ — វាត្រូវចំណាយពេលច្រើនម៉ោងដើម្បីឱ្យឥទ្ធិពលពេញលេញនៃការរំខានកម្ដៅលេចឡើង — ប៉ុន្តែនៅពេលដែលការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានបង្កើតឡើង វានៅតែបន្តកើតមានក្នុងរយៈពេលយូរស្រដៀងគ្នាបន្ទាប់ពីប្រភពកំដៅត្រូវបានដកចេញ។

ការកាត់បន្ថយស្តង់ដារគឺការញែកតុថ្មក្រានីត CMM ចេញពីកម្រាលឥដ្ឋឱ្យបានត្រឹមត្រូវ — ដោយប្រើឧបករណ៍ម៉ោនញែករំញ័រដែលក៏ផ្តល់នូវញែកកម្ដៅផងដែរ — និងការដាក់ CMM នៅក្នុងតំបន់ដែលមានស្ថេរភាពកម្ដៅឆ្ងាយពីប្រភពកម្ដៅ និងជញ្ជាំងខាងក្រៅ។

ការលូន និងការសម្រាកនៅក្នុងថ្មដែលមិនទាន់ចាស់គ្រប់គ្រាន់

ថ្មក្រានីតដែលមិនទាន់បានចាស់ទុំ និងបន្ធូរភាពតានតឹងគ្រប់គ្រាន់មុនពេលកែច្នៃភាពជាក់លាក់អាចបន្តសម្រាកយឺតៗបន្ទាប់ពីការដឹកជញ្ជូន ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃដែលបានកែច្នៃរសាត់ចេញពីទម្រង់ជាក់លាក់របស់វាក្នុងរយៈពេលច្រើនខែ។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាយឺត និងបង្កើតអត្រារសាត់តិចជាងមួយមីក្រូម៉ែត្រក្នុងមួយឆ្នាំនៅក្នុងសម្ភារៈដែលបានកែច្នៃល្អ — ប៉ុន្តែនៅក្នុងបរិបទនៃតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ CMM អនុមីក្រូ សូម្បីតែរសាត់យឺតនេះក៏មានសារៈសំខាន់លើអាយុកាលសេវាកម្មច្រើនឆ្នាំនៃឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់។

មធ្យោបាយដោះស្រាយសមស្របគឺការបញ្ជាក់លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈចូលយ៉ាងម៉ត់ចត់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះផ្ទៃ រួមទាំងរយៈពេលចាស់ទុំអប្បបរមាសម្រាប់សម្ភារៈកាត់រដុបមុនពេលដំណើរការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់ចាប់ផ្តើម។ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលរំលងជំហាននេះដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតកំពុងលក់ផលិតផលដែលហាក់ដូចជាអនុលោមតាមស្តង់ដារនៅពេលដឹកជញ្ជូន ប៉ុន្តែចុះខ្សោយក្នុងសេវាកម្ម។

ការថែទាំតុថ្មក្រានីត CMM ឲ្យនៅដំណើរការល្អ

ដូចឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ទាំងអស់ដែរ បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត CMM តម្រូវឱ្យមានការថែទាំតាមកាលកំណត់ និងការបញ្ជាក់ឡើងវិញ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាពួកវាបន្តបំពេញតាមភាពរាបស្មើដែលបានកំណត់។ ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការថែរក្សាតុថ្មក្រានីត CMM រួមមាន៖

ការត្រួតពិនិត្យ និងឯកសារសីតុណ្ហភាព — ការរក្សាកំណត់ហេតុនៃបរិស្ថានសីតុណ្ហភាពរបស់តារាងកំណត់អត្តសញ្ញាណនិន្នាការរសាត់ និងជួយភ្ជាប់ភាពមិនប្រក្រតីនៃការវាស់វែងជាមួយនឹងព្រឹត្តិការណ៍កម្ដៅ។

ការសម្អាតជាប្រចាំ — ផ្ទៃគួរតែត្រូវបានសម្អាតជាប្រចាំជាមួយនឹងសារធាតុសម្អាតសមស្រប (pH អព្យាក្រឹត មិនกัดกร่อน) ដើម្បីយកកម្ទេចកម្ទី សំណល់ទឹកត្រជាក់ និងភាគល្អិតសំណឹកចេញ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតផ្ទៃ។ ផ្ទៃមិនគួរត្រូវបានសម្អាតដោយសម្ភារៈសំណឹកឡើយ។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឡើងវិញនូវភាពរាបស្មើតាមកាលកំណត់ — ភាពរាបស្មើគួរតែត្រូវបានវាស់វែងឡើងវិញទល់នឹងវិញ្ញាបនបត្រដើម ដើម្បីរកឃើញការរសាត់ ឬការពាក់។ វិធីសាស្ត្រវាស់វែង និងឧបករណ៍ត្រូវតែត្រូវបានកត់ត្រា និងអាចតាមដានបានតាមស្តង់ដារដូចគ្នានឹងវិញ្ញាបនបត្រដើម។

ការដោះស្រាយគ្រឿងបរិក្ខារធ្ងន់ៗដោយប្រុងប្រយ័ត្ន — គ្រឿងបរិក្ខារ ឬគ្រឿងបន្លាស់ធ្ងន់ៗគួរតែត្រូវបានដាក់លើផ្ទៃថ្មក្រានីតដោយថ្នមៗ ហើយទ្រទ្រង់នៅចំណុចដែលមានតុល្យភាព ដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកចំណុចដែលអាចប្រេះគែម ឬបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងក្នុងតំបន់។

ការជួសជុល​ស្នាម​ប្រេះ និង​ការខូចខាត — ស្នាម​ប្រេះ និង​តំបន់​ដែល​ខូចខាត​គួរតែត្រូវបានកត់ត្រា និងវាយតម្លៃ។ ស្នាម​ប្រេះ​តូចៗ​នៅក្នុង​តំបន់​ដែល​មិន​សំខាន់​អាច​មិន​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាពត្រឹមត្រូវ​របស់​ម៉ាស៊ីន​ទេ ប្រសិនបើ​វា​នៅ​ខាងក្រៅ​តំបន់​ធ្វើការ​របស់​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា។ ស្នាម​ប្រេះ​នៅក្នុង​តំបន់​វាស់វែង​ដែល​ប្រើប្រាស់​ច្រើន​ត្រូវតែ​ត្រូវបាន​វាយតម្លៃ​ទល់នឹង​ថវិកា​កំហុស​របស់​ម៉ាស៊ីន ដើម្បី​កំណត់​ថាតើ​ការ​លាប​ឡើងវិញ ឬ​ការជំនួស​គឺចាំបាច់​ឬអត់។

តុថ្មក្រានីតជាផ្នែកមួយនៃថវិកាមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែង

ISO 10360 ដែលជាស្តង់ដារអន្តរជាតិដែលគ្រប់គ្រងការធ្វើតេស្តដំណើរការ CMM បញ្ជាក់ពីរបៀបដែលភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងបរិមាណរបស់ CMM គួរតែត្រូវបានកំណត់ និងបង្ហាញ។ ស្តង់ដារនេះបែងចែករវាងភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិមាណដែលបានបញ្ជាក់របស់ CMM និងភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែងសរុបដែលអាចអនុវត្តបានចំពោះកិច្ចការវាស់វែងជាក់លាក់មួយ។

ភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែងសរុបសម្រាប់ការវាស់វែង CMM រួមមានការរួមចំណែកពី៖

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិមាណ CMM (ពីការធ្វើតេស្ត ISO 10360)
• កំហុស​ក្នុង​ការ​វាស់​ស្ទង់​សមត្ថភាព
• ផលប៉ះពាល់នៃការតោង និងការដំឡើងផ្នែក
• ផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាពលើផ្នែកនិងម៉ាស៊ីន
• កំហុសទម្រង់នៃផ្ទៃតុថ្មក្រានីត

ការរួមចំណែកចុងក្រោយនេះ — កំហុសទម្រង់របស់តុថ្មក្រានីត — ជារឿយៗត្រូវបានលុបចោលពីការវិភាគភាពមិនប្រាកដប្រជាសាមញ្ញ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែលការផ្តោតអារម្មណ៍គឺទៅលើពេលវេលាវដ្តក្នុងមួយផ្នែកជាជាងការវិភាគភាពមិនប្រាកដប្រជា។ ការលុបចោលវានាំឱ្យមានភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែងដែលបានបញ្ជាក់ដែលមានសុទិដ្ឋិនិយម។ លទ្ធផលនៃការវាស់វែងជាក់ស្តែងមានសមាសធាតុបន្ថែមនៃកំហុសដែលមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូល។

ថវិកា​សម្រាប់​ភាពមិនប្រាកដប្រជា​នៃ​ការវាស់វែង​ដ៏​ពេញលេញ និង​ម៉ត់ចត់ — ដូចដែល​តម្រូវ​ដោយ ISO/IEC 17025 សម្រាប់​មន្ទីរពិសោធន៍​ក្រិត​តាមខ្នាត​ដែល​មាន​ការទទួលស្គាល់ និង​ជា​ការអនុវត្ត​វិស្វកម្ម​ល្អ​សម្រាប់​កម្មវិធី​វាស់វែង​សំខាន់ៗ​ណាមួយ — ត្រូវតែ​រួមបញ្ចូល​ការរួមចំណែក​របស់​ផ្ទៃ​តុ​ថ្មក្រានីត។ នេះ​តម្រូវ​ឱ្យ​ដឹង​ពី​ភាពរាបស្មើ​ពិតប្រាកដ​របស់​តុ (ពី​ការក្រិត​តាមខ្នាត​ថ្មីៗ) និង​ការប៉ាន់ប្រមាណ​ពី​របៀប​ដែល​កំហុស​ភាពរាបស្មើ​នោះ​ផ្គូផ្គង​ទៅ​នឹង​ការវាស់វែង​ដែល​កំពុង​អនុវត្ត។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ទិន្នន័យដែលអ្វីៗផ្សេងទៀតពឹងផ្អែកលើ

CMM គឺជាប្រព័ន្ធវាស់វែងមួយ ហើយដូចប្រព័ន្ធវាស់វែងទាំងអស់ដែរ ភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃឯកសារយោងរបស់វា។ បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតគឺជាឯកសារយោងនោះ — សម្រាប់អ័ក្ស Z សម្រាប់ប្លង់ XY សម្រាប់ការដំឡើងផ្នែកនានា និងសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាតនៃផែនទីកំហុសធរណីមាត្រទាំងមូលរបស់ម៉ាស៊ីន។

ការវិនិយោគឱ្យបានត្រឹមត្រូវលើគុណភាពនៃឯកសារយោងនេះ — ការបញ្ជាក់ថ្នាក់ត្រឹមត្រូវ ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពសម្ភារៈ ការរក្សាវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងការកែសម្រួលវាឡើងវិញជាប្រចាំ — មិនមែនជារឿងសំខាន់នោះទេ។ វាគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពសុចរិតនៃការវាស់វែង។ ហើយភាពសុចរិតនៃការវាស់វែង នៅក្នុងឧស្សាហកម្មចាប់ពីអាកាសចរណ៍ រហូតដល់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ រហូតដល់ការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាពផលិតផល និងសុវត្ថិភាពអ្នកប្រើប្រាស់។