ទេសភាពនៃរង្វាស់វិមាត្របានឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងជ្រាលជ្រៅក្នុងរយៈពេលពីរទសវត្សរ៍កន្លងមកនេះ ដែលជំរុញដោយសម្ពាធឥតឈប់ឈរដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តត្រួតពិនិត្យ បង្កើនភាពបត់បែននៃការផលិត និងនាំយកសមត្ថភាពត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយផ្ទាល់ទៅកាន់កន្លែងផលិត។ កន្លែងដែលការវាស់វែងភាពជាក់លាក់ទាំងអស់ធ្លាប់តម្រូវឱ្យមានការដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ទៅកាន់មន្ទីរពិសោធន៍ដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលមានម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេប្រភេទស្ពានដ៏ធំ បរិយាកាសផលិតកម្មសព្វថ្ងៃនេះកាន់តែទាមទារដំណោះស្រាយវាស់វែងដែលអាចធ្វើដំណើរទៅកាន់ស្នាដៃជាជាងការទាមទារឱ្យស្នាដៃធ្វើដំណើរទៅកាន់ប្រព័ន្ធវាស់វែង។ នៅជួរមុខនៃបដិវត្តន៍នេះឈរនៅម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដែលកាន់ដៃ ដែលជាឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់ចល័តដែលបានផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋានអំពីរបៀបដែលក្រុមហ៊ុនផលិតចូលទៅជិតការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ។ យ៉ាងណាក៏ដោយ ទោះបីជាឧបករណ៍ទាំងនេះនាំមកនូវភាពបត់បែនដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមកចំពោះប្រតិបត្តិការវាស់វែងក៏ដោយ ពួកវាក៏បានណែនាំបញ្ហាប្រឈមថ្មីៗដែលបង្ហាញពីសារៈសំខាន់យូរអង្វែងនៃគោលការណ៍រង្វាស់ជាមូលដ្ឋាន រួមទាំងតម្រូវការសំខាន់សម្រាប់បន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាតជាស្តង់ដារយោង។
ដំណើរឆ្ពោះទៅរកការវាស់វែងចល័តបានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការទទួលស្គាល់ថាម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលបែបប្រពៃណី ទោះបីជាមានភាពត្រឹមត្រូវ និងសមត្ថភាពមិនធម្មតាក៏ដោយ ក៏វាបានដាក់កំហិតយ៉ាងសំខាន់លើប្រតិបត្តិការផលិត។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវការការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែយកចេញពីឧបករណ៍ផលិតកម្ម ដឹកជញ្ជូនទៅកាន់មន្ទីរពិសោធន៍ម៉ែត្រវិទ្យាដែលបានឧទ្ទិស សម្របខ្លួនទៅនឹងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដែលបានគ្រប់គ្រង តំឡើងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ វាស់ដោយអ្នកបច្ចេកទេសដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល ហើយបន្ទាប់មកត្រឡប់ទៅផលិតកម្មវិញ។ សម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់ជាមួយនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធគ្រឿងបន្លាស់តិចតួច ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងស្រូបយកទៅក្នុងកាលវិភាគផលិតកម្ម។ ប៉ុន្តែសម្រាប់ហាងការងារដែលដោះស្រាយធរណីមាត្រគ្រឿងបន្លាស់ចម្រុះ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលផលិតការផ្គុំធំៗដែលមិនអាចផ្លាស់ទីបានយ៉ាងងាយស្រួល ឬប្រតិបត្តិការដែលត្រូវការមតិប្រតិកម្មរហ័សរវាងការកែច្នៃ និងការវាស់វែង ម៉ូដែលប្រពៃណីបានបង្កើតឧបសគ្គដែលរារាំងទិន្នផល និងពេលវេលានាំមុខយូរ។
ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដៃបានលេចចេញជាចម្លើយចំពោះឧបសគ្គទាំងនេះ ដោយផ្តល់នូវសមត្ថភាពវាស់វែងក្នុងទម្រង់ចល័ត ដែលអាចដាក់ពង្រាយនៅគ្រប់ទីកន្លែងដែលត្រូវការវាស់វែង។ ម៉ាស៊ីនវាស់ស្ទង់ចល័តទំនើបប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពចល័ត និងភាពបត់បែនរបស់វា។ ប្រព័ន្ធតាមដានអុបទិកប្រើកាមេរ៉ា និងឧបករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំង ដើម្បីកំណត់ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតឥតខ្សែនៅក្នុងលំហបីវិមាត្រ ដែលអាចឱ្យមានការវាស់វែងដោយគ្មានការរឹតបន្តឹងមេកានិចនៃស្ថាបត្យកម្មស្ពាន ឬ gantry ប្រពៃណី។ ប្រព័ន្ធដៃភ្ជាប់ជាមួយនឹងសន្លាក់បង្វិលច្រើនអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករដាក់ចុងឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតនៅទិសដៅណាមួយ ដោយឈានដល់លក្ខណៈពិសេសដែលម៉ាស៊ីនធរណីមាត្រថេរមិនអាចចូលប្រើបាន។ ប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើចក្ខុវិស័យតាមដានឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតចល័តតាមរយៈអារេកាមេរ៉ាទំនើប ដោយរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង ខណៈពេលដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានសេរីភាពពេញលេញនៃចលនាជុំវិញស្នាដៃ។
អ្វីដែលសម្គាល់ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដៃដែលមានប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដពីការប៉ុនប៉ងវាស់ស្ទង់ចល័តពីមុនគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរក្សាភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតម៉ាទ្រីសទោះបីជាមានបញ្ហាប្រឈមដែលមាននៅក្នុងបរិយាកាសរោងចក្រក៏ដោយ។ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព រំញ័រពីឧបករណ៍នៅក្បែរនោះ លក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺខុសៗគ្នា និងបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិករទាំងអស់សុទ្ធតែណែនាំប្រភពដែលអាចកើតមាននៃកំហុសវាស់វែងដែលនឹងត្រូវបានលុបបំបាត់ ឬបង្រួមអប្បបរមានៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ដែលគ្រប់គ្រង។ ម៉ាស៊ីនវាស់ស្ទង់ CMM ដែលកាន់ដោយដៃកម្រិតខ្ពស់ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះតាមរយៈការយោងថាមវន្ត ដែលឧបករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំងអុបទិកដែលដាក់នៅលើ ឬនៅជិតស្នាដៃតាមដានចលនាទាក់ទងណាមួយរវាងប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ និងផ្នែកដែលកំពុងវាស់វែងជាបន្តបន្ទាប់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធទូទាត់សងសម្រាប់ការរំខានបរិស្ថានក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយរក្សាភាពត្រឹមត្រូវសូម្បីតែនៅពេលដែលលក្ខខណ្ឌនៅឆ្ងាយពីឧត្តមគតិក៏ដោយ។
ផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងនៃសមត្ថភាពនេះទៅលើប្រតិបត្តិការផលិតកម្មគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ អ្នកបច្ចេកទេសដែលមានគុណភាពឥឡូវនេះអាចវាស់វែងការផ្គុំធំៗនៅនឹងកន្លែង ដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការរុះរើ និងការផ្គុំឡើងវិញ ដែលបើមិនដូច្នេះទេនឹងត្រូវបានទាមទារដើម្បីនាំយកគ្រឿងបន្លាស់ទៅ CMM ថេរ។ បុគ្គលិកផលិតកម្មអាចផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពអនុលោមតាមវិមាត្រភ្លាមៗបន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលហួសពីការអត់ធ្មត់ក្នុងបរិមាណច្រើន មុនពេលបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញ។ វិស្វកររចនាអាចចាប់យកទិន្នន័យវិមាត្រពីគំរូដើម និងគ្រឿងបន្លាស់ចាស់ៗសម្រាប់វិស្វកម្មបញ្ច្រាសដោយគ្មានការពន្យារពេល និងភស្តុភារនៃការវាស់វែងមន្ទីរពិសោធន៍។ ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដៃបានផ្លាស់ប្តូរការវាស់វែងពីសកម្មភាពកកស្ទះទៅជាធាតុរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណើរការផលិត។
យ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពបត់បែនខ្លាំងដែលធ្វើឱ្យ CMM ដែលកាន់ដោយដៃមានតម្លៃខ្លាំងក៏បង្កើតបញ្ហាប្រឈមដែលអ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវតែយល់ និងដោះស្រាយផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេប្រភេទស្ពានបែបប្រពៃណីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាពីរចនាសម្ព័ន្ធរឹងដែលបានម៉ោននៅលើមូលដ្ឋានដ៏ធំមួយ ជាធម្មតាបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រ និងការរំញ័រ។ ការក្រិតតាមខ្នាត និងសំណងកំហុសរបស់ម៉ាស៊ីនគឺផ្អែកលើការសន្មត់ថារចនាសម្ព័ន្ធយោងនេះនៅតែមានស្ថេរភាពតាមពេលវេលា។ នៅពេលដែលការវាស់វែងត្រូវបានធ្វើឡើង ពួកវាត្រូវបានធ្វើឡើងទាក់ទងទៅនឹងប្រព័ន្ធកូអរដោនេរបស់ម៉ាស៊ីន ដែលខ្លួនវាត្រូវបានកំណត់ដោយរចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្តរបស់ម៉ាស៊ីន និងត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការក្រិតតាមកាលកំណត់ប្រឆាំងនឹងស្តង់ដារដែលអាចតាមដានបាន។
ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដែលកាន់ដោយដៃ មិននាំមកនូវរចនាសម្ព័ន្ធយោងដែលមាននៅក្នុងខ្លួនបែបនេះមកក្នុងការវាស់វែងនោះទេ។ ប្រព័ន្ធកូអរដោនេវាស់វែងត្រូវតែត្រូវបានបង្កើតឡើងថ្មីសម្រាប់វគ្គវាស់វែងនីមួយៗ ជាធម្មតាដោយការតម្រឹមទៅនឹងលក្ខណៈពិសេសយោងនៅលើស្នាដៃខ្លួនឯង ឬទៅនឹងវត្ថុបុរាណយោងខាងក្រៅដែលដាក់សម្រាប់គោលបំណងនេះ។ ភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាននេះមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងជ្រាលជ្រៅចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង ភាពអាចតាមដានបាន និងដំណើរការវាស់វែងទាំងមូល។ បើគ្មានប្លង់យោងដែលមានស្ថេរភាពដែលត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវទេ ការវាស់វែងដែលធ្វើឡើងជាមួយឧបករណ៍កាន់ដោយដៃអាចមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខាងក្នុង ប៉ុន្តែមិនអាចតាមដានទៅតាមស្តង់ដារដែលទទួលស្គាល់បានទេ។
នេះជាកន្លែងដែលបន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាតក្លាយជាចាំបាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ CMM ដែលកាន់ដោយដៃប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ បើទោះបីជាមានបច្ចេកវិទ្យាទំនើបៗជាច្រើនដែលបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ចល័តទំនើបក៏ដោយ ក៏វានៅតែត្រូវការស្តង់ដារយោងដែលការវាស់វែងរបស់ពួកវាអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ និងក្រិតតាមខ្នាត។ បន្ទះផ្ទៃនេះ ដែលត្រូវបានកិនយ៉ាងជាក់លាក់រហូតដល់រាបស្មើមិនធម្មតា និងត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតតាមស្តង់ដារដែលទទួលស្គាល់ដូចជា ISO 8512 ឬ ASME B89.3.7 ផ្តល់នូវឯកសារយោងនេះយ៉ាងពិតប្រាកដ។ បន្ទះផ្ទៃដែលបានក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវបម្រើជាប្លង់យោងជាមូលដ្ឋានដែលម៉ាស៊ីនវាស់ស្ទង់កូអរដោនេដែលកាន់ដោយដៃអាចផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា និងបង្កើតភាពអាចតាមដានបានទៅតាមស្តង់ដារវាស់ស្ទង់ជាតិ។
ទំនាក់ទំនងរវាង CMM ដែលកាន់ដោយដៃ និងបន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាតបង្ហាញឱ្យឃើញតាមវិធីជាក់ស្តែងជាច្រើន។ មុនពេលចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការវាស់វែងសំខាន់ៗ អ្នកបច្ចេកទេសច្រើនតែធ្វើការត្រួតពិនិត្យផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយវាស់វែងវត្ថុបុរាណនៃវិមាត្រដែលគេស្គាល់នៅលើបន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាត។ ការត្រួតពិនិត្យទាំងនេះបញ្ជាក់ថាប្រព័ន្ធកាន់ដោយដៃកំពុងដំណើរការស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស ហើយការក្រិតតាមខ្នាតរបស់វានៅតែមានសុពលភាព។ ប្រសិនបើមានភាពមិនស្របគ្នាត្រូវបានរកឃើញ ប្រព័ន្ធអាចត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញ ឬប្រគល់ទៅឱ្យសេវាកម្មវាយតម្លៃមុនពេលការវាស់វែងបន្ត។ ដំណើរការផ្ទៀងផ្ទាត់នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលដែល CMM ដែលកាន់ដោយដៃត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ ឬនៅពេលដែលលទ្ធផលវាស់វែងនឹងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសម្រេចចិត្តទទួលយកគុណភាព។
ការក្រិតតាមកាលកំណត់នៃម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដែលកាន់ដោយដៃខ្លួនឯងជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានបន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមកាលកំណត់ជាផ្នែកមួយនៃនីតិវិធីក្រិតតាមកាលកំណត់។ ស៊េរីស្តង់ដារ ISO 10360 បញ្ជាក់ពីការធ្វើតេស្តទទួលយក និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ឡើងវិញសម្រាប់ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេប្រភេទផ្សេងៗ រួមទាំងប្រព័ន្ធចល័តផងដែរ។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់វត្ថុបុរាណដែលបានក្រិតតាមកាលកំណត់ជាមួយនឹងធរណីមាត្រ និងវិមាត្រដែលគេស្គាល់ ហើយការវាស់វែងត្រូវតែអាចតាមដានទៅតាមស្តង់ដារជាតិតាមរយៈខ្សែសង្វាក់ក្រិតតាមកាលកំណត់ដែលមិនដាច់។ បន្ទះផ្ទៃដែលប្រើក្នុងនីតិវិធីក្រិតតាមកាលកំណត់ទាំងនេះត្រូវតែក្រិតតាមកាលកំណត់ជាប្រចាំ ជាមួយនឹងថវិកាភាពមិនប្រាកដប្រជាដែលបានកត់ត្រាទុក ដែលរួមចំណែកដល់ភាពមិនប្រាកដប្រជារួមនៃការក្រិតតាមកាលកំណត់ CMM។
សារៈសំខាន់នៃការប្រើប្រាស់បន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាតជាមួយ CMM ដែលកាន់ដោយដៃ ពង្រីកហួសពីសកម្មភាពក្រិតតាមខ្នាតជាផ្លូវការទៅក្នុងការអនុវត្តការវាស់វែងជាប្រចាំ។ នៅពេលវាស់ស្ទង់ភាពរាបស្មើ ភាពស្របគ្នា ឬលក្ខណៈធរណីមាត្រផ្សេងទៀតដែលតម្រូវឱ្យមានប្លង់យោង បន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាតផ្តល់នូវឯកសារយោងដែលលក្ខណៈពិសេសនៃស្នាដៃអាចត្រូវបានវាយតម្លៃ។ CMM ដែលកាន់ដោយដៃវាស់ចំណុចនៅលើបន្ទះផ្ទៃដើម្បីបង្កើតប្លង់យោង បន្ទាប់មកវាស់ចំណុចនៅលើស្នាដៃទាក់ទងទៅនឹងឯកសារយោងនេះ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងលទ្ធផលអាស្រ័យដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរាបស្មើ និងស្ថានភាពក្រិតតាមខ្នាតនៃបន្ទះផ្ទៃដែលប្រើជាឯកសារយោង។
ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលអនុវត្តម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលដៃដោយមិនយកចិត្តទុកដាក់គ្រប់គ្រាន់ចំពោះស្តង់ដារយោង និងតម្រូវការក្រិតតាមខ្នាត ប្រឈមនឹងការធ្វើឱ្យខូចតម្លៃនៃការវិនិយោគវាស់វែងរបស់ពួកគេ។ គុណសម្បត្តិនៃភាពបត់បែន និងល្បឿននៃការវាស់វែងចល័តអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យខូច ប្រសិនបើទិន្នន័យលទ្ធផលខ្វះភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពអាចតាមដានបានដែលត្រូវការសម្រាប់ការសម្រេចចិត្តគុណភាព។ ការវាស់វែងដែលលឿន ប៉ុន្តែខុសមិនផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ទេ ហើយអាចបង្កើតគ្រោះថ្នាក់ ប្រសិនបើវានាំឱ្យមានការទទួលយកផ្នែកដែលហួសពីការអត់ធ្មត់ ឬការបដិសេធផ្នែកដែលអនុលោមតាម។ បន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាត ទោះបីជាវាមានភាពសាមញ្ញបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធវាស់វែងអេឡិចត្រូនិចទំនើបក៏ដោយ នៅតែជាធាតុផ្សំជាមូលដ្ឋាននៃភាពសុចរិតនៃការវាស់វែង។
តម្រូវការជាក់ស្តែងសម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាតបន្ទះផ្ទៃនៅក្នុងកម្មវិធី CMM ដែលកាន់ដោយដៃអនុវត្តតាមការអនុវត្តម៉ែត្រវិទ្យាដែលបានបង្កើតឡើង។ បន្ទះផ្ទៃគួរតែត្រូវបានក្រិតតាមចន្លោះពេលទៀងទាត់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ ឬនីតិវិធីគុណភាពរបស់អង្គការ ជាធម្មតាជារៀងរាល់ឆ្នាំសម្រាប់បន្ទះដែលប្រើប្រាស់ជាប្រចាំ។ ការក្រិតតាមខ្នាតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយមន្ទីរពិសោធន៍ក្រិតតាមខ្នាតដែលមានការទទួលស្គាល់ ដែលមានសមត្ថភាពអាចតាមដានទៅកាន់វិទ្យាស្ថានវាស់វែងជាតិ។ វិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាតគួរតែកត់ត្រាគម្លាតនៃភាពរាបស្មើនៅទូទាំងផ្ទៃបន្ទះ ភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែង និងស្តង់ដារយោងដែលបានប្រើ។ បន្ទះផ្ទៃណាមួយដែលមិនបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់នៃភាពរាបស្មើដែលបានកំណត់គួរតែត្រូវបានដាក់ផ្ទៃឡើងវិញ ឬជំនួសមុនពេលត្រូវបានប្រគល់ឱ្យប្រើប្រាស់វិញ។
ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាននៃតំបន់ដែលការក្រិតតាមខ្នាតកើតឡើងនៅតែមានសារៈសំខាន់សូម្បីតែសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ CMM ដែលកាន់ដោយដៃ ដែលអាចកើតឡើងក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលមិនសូវមានការគ្រប់គ្រងក៏ដោយ។ បន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាតដែលប្រើសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ និងការក្រិតតាមខ្នាតនៃប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ចល័តគួរតែត្រូវបានដាក់នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានសីតុណ្ហភាពស្ថិរភាព ជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដល់ម្ភៃអង្សាសេ ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងលើការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព។ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់ដល់ទាំងបន្ទះផ្ទៃ និង CMM ដែលកាន់ដោយដៃ ដែលអាចនាំមកនូវកំហុសទៅក្នុងការវាស់វែងក្រិតតាមខ្នាត ដែលនឹងធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់សុពលភាពនៃការក្រិតតាមខ្នាត។ ខណៈពេលដែល CMM ដែលកាន់ដោយដៃត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអត់ធ្មត់នឹងការប្រែប្រួលបរិស្ថានដែលជួបប្រទះនៅលើកម្រាលផលិតកម្ម សកម្មភាពក្រិតតាមខ្នាតតម្រូវឱ្យមានលក្ខខណ្ឌដែលគ្រប់គ្រងបានកាន់តែច្រើន ដែលជាប់ទាក់ទងនឹងការវាស់វែងភាពជាក់លាក់ជាប្រពៃណី។
ការវិវត្តជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដៃនៅតែបន្តពង្រីកសមត្ថភាព និងកម្មវិធីរបស់វា ប៉ុន្តែវាមិនបានលុបបំបាត់គោលការណ៍ម៉ែត្រវិទ្យាជាមូលដ្ឋានដែលគ្រប់គ្រងការវាស់វែងភាពជាក់លាក់ទាំងអស់នោះទេ។ សមត្ថភាពក្នុងការតាមដានស្តង់ដារដែលទទួលស្គាល់ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការប្រព័ន្ធវាស់វែង និងការយកចិត្តទុកដាក់ដោយប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះស្តង់ដារយោងនៅតែជាធាតុសំខាន់ៗនៃគុណភាពវាស់វែង។ បន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាត ដែលនៅឆ្ងាយពីការហួសសម័យដោយបច្ចេកវិទ្យាវាស់វែងចល័តទំនើប បានក្លាយជាសំខាន់ជាងជាស្តង់ដារយោងដែលអនុញ្ញាតឱ្យ CMM ដៃផ្តល់នូវការសន្យារបស់ពួកគេនៃការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ និងអាចតាមដានបានគ្រប់ទីកន្លែងដែលពួកគេត្រូវការ។
អង្គការផលិតកម្មដែលអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យា CMM ដែលកាន់ដោយដៃគួរតែបង្កើតកម្មវិធីគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធវាស់វែងដ៏ទូលំទូលាយ ដែលដោះស្រាយទាំងសមត្ថភាពនៃឧបករណ៍ចល័ត និងតម្រូវការសម្រាប់ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រ រួមទាំងស្តង់ដារយោងដែលបានក្រិតតាមខ្នាត។ ការបណ្តុះបណ្តាលសម្រាប់បុគ្គលិកដែលប្រតិបត្តិការ CMM ដែលកាន់ដោយដៃគួរតែរួមបញ្ចូលមិនត្រឹមតែប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការយល់ដឹងអំពីភាពមិនប្រាកដប្រជានៃការវាស់វែង ភាពអាចតាមដានបាន និងតួនាទីនៃការក្រិតតាមខ្នាតក្នុងការរក្សាសុចរិតភាពនៃការវាស់វែង។ នីតិវិធីគ្រប់គ្រងគុណភាពគួរតែបញ្ជាក់នៅពេលដែលការវាស់វែងផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រឆាំងនឹងឯកសារយោងដែលបានក្រិតតាមខ្នាតត្រូវបានទាមទារ និងរបៀបដែលស្ថានភាពក្រិតតាមខ្នាតត្រូវបានរក្សាទុក និងកត់ត្រា។
ដោយសារការផលិតបន្តនិន្នាការរបស់ខ្លួនឆ្ពោះទៅរកភាពបត់បែនកាន់តែច្រើន ពេលវេលាវដ្តលឿនជាងមុន និងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរួមបញ្ចូលគ្នាកាន់តែច្រើន តួនាទីរបស់ម៉ាស៊ីនវាស់កូអរដោនេដៃនឹងបន្តពង្រីក។ ឧបករណ៍ដ៏មានអានុភាពទាំងនេះបានបង្ហាញពីសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការផ្លាស់ប្តូរការវាស់វែងពីសកម្មភាពមន្ទីរពិសោធន៍ឯកទេសទៅជាធាតុធម្មតានៃប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។ យ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេអាស្រ័យលើការអនុវត្តត្រឹមត្រូវដែលទទួលស្គាល់ទាំងសមត្ថភាព និងតម្រូវការរបស់ពួកគេ។ បន្ទះផ្ទៃក្រិតតាមខ្នាត ដែលឈរជាប្លង់យោងដែលមានស្ថេរភាពដែលត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈនីតិវិធីក្រិតតាមខ្នាតយ៉ាងម៉ត់ចត់ ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះដែលភាពបត់បែន និងថាមពលនៃបច្ចេកវិទ្យា CMM ដៃអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងអាចទុកចិត្តបាន។ នៅក្នុងការវិវត្តនៃការវាស់វែងនៅនឹងកន្លែង ភាពជាដៃគូរវាងបច្ចេកវិទ្យាចល័តកម្រិតខ្ពស់ និងស្តង់ដារយោងជាមូលដ្ឋាននេះបង្ហាញពីរបៀបដែលការច្នៃប្រឌិតក្នុងរង្វាស់វិទ្យាបង្កើតឡើង ជាជាងការជំនួសគោលការណ៍ដែលធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង និងភាពអាចតាមដានបាន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៦