ភាពស្ទាត់ជំនាញក្នុងការគៀបដោយដៃ និងរង្វាស់ឡាស៊ែរ៖ ការសម្រេចបាននូវភាពរាបស្មើណាណូម៉ែត្រក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ

ម៉ាស៊ីនកិន​កុំព្យូទ័រ​ទំនើបៗ (CNC) គឺជាអច្ឆរិយភាពនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម។ ឧបករណ៍កិនទ្រង់ទ្រាយធំ ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃធន់ធ្ងន់ទំហំ 6000 មីលីម៉ែត្រ អាចដំណើរការវេទិកាដែក និងមិនមែនលោហៈបានយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅតាមការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលលក្ខណៈបច្ចេកទេសទាមទារភាពរាបស្មើកម្រិតណាណូម៉ែត្រលើវិសាលភាពធំៗ ការកែច្នៃមេកានិចឈានដល់ដែនកំណត់រូបវន្តរបស់វា។

ការកែលម្អចុងក្រោយនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បន្ទះផ្ទៃ និងគែមត្រង់តម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃមតិប្រតិកម្មញ្ញាណរបស់មនុស្ស និងអន្តរាគមន៍ឡាស៊ែរ។

ដែនកំណត់នៃការកិនមេកានិច

សូម្បីតែកម្រិតខ្ពស់បំផុតក៏ដោយម៉ាស៊ីនកិន CNCមានកំហុសមេកានិចពីកំណើត។ ការហូរចេញនៃ spindle ការពត់កោងរចនាសម្ព័ន្ធនៃ gantry ម៉ាស៊ីន និងការប្រែប្រួលកម្ដៅមីក្រូទស្សន៍នៅក្នុងទឹកត្រជាក់បណ្តាលឱ្យមានលំនាំរលកវដ្តនៅលើផ្ទៃការងារ។ សញ្ញាមេកានិចទាំងនេះរារាំងម៉ាស៊ីនស្តង់ដារពីការទម្លុះរបាំង sub-micron លើសមាសធាតុទ្រង់ទ្រាយធំ។

 

ដើម្បីសម្រេចបាននូវទម្រង់ណាណូម៉ែត្រពិតប្រាកដ សមាសធាតុនេះត្រូវតែឆ្លងកាត់ការកែតម្រូវដោយដៃឯកទេស ដែលជាដំណើរការមួយដែលគេស្គាល់ថាជាការគៀបដោយដៃ។

ដំណើរការ​លាប​ដោយ​ដៃ៖ មតិ​ប្រតិកម្ម​ប៉ះ​កម្រិត​មីក្រូ

ការ​គៀប​ដៃ​គឺជា​សិល្បៈ​មេកានិច​ឯកទេស​មួយ ដែល​អ្នកបច្ចេកទេស​ជំនាញ​ប្រើ​សមាសធាតុ​សំណឹក និង​ប្លុក​គៀប​តាម​តម្រូវការ ដើម្បី​យក​សម្ភារៈ​ចេញពី​ចំណុច​ខ្ពស់ៗ​នៅលើ​ផ្ទៃ​។ផ្ទៃថ្មក្រានីត.

• ភាពជាក់លាក់នៃការទទួលអារម្មណ៍ប៉ះ៖ អ្នកបច្ចេកទេសជំនាញមានភាពរសើបប៉ះដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៃបទពិសោធន៍ដោយដៃ។ ពួកគេអាចរកឃើញការប្រែប្រួលផ្ទៃរហូតដល់មីក្រូម៉ែត្រតែមួយខ្ទង់ដោយមានអារម្មណ៍ថាមានភាពធន់ និងការកកិតនៃប្លុកបិទ។

• ការកែតម្រូវ​ម្តងហើយម្តងទៀត៖ ដំណើរការនេះ​គឺ​ធ្វើ​ម្តងហើយម្តងទៀត​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង។ អ្នកបច្ចេកទេស​ត្រូវ​បង្វិល​ផ្ទៃ​ឱ្យ​ស្មើ អនុញ្ញាតឱ្យ​សម្ភារៈ​មាន​ស្ថេរភាព​ដោយ​កម្ដៅ វាស់​សណ្ឋានដី​ដោយ​ឧបករណ៍​វាស់ស្ទង់​អេឡិចត្រូនិក និង​ធ្វើ​ដំណើរការ​នេះ​ម្តងទៀត​រហូតដល់​សម្រេចបាន​ភាព​រាបស្មើ​គោលដៅ។

• ភាពរាបស្មើ​ណាណូម៉ែត្រ៖ តាមរយៈវិធីសាស្ត្រដោយដៃនេះ ចំណុចខ្ពស់ៗត្រូវបានកាត់បន្ថយជាលំដាប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតទ្រង់ទ្រាយធំសម្រេចបាននូវទម្រង់ផ្ទៃរហូតដល់ដែនកំណត់ណាណូម៉ែត្រ—ដែលមិនអាចសម្រេចបានដោយកង់កិនស្វ័យប្រវត្តិតែម្នាក់ឯង។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវតាមរយៈរង្វាស់វិទ្យាកម្រិតខ្ពស់ និងការតាមដាន

ជំនាញដោយដៃនឹងគ្មានប្រសិទ្ធភាពទេបើគ្មានការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវាស់វែងដាច់ខាត។ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្ទៃដែលលាបដោយដៃ រោងចក្រផលិតប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់វែងទំនើបដែលត្រូវបានក្រិតតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ។

• អាំងតេក្រាលឡាស៊ែរ៖ ប្រព័ន្ធដូចជាអាំងតេក្រាលឡាស៊ែរ Renishaw ត្រូវបានប្រើដើម្បីគូសផែនទីកំហុសលីនេអ៊ែរ មុំ និងភាពរាបស្មើនៃផ្លូវណែនាំ និងធ្នឹមរចនាសម្ព័ន្ធលើចម្ងាយឆ្ងាយ (រហូតដល់ 20 ម៉ែត្រ)។

• ការកំណត់កម្រិតអេឡិចត្រូនិចឌីផេរ៉ង់ស្យែល៖ កម្រិតអេឡិចត្រូនិច WYLER របស់ស្វីសត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាគូឌីផេរ៉ង់ស្យែល ដើម្បីចាប់យកគម្លាតនៃជម្រាលមុំ និងរំកិលរហូតដល់ 0.5 μm។

• ការត្រួតពិនិត្យមីក្រូថូប៉ូក្រាហ្វី៖ សូចនាករមុខម៉ាស៊ីន Mahr (គុណភាពបង្ហាញ 0.5μm) ឧបករណ៍វាស់ឌីជីថល Mitutoyo និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរដុបលើផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាមីក្រូវាយនភាពនៃថ្មក្រានីតត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសបន្ទប់ស្អាត។

ភាពចាំបាច់នៃការតាមដានការក្រិតតាមខ្នាតជាតិ

ការវាស់វែងមានសុពលភាពលុះត្រាតែវាអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយភាគីទីបីឯករាជ្យ។ ឧបករណ៍វាស់វែងកម្រិតខ្ពស់ទាំងអស់ត្រូវតែមានវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាតដែលមានសុពលភាពដែលចេញដោយស្ថាប័នតំបន់ដែលមានការទទួលស្គាល់ ដូចជាវិទ្យាស្ថានវាស់វែងសានតុង ឬវិទ្យាស្ថានវាស់វែងជីណាន។

អ្វីដែលសំខាន់នោះ ស្តង់ដារយោងនីមួយៗដែលប្រើប្រាស់នៅក្នុងរោងចក្រត្រូវតែមានខ្សែសង្វាក់តាមដានដែលមិនអាចបំបែកបានត្រឡប់ទៅវិទ្យាស្ថានជាតិមាត្រវិទ្យា (NIM)។ នេះធានាថា នៅពេលដែលវិស្វករផ្នែកផ្គត់ផ្គង់ពី Apple, Samsung ឬ Bosch ពិនិត្យមើលរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យនៃសមាសធាតុថ្មក្រានីត ZHHIMG® ទិន្នន័យនឹងមានសុពលភាពក្រោមកិច្ចព្រមព្រៀងមាត្រវិទ្យាអន្តរជាតិ។