បរិធានក្រានីតគឺជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់ការវាស់វែងត្រឹមត្រូវនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតភាពជាក់លាក់។ វាជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់បានយូរ និងរឹងមាំដែលអាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយយូរ ៗ ទៅរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ថ្មក្រានីតអាចខូចដោយសារការពាក់និងការបង្ហូរទឹកភ្នែកឥតឈប់ឈរ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិធានថ្មក្រានីតក៏អាចនឹងបាត់បង់ផងដែរ ដោយសារតែការប្រើប្រាស់ច្រើនពេក ឬការគ្រប់គ្រងខុស។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិភាក្សាអំពីវិធីជួសជុលរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ថ្មក្រានីតដែលខូច ហើយធ្វើការកែតម្រូវឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។
ជួសជុលរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ថ្មក្រានីតដែលខូច៖
ឧបករណ៍ថ្មក្រានីតអាចខូចដោយសារហេតុផលផ្សេងៗដូចជា កោស ស្នាមប្រឡាក់ បន្ទះសៀគ្វី ឬស្នាមប្រេះ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាបច្ចេកទេសជួសជុលមួយចំនួនដែលអាចកែលម្អរូបរាងឧបករណ៍ថ្មក្រានីតដែលខូច៖
1. ស្នាមប្រេះ៖ ស្នាមប្រេះតូចៗលើផ្ទៃឧបករណ៍ថ្មក្រានីតអាចត្រូវបានយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយការគោះផ្ទៃជាមួយនឹងក្រដាសខ្សាច់ល្អិតល្អន់ ឬសមាសធាតុប៉ូលា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់ការកោសកាន់តែជ្រៅ ជំនួយដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានទាមទារ។ ផ្ទៃអាចត្រូវបានប៉ូលា និងជួសជុលឡើងវិញ ដើម្បីលុបស្នាម។
2. ស្នាមប្រឡាក់៖ ថ្មក្រានីតងាយនឹងប្រឡាក់ ហើយវាអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃមើលទៅរិល និងមិនទាក់ទាញ។ ដើម្បីលុបស្នាមប្រឡាក់ ល្បាយនៃអ៊ីដ្រូសែន peroxide និង baking soda អាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យអង្គុយពីរបីនាទី។ បនា្ទាប់មក ផ្ទៃអាចលាងជមែះជាមួយទឹក ហើយជូតឱ្យស្ងួត។ ចំពោះស្នាមប្រឡាក់ដែលរឹងរូស ម្សៅសូដា និងទឹកអាចលាបលើផ្ទៃ ហើយទុកចោលមួយយប់។
3. បន្ទះសៀគ្វី និងការប្រេះស្រាំ៖ បន្ទះសៀគ្វី និងស្នាមប្រេះតូចៗអាចត្រូវបានបំពេញដោយសារធាតុ epoxy ឬ acrylic adhesive ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់ការខូចខាតយ៉ាងសំខាន់ការអន្តរាគមន៍ប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានទាមទារ។ ផ្ទៃដែលខូចអាចត្រូវបានប៉ូឡូញ និងជួសជុលឡើងវិញ ដើម្បីស្ដាររូបរាងរបស់វា។
ការគណនាឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិធានក្រានីតៈ
ឧបករណ៍ក្រានីតត្រូវបានគេស្គាល់សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាហើយគម្លាតណាមួយអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលដែលកំពុងត្រូវបានផលិត។ ខាងក្រោមនេះគឺជាជំហានមួយចំនួនដែលអាចជួយគណនាឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិធានថ្មក្រានីត៖
1. សម្អាតផ្ទៃ៖ មុននឹងធ្វើការកែច្នៃឡើងវិញ វាចាំបាច់ក្នុងការសម្អាតផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍ថ្មក្រានីតឱ្យបានហ្មត់ចត់។ ភាពកខ្វក់ ឬកំទេចកំទីអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។
2. ពិនិត្យមើលភាពរាបស្មើ៖ ភាពសំប៉ែតនៃថ្មក្រានីតអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើគែមត្រង់កម្រិតជាក់លាក់ និងរង្វាស់អារម្មណ៍។ គែមត្រង់គួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃ ហើយផ្លាស់ទីជុំវិញដើម្បីពិនិត្យមើលចន្លោះប្រហោងណាមួយរវាងផ្ទៃខាងលើ និងគែមត្រង់។ ប្រសិនបើមានគម្លាតណាមួយ វាបង្ហាញថាផ្ទៃមិនរាបស្មើទាំងស្រុង។
3. ធ្វើកម្រិតផ្ទៃឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើផ្ទៃខាងលើមិនរាបស្មើទាំងស្រុងទេនោះ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើកម្រិតឡើងវិញ។ ឧបករណ៍កម្រិតចានផ្ទៃអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីលៃតម្រូវផ្ទៃរហូតដល់វារាបស្មើទាំងស្រុង។ ឧបករណ៍វាស់កម្រិតគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃ ហើយចន្លោះប្រហោងណាមួយគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយប្រើ shims ឬវីសកម្រិតរហូតដល់ផ្ទៃរាបស្មើ។
4. ពិនិត្យភាពការ៉េ៖ ភាពការ៉េនៃថ្មក្រានីតអាចត្រូវបានពិនិត្យដោយប្រើការ៉េដែលមានភាពជាក់លាក់។ ការ៉េគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃហើយគម្លាតណាមួយគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវរហូតដល់ផ្ទៃទាំងមូលមានរាងការ៉េ។
5. ធ្វើតេស្តម្តងទៀត៖ នៅពេលដែលការក្រិតតាមខ្នាតដំបូងត្រូវបានបញ្ចប់ ការធ្វើតេស្តគួរតែត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖
ឧបករណ៍ក្រានីតគឺជាឧបករណ៍ដ៏មានតម្លៃក្នុងការផលិតភាពជាក់លាក់ ហើយវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការថែរក្សារូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។ ជាមួយនឹងបច្ចេកទេសជួសជុលខាងលើរូបរាងនៃឧបករណ៍ថ្មក្រានីតដែលខូចអាចត្រូវបានស្តារឡើងវិញ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិធានថ្មក្រានីតអាចត្រូវបានគណនាឡើងវិញដោយធ្វើតាមជំហានដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ជានិច្ចដើម្បីស្វែងរកជំនួយដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈសម្រាប់ការខូចខាតឬការក្រិតតាមខ្នាតធំ។ ដោយរក្សារូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃបរិធានថ្មក្រានីត យើងអាចធានាថាយើងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣