ដំណើរការផ្សិតចំនួនប្រាំបួននៃសេរ៉ាមិច zirconia
ដំណើរការផលិតផ្សិតដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការរៀបចំទាំងមូលនៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិច ហើយវាជាគន្លឹះក្នុងការធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃដំណើរការ និងភាពអាចធ្វើឡើងវិញនៃការផលិតសម្ភារៈ និងសមាសធាតុសេរ៉ាមិច។
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃសង្គម វិធីសាស្ត្រច្របាច់ដោយដៃបែបប្រពៃណី វិធីសាស្ត្របង្កើតកង់ វិធីសាស្ត្រលាបស៊ីម៉ង់ត៍ជាដើម នៃសេរ៉ាមិចប្រពៃណីលែងអាចបំពេញតម្រូវការរបស់សង្គមសម័យទំនើបសម្រាប់ការផលិត និងការកែលម្អទៀតហើយ ដូច្នេះដំណើរការផ្សិតថ្មីមួយបានកើតមក។ សម្ភារៈសេរ៉ាមិចល្អិតៗ ZrO2 ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការផ្សិតចំនួន 9 ប្រភេទដូចខាងក្រោម៖ (វិធីសាស្ត្រស្ងួត 2 ប្រភេទ និងវិធីសាស្ត្រសើម 7 ប្រភេទ)៖
១. ការធ្វើផ្សិតស្ងួត
១.១ ការច្របាច់ស្ងួត
ការសង្កត់ស្ងួតប្រើសម្ពាធដើម្បីសង្កត់ម្សៅសេរ៉ាមិចទៅជារូបរាងជាក់លាក់នៃតួផ្សិត។ ខ្លឹមសាររបស់វាគឺថា ក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខាងក្រៅ ភាគល្អិតម្សៅចូលទៅជិតគ្នានៅក្នុងផ្សិត ហើយត្រូវបានផ្សំយ៉ាងរឹងមាំដោយការកកិតខាងក្នុងដើម្បីរក្សារូបរាងជាក់លាក់មួយ។ ចំណុចខ្វះខាតចម្បងនៅក្នុងតួផ្សិតពណ៌បៃតងដែលសង្កត់ស្ងួតគឺការបែកខ្ញែក ដែលបណ្តាលមកពីការកកិតខាងក្នុងរវាងម្សៅ និងការកកិតរវាងម្សៅ និងជញ្ជាំងផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សម្ពាធនៅខាងក្នុងតួផ្សិត។
គុណសម្បត្តិនៃការចុចស្ងួតគឺថាទំហំរបស់តួពណ៌បៃតងគឺត្រឹមត្រូវ ប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញ និងងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការមេកានិច។ មាតិកាសំណើម និងសារធាតុចងនៅក្នុងការចុចស្ងួតពណ៌បៃតងគឺតិចជាង ហើយការរួញតូចនៃការសម្ងួត និងការដុតគឺតូច។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានរាងសាមញ្ញ ហើយសមាមាត្រទិដ្ឋភាពគឺតូច។ ការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមផលិតកម្មដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ផ្សិតគឺជាគុណវិបត្តិនៃការចុចស្ងួត។
១.២ ការចុចអ៊ីសូស្តាទិច
ការចុចអ៊ីសូស្តាទិច គឺជាវិធីសាស្ត្របង្កើតពិសេសមួយ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃការចុចស្ងួតបែបប្រពៃណី។ វាប្រើប្រាស់សម្ពាធបញ្ជូនសារធាតុរាវ ដើម្បីដាក់សម្ពាធឱ្យស្មើៗគ្នាទៅលើម្សៅនៅខាងក្នុងផ្សិតយឺតពីគ្រប់ទិសទី។ ដោយសារតែភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសម្ពាធខាងក្នុងនៃសារធាតុរាវ ម្សៅមានសម្ពាធដូចគ្នាគ្រប់ទិសទី ដូច្នេះភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេនៃរាងកាយពណ៌បៃតងអាចត្រូវបានជៀសវាង។
ការចុចអ៊ីសូស្តាទិចត្រូវបានបែងចែកជាការចុចអ៊ីសូស្តាទិចថង់សើម និងការចុចអ៊ីសូស្តាទិចថង់ស្ងួត។ ការចុចអ៊ីសូស្តាទិចថង់សើមអាចបង្កើតផលិតផលដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ប៉ុន្តែវាអាចដំណើរការបានតែម្តងៗប៉ុណ្ណោះ។ ការចុចអ៊ីសូស្តាទិចថង់ស្ងួតអាចសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការបន្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប៉ុន្តែអាចបង្កើតបានតែផលិតផលដែលមានរាងសាមញ្ញដូចជាផ្នែកឆ្លងកាត់ការ៉េ មូល និងបំពង់។ ការចុចអ៊ីសូស្តាទិចអាចទទួលបានតួពណ៌បៃតងឯកសណ្ឋាន និងក្រាស់ ជាមួយនឹងការរួញតូចនៃការដុត និងការរួញឯកសណ្ឋានគ្រប់ទិសដៅ ប៉ុន្តែឧបករណ៍មានភាពស្មុគស្មាញ និងថ្លៃ ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មមិនខ្ពស់ទេ ហើយវាសមស្របសម្រាប់តែការផលិតសម្ភារៈដែលមានតម្រូវការពិសេសប៉ុណ្ណោះ។
2. ការបង្កើតសើម
២.១ ការលាបស៊ីម៉ងត៍
ដំណើរការចាក់ស៊ីម៉ង់គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការចាក់កាសែត ភាពខុសគ្នាគឺថា ដំណើរការចាក់ស៊ីម៉ង់រួមមានដំណើរការខ្សោះជាតិទឹករូបវន្ត និងដំណើរការកកជាសារធាតុគីមី។ ការខ្សោះជាតិទឹករូបវន្តយកទឹកចេញពីល្បាយចេញតាមរយៈសកម្មភាពសរសៃឈាមរបស់ផ្សិតហ្គីបស៊ូមដែលមានរន្ធតូចៗ។ Ca2+ ដែលបង្កើតឡើងដោយការរំលាយលើផ្ទៃ CaSO4 បង្កើនកម្លាំងអ៊ីយ៉ុងនៃល្បាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំនៃល្បាយ។
ក្រោមសកម្មភាពនៃការខ្សោះជាតិទឹកខាងរាងកាយ និងការកកឈាមគីមី ភាគល្អិតម្សៅសេរ៉ាមិចត្រូវបានដាក់នៅលើជញ្ជាំងផ្សិតហ្គីបស៊ូម។ ការលាយស៊ីម៉ងត៍គឺសមរម្យសម្រាប់ការរៀបចំគ្រឿងបន្លាស់សេរ៉ាមិចទ្រង់ទ្រាយធំដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ប៉ុន្តែគុណភាពនៃតួពណ៌បៃតង រួមទាំងរូបរាង ដង់ស៊ីតេ កម្លាំង។ល។ គឺមិនល្អ អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មរបស់កម្មករខ្ពស់ ហើយវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិទេ។
2.2 ការចាក់ផ្សិតក្តៅ
ការចាក់ផ្សិតក្តៅគឺការលាយម្សៅសេរ៉ាមិចជាមួយសារធាតុចង (ប៉ារ៉ាហ្វីន) ក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ល្មម (60~100℃) ដើម្បីទទួលបានសារធាតុរាវសម្រាប់ចាក់ផ្សិតក្តៅ។ សារធាតុរាវត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែកក្រោមសកម្មភាពនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ហើយសម្ពាធត្រូវបានរក្សា។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ការរុះរើចេញដើម្បីទទួលបានក្រមួនទទេ ក្រមួនទទេត្រូវបានលុបក្រមួនក្រោមការការពាររបស់ម្សៅអសកម្ម ដើម្បីទទួលបានតួពណ៌បៃតង ហើយតួពណ៌បៃតងត្រូវបានដុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីក្លាយជាប៉សឺឡែន។
តួពណ៌បៃតងដែលបង្កើតឡើងដោយការចាក់ក្តៅមានវិមាត្រច្បាស់លាស់ រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងឯកសណ្ឋាន ការពាក់ផ្សិតតិច និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ។ សីតុណ្ហភាពនៃកាកសំណល់ក្រមួន និងផ្សិតត្រូវការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង បើមិនដូច្នោះទេ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការចាក់ក្រោមការចាក់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ ដូច្នេះវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកធំៗទេ ហើយដំណើរការដុតពីរជំហានគឺស្មុគស្មាញ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់។
២.៣ ការបោះកាសែត
ការចាក់កាសែតគឺជាការលាយម្សៅសេរ៉ាមិចយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងសារធាតុចងសរីរាង្គ សារធាតុផ្លាស្ទិច សារធាតុបំបែក ជាដើមក្នុងបរិមាណច្រើន ដើម្បីទទួលបានសារធាតុស្អិតដែលអាចហូរបាន បន្ថែមសារធាតុស្អិតទៅក្នុងធុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ ហើយប្រើឧបករណ៍កោសដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់។ វាហូរចេញទៅខ្សែក្រវាត់ដឹកជញ្ជូនតាមរយៈក្បាលចំណី ហើយស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តត្រូវបានទទួលបន្ទាប់ពីស្ងួត។
ដំណើរការនេះគឺសមស្របសម្រាប់ការរៀបចំសម្ភារៈខ្សែភាពយន្ត។ ដើម្បីទទួលបានភាពបត់បែនកាន់តែប្រសើរ សារធាតុសរីរាង្គមួយចំនួនធំត្រូវបានបន្ថែម ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង បើមិនដូច្នោះទេវានឹងបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជាការរបក ស្នាមឆ្នូតៗ កម្លាំងខ្សែភាពយន្តទាប ឬពិបាករបក។ សារធាតុសរីរាង្គដែលប្រើគឺពុល ហើយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថាន ហើយប្រព័ន្ធមិនពុល ឬមានជាតិពុលតិចគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន។
2.4 ការចាក់ជែល
បច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតជែល គឺជាដំណើរការបង្កើតគំរូដើមរហ័សប្រភេទកូឡាជែនថ្មីមួយ ដែលបង្កើតឡើងដោយក្រុមអ្នកស្រាវជ្រាវនៅមន្ទីរពិសោធន៍ជាតិ Oak Ridge នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990។ ស្នូលរបស់វាគឺការប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយម៉ូណូម័រសរីរាង្គ ដែលធ្វើប៉ូលីមែរទៅជាជែលប៉ូលីមែរ-សារធាតុរំលាយដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងភ្ជាប់ទៅចំហៀង។
ម្សៅសេរ៉ាមិចដែលរលាយក្នុងដំណោះស្រាយនៃម៉ូណូម័រសរីរាង្គត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយល្បាយម៉ូណូម័រនឹងធ្វើប៉ូលីមែរដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកជែល។ ដោយសារតែប៉ូលីមែរ-សារធាតុរំលាយដែលភ្ជាប់ទៅចំហៀងមានប៉ូលីមែរត្រឹមតែ 10%–20% (ប្រភាគម៉ាស់) វាងាយស្រួលក្នុងការយកសារធាតុរំលាយចេញពីផ្នែកជែលដោយជំហានសម្ងួត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែការតភ្ជាប់ទៅចំហៀងនៃប៉ូលីមែរ ប៉ូលីមែរមិនអាចធ្វើចំណាកស្រុកជាមួយសារធាតុរំលាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្ងួតបានទេ។
វិធីសាស្ត្រនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់សេរ៉ាមិចដំណាក់កាលតែមួយ និងសមាសធាតុ ដែលអាចបង្កើតជាគ្រឿងបន្លាស់សេរ៉ាមិចរាងស្មុគស្មាញ ទំហំស្ទើរតែសុទ្ធ ហើយកម្លាំងពណ៌បៃតងរបស់វាខ្ពស់ដល់ 20-30Mpa ឬច្រើនជាងនេះ ដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញ។ បញ្ហាចម្បងនៃវិធីសាស្ត្រនេះគឺថាអត្រារួញតូចនៃរាងកាយអំប្រ៊ីយ៉ុងគឺខ្ពស់ណាស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដង់ស៊ីតេ ដែលនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរាងកាយអំប្រ៊ីយ៉ុងយ៉ាងងាយស្រួល។ ម៉ូណូម័រសរីរាង្គមួយចំនួនមានការរារាំងអុកស៊ីសែន ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃរបក និងជ្រុះ។ ដោយសារតែដំណើរការប៉ូលីមែរនីយកម្មម៉ូណូម័រសរីរាង្គដែលបង្កឡើងដោយសីតុណ្ហភាព បណ្តាលឱ្យមានការកោសសីតុណ្ហភាពនាំឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង ដែលបណ្តាលឱ្យចន្លោះទទេត្រូវបានខូច និងដូច្នេះនៅលើ។
2.5 ការចាក់ផ្សិតរឹងដោយផ្ទាល់
ការចាក់ផ្សិតរឹងដោយផ្ទាល់គឺជាបច្ចេកវិទ្យាផ្សិតដែលបង្កើតឡើងដោយ ETH Zurich៖ ទឹកសារធាតុរំលាយ ម្សៅសេរ៉ាមិច និងសារធាតុបន្ថែមសរីរាង្គត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញដើម្បីបង្កើតជាសារធាតុរាវដែលមានស្ថេរភាពអេឡិចត្រូស្តាទិច មាន viscosity ទាប និងមាតិការឹងខ្ពស់ ដែលអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយបន្ថែម pH នៃសារធាតុរាវ ឬសារធាតុគីមីដែលបង្កើនកំហាប់អេឡិចត្រូលីត បន្ទាប់មកសារធាតុរាវត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលមិនមានរន្ធញើស។
គ្រប់គ្រងវឌ្ឍនភាពនៃប្រតិកម្មគីមីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រតិកម្មមុនពេលចាក់ផ្សិតត្រូវបានអនុវត្តយឺតៗ ភាពស្អិតនៃសារធាតុរាវត្រូវបានរក្សាឱ្យទាប ហើយប្រតិកម្មត្រូវបានពន្លឿនបន្ទាប់ពីការចាក់ផ្សិត សារធាតុរាវរឹង ហើយសារធាតុរាវត្រូវបានបំលែងទៅជារាងកាយរឹង។ រាងកាយពណ៌បៃតងដែលទទួលបានមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ ហើយកម្លាំងអាចឡើងដល់ 5kPa។ រាងកាយពណ៌បៃតងត្រូវបានរុះរើ សម្ងួត និងដុតដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកសេរ៉ាមិចនៃរូបរាងដែលចង់បាន។
គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺវាមិនត្រូវការ ឬគ្រាន់តែត្រូវការសារធាតុបន្ថែមសរីរាង្គតិចតួចប៉ុណ្ណោះ (តិចជាង 1%) តួពណ៌បៃតងមិនចាំបាច់លាងសម្អាតខ្លាញ់ទេ ដង់ស៊ីតេតួពណ៌បៃតងគឺឯកសណ្ឋាន ដង់ស៊ីតេទាក់ទងគឺខ្ពស់ (55% ~ 70%) ហើយវាអាចបង្កើតជាផ្នែកសេរ៉ាមិចដែលមានទំហំធំ និងមានរាងស្មុគស្មាញ។ គុណវិបត្តិរបស់វាគឺថាសារធាតុបន្ថែមមានតម្លៃថ្លៃ ហើយឧស្ម័នជាទូទៅត្រូវបានបញ្ចេញក្នុងអំឡុងពេលប្រតិកម្ម។
២.៦ ការចាក់ផ្សិត
ការចាក់ផ្សិតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាយូរមកហើយក្នុងការចាក់ផ្សិតផលិតផលផ្លាស្ទិច និងការចាក់ផ្សិតដែក។ ដំណើរការនេះប្រើការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពទាបនៃសារធាតុសរីរាង្គទែម៉ូប្លាស្ទិក ឬការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃសារធាតុសរីរាង្គទែម៉ូសេត។ ម្សៅ និងសារធាតុផ្ទុកសរីរាង្គត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងឧបករណ៍លាយពិសេស ហើយបន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ (រាប់សិបទៅរាប់រយ MPa)។ ដោយសារសម្ពាធចាក់ផ្សិតខ្ពស់ ផ្ទៃដែលទទួលបានមានវិមាត្រច្បាស់លាស់ រលោងខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធតូច។ ការប្រើឧបករណ៍ចាក់ផ្សិតពិសេសធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
នៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 និងដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដំណើរការចាក់ផ្សិតត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការចាក់ផ្សិតនៃផ្នែកសេរ៉ាមិច។ ដំណើរការនេះសម្រេចបាននូវការចាក់ផ្សិតប្លាស្ទិកនៃវត្ថុធាតុទទេដោយបន្ថែមសារធាតុសរីរាង្គមួយចំនួនធំ ដែលជាដំណើរការចាក់ផ្សិតប្លាស្ទិកសេរ៉ាមិចទូទៅ។ នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិត បន្ថែមពីលើការប្រើប្រាស់សារធាតុសរីរាង្គទែម៉ូប្លាស្ទិក (ដូចជាប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីស្ទីរ៉ែន) សារធាតុសរីរាង្គទែម៉ូសេត (ដូចជាជ័រអេផូស៊ី ជ័រហ្វេណុល) ឬប៉ូលីមែររលាយក្នុងទឹកជាសារធាតុចងសំខាន់ ចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមបរិមាណជាក់លាក់នៃជំនួយដំណើរការដូចជា សារធាតុប្លាស្ទិក ប្រេងរំអិល និងសារធាតុភ្ជាប់ ដើម្បីបង្កើនភាពរលូននៃស៊ុស្ពង់ស៊ីម៉ង់ត៍ចាក់សេរ៉ាមិច និងធានាគុណភាពនៃតួផ្សិតចាក់។
ដំណើរការចាក់ផ្សិតមានគុណសម្បត្តិនៃកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ និងទំហំដ៏ច្បាស់លាស់នៃបន្ទះផ្សិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មាតិកាសរីរាង្គនៅក្នុងតួពណ៌បៃតងនៃគ្រឿងបន្លាស់សេរ៉ាមិចចាក់ផ្សិតមានខ្ពស់ដល់ 50vol%។ វាត្រូវការពេលយូរ សូម្បីតែច្រើនថ្ងៃទៅរាប់សិបថ្ងៃ ដើម្បីលុបបំបាត់សារធាតុសរីរាង្គទាំងនេះនៅក្នុងដំណើរការដុតជាបន្តបន្ទាប់ ហើយវាងាយនឹងបង្កឱ្យមានពិការភាពគុណភាព។
2.7 ការចាក់ផ្សិតកូឡាជែន
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃបរិមាណសារធាតុសរីរាង្គដែលបានបន្ថែមច្រើន និងការលំបាកក្នុងការលុបបំបាត់ការលំបាកក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិតបែបប្រពៃណី សាកលវិទ្យាល័យស៊ីងហួបានស្នើឡើងដោយច្នៃប្រឌិតនូវដំណើរការថ្មីមួយសម្រាប់ការចាក់ផ្សិតសេរ៉ាមិចដោយប្រើសារធាតុ colloidal ហើយបានបង្កើតគំរូដើមចាក់ផ្សិត colloidal ដោយឯករាជ្យ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការចាក់សារធាតុសេរ៉ាមិចដែលគ្មានជាតិទឹក។
គំនិតជាមូលដ្ឋានគឺផ្សំការផ្សិតកូឡាជែនជាមួយនឹងការផ្សិតចាក់ ដោយប្រើឧបករណ៍ចាក់ផ្តាច់មុខ និងបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលថ្មីដែលផ្តល់ដោយដំណើរការផ្សិតរឹងកូឡាជែននៅនឹងកន្លែង។ ដំណើរការថ្មីនេះប្រើប្រាស់សារធាតុសរីរាង្គតិចជាង 4wt.%។ ម៉ូណូម័រសរីរាង្គ ឬសមាសធាតុសរីរាង្គមួយចំនួនតូចនៅក្នុងស៊ុស្ប៉ង់ស្យុងដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹកត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតប៉ូលីមែរនៃម៉ូណូម័រសរីរាង្គយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ដើម្បីបង្កើតជាគ្រោងបណ្តាញសរីរាង្គ ដែលរុំម្សៅសេរ៉ាមិចឱ្យស្មើៗគ្នា។ ក្នុងចំណោមនោះ មិនត្រឹមតែពេលវេលានៃការបកកាវត្រូវបានខ្លីជាងមុនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែលទ្ធភាពនៃការប្រេះនៃការបកកាវក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។
មានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងការចាក់ផ្សិតសេរ៉ាមិច និងការចាក់ផ្សិតកូឡាជែន។ ភាពខុសគ្នាចម្បងគឺថា ផ្សិតទីមួយជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទផ្សិតប្លាស្ទិក ហើយផ្សិតទីពីរជាកម្មសិទ្ធិរបស់ផ្សិតស្លែ ពោលគឺផ្សិតនេះមិនមានភាពប្លាស្ទិកទេ ហើយជាវត្ថុធាតុដើមគ្មានជីវិត។ ដោយសារតែផ្សិតនេះមិនមានភាពប្លាស្ទិកក្នុងការចាក់ផ្សិតកូឡាជែន គំនិតប្រពៃណីនៃការចាក់ផ្សិតសេរ៉ាមិចមិនអាចទទួលយកបានទេ។ ប្រសិនបើការចាក់ផ្សិតកូឡាជែនត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងការចាក់ផ្សិត ការចាក់ផ្សិតកូឡាជែននៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិចត្រូវបានសម្រេចដោយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាក់ដែលមានកម្មសិទ្ធិ និងបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលថ្មីដែលផ្តល់ដោយដំណើរការចាក់ផ្សិតកូឡាជែននៅនឹងកន្លែង។
ដំណើរការថ្មីនៃការចាក់ផ្សិតកូឡាជែននៃសេរ៉ាមិចគឺខុសពីការចាក់ផ្សិតកូឡាជែនទូទៅ និងការចាក់ផ្សិតបែបប្រពៃណី។ អត្ថប្រយោជន៍នៃកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មផ្សិតគឺការធ្វើឱ្យដំណើរការផ្សិតកូឡាជែនមានលក្ខណៈសាមញ្ញ ដែលនឹងក្លាយជាក្តីសង្ឃឹមសម្រាប់ឧស្សាហូបនីយកម្មនៃសេរ៉ាមិចបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២២