ដំណើរការផ្សិតជាក់លាក់ចំនួនប្រាំបួននៃ zirconia សេរ៉ាមិច
ដំណើរការបង្កើតផ្សិតដើរតួនាទីតភ្ជាប់ក្នុងដំណើរការរៀបចំទាំងមូលនៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិច ហើយជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវភាពជឿជាក់នៃការអនុវត្ត និងលទ្ធភាពផលិតឡើងវិញនៃសម្ភារៈ និងសមាសធាតុសេរ៉ាមិច។
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃសង្គម វិធីសាស្រ្តធ្វើដោយដៃបែបបុរាណ វិធីសាស្ត្របង្កើតកង់ វិធីសាស្ត្រលាបថ្នាំ។ល។ នៃសេរ៉ាមិចប្រពៃណីមិនអាចបំពេញតម្រូវការរបស់សង្គមសម័យទំនើបសម្រាប់ការផលិត និងការកែលម្អបានទៀតទេ ដូច្នេះហើយទើបដំណើរការបង្កើតផ្សិតថ្មីមួយបានកើតមក។សមា្ភារៈសេរ៉ាមិចល្អ ZrO2 ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការផ្សិត 9 ប្រភេទខាងក្រោម (វិធីសាស្រ្តស្ងួត 2 ប្រភេទ និងវិធីសាស្រ្តសើម 7 ប្រភេទ)៖
1. ផ្សិតស្ងួត
1.1 ការចុចស្ងួត
ការចុចស្ងួតប្រើសម្ពាធដើម្បីចុចម្សៅសេរ៉ាមិចចូលទៅក្នុងរូបរាងជាក់លាក់នៃរាងកាយ។ខ្លឹមសាររបស់វាគឺថានៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខាងក្រៅ ភាគល្អិតម្សៅចូលទៅជិតគ្នាទៅវិញទៅមកនៅក្នុងផ្សិត ហើយត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងរឹងមាំដោយការកកិតខាងក្នុងដើម្បីរក្សារូបរាងជាក់លាក់មួយ។ពិការភាពចម្បងនៃអង្គធាតុពណ៌បៃតងដែលសង្កត់ដោយស្ងួតគឺការហៀរចេញ ដែលបណ្តាលមកពីការកកិតខាងក្នុងរវាងម្សៅ និងការកកិតរវាងម្សៅ និងជញ្ជាំងផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សម្ពាធខាងក្នុងរាងកាយ។
គុណសម្បត្តិនៃការចុចស្ងួតគឺថាទំហំនៃតួពណ៌បៃតងគឺត្រឹមត្រូវប្រតិបត្តិការគឺសាមញ្ញហើយវាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីប្រតិបត្តិការមេកានិច។ខ្លឹមសារនៃសំណើម និងសារធាតុចងនៅក្នុងការចុចស្ងួតពណ៌បៃតងគឺតិចជាង ហើយការសម្ងួត និងការបាញ់គឺតូច។វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានរាងសាមញ្ញ ហើយសមាមាត្រគឺតូច។ការកើនឡើងតម្លៃផលិតកម្មដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ផ្សិតគឺជាគុណវិបត្តិនៃការចុចស្ងួត។
1.2 ការចុច Isostatic
ការចុច Isostatic គឺជាវិធីសាស្ត្របង្កើតទម្រង់ពិសេសដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃការចុចស្ងួតបែបបុរាណ។វាប្រើប្រាស់សម្ពាធបញ្ជូនសារធាតុរាវដើម្បីដាក់សម្ពាធឱ្យស្មើគ្នាទៅនឹងម្សៅនៅខាងក្នុងផ្សិតយឺតពីគ្រប់ទិសទី។ដោយសារតែភាពស៊ីសង្វាក់នៃសម្ពាធខាងក្នុងនៃអង្គធាតុរាវ ម្សៅមានសម្ពាធដូចគ្នានៅគ្រប់ទិសទី ដូច្នេះភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេនៃរាងកាយពណ៌បៃតងអាចត្រូវបានជៀសវាង។
ការចុច isostatic ត្រូវបានបែងចែកទៅជាការចុច isostatic ថង់សើម និងការចុច isostatic ថង់ស្ងួត។ការចុច isostatic ថង់សើមអាចបង្កើតផលិតផលដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញប៉ុន្តែវាអាចដំណើរការបានតែជាប់ៗគ្នា។ការចុច isostatic ថង់ស្ងួតអាចដឹងពីប្រតិបត្តិការបន្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប៉ុន្តែអាចបង្កើតបានតែផលិតផលដែលមានរាងសាមញ្ញដូចជាការ៉េ ជុំ និងផ្នែកឆ្លងកាត់បំពង់។ការចុចអ៊ីសូស្តាទិចអាចទទួលបានឯកសណ្ឋាន និងពណ៌បៃតងក្រាស់ ជាមួយនឹងការបង្រួមការបាញ់តូចៗ និងការរួញឯកសណ្ឋាននៅគ្រប់ទិសទី ប៉ុន្តែគ្រឿងបរិក្ខារមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញ និងមានតម្លៃថ្លៃ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតមិនខ្ពស់ទេ ហើយវាសាកសមសម្រាប់តែការផលិតសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈពិសេសប៉ុណ្ណោះ។ តម្រូវការ។
2. ទម្រង់សើម
2.1 ការលាប
ដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិតគឺស្រដៀងទៅនឹងការបោះត្រាកាសែត ភាពខុសគ្នាគឺថាដំណើរការផ្សិតរួមមានដំណើរការខះជាតិទឹករាងកាយ និងដំណើរការ coagulation គីមី។ការខះជាតិទឹកក្នុងរាងកាយ យកទឹកនៅក្នុងដីល្បាប់ចេញ តាមរយៈសកម្មភាព capillary នៃផ្សិត gypsum porous ។Ca2+ ដែលបង្កើតឡើងដោយការរលាយនៃផ្ទៃ CaSO4 បង្កើនកម្លាំងអ៊ីយ៉ុងនៃសារធាតុរអិល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកកុញនៃសារធាតុរអិល។
នៅក្រោមសកម្មភាពនៃការខះជាតិទឹករាងកាយ និងការ coagulation គីមី ភាគល្អិតម្សៅសេរ៉ាមិចត្រូវបានដាក់នៅលើជញ្ជាំងផ្សិត gypsum ។Grouting គឺសមរម្យសម្រាប់ការរៀបចំផ្នែកសេរ៉ាមិចខ្នាតធំដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ប៉ុន្តែគុណភាពនៃតួពណ៌បៃតង រួមទាំងរូបរាង ដង់ស៊ីតេ កម្លាំងជាដើម ខ្សោយ កម្លាំងពលកម្មរបស់កម្មករមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយវាមិនសមស្របទេ។ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិ។
2.2 ការបាញ់ស្លាប់ក្តៅ
ការ Cast Die ក្តៅគឺត្រូវលាយម្សៅសេរ៉ាមិចជាមួយ Binder (ប៉ារ៉ាហ្វីន) នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (60 ~ 100 ℃) ដើម្បីទទួលបាន slurry សម្រាប់ hot die casting ។slurry ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែកក្រោមសកម្មភាពនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ហើយសម្ពាធត្រូវបានរក្សា។ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយដើម្បីទទួលបានក្រមួនទទេ ក្រមួនទទេត្រូវបាន dewaxed នៅក្រោមការការពារនៃម្សៅ inert មួយដើម្បីទទួលបានរាងកាយពណ៌បៃតង ហើយរាងកាយពណ៌បៃតងត្រូវបាន sintered នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីក្លាយជាប៉សឺឡែន។
តួពណ៌បៃតងដែលបង្កើតឡើងដោយការ Cast Die Cast មានវិមាត្រច្បាស់លាស់ រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងឯកសណ្ឋាន ការពាក់ផ្សិតតិច និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ហើយសាកសមសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ។សីតុណ្ហភាពនៃ wax slurry និងផ្សិតត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង បើមិនដូច្នេះទេវានឹងបណ្តាលឱ្យនៅក្រោមការចាក់ឬខូចទ្រង់ទ្រាយដូច្នេះវាមិនសមស្របសម្រាប់ការផលិតផ្នែកធំទេហើយដំណើរការបាញ់ពីរជំហានគឺស្មុគស្មាញហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់។
2.3 ការចាក់កាសែត
ការចាក់កាសែតគឺត្រូវលាយម្សៅសេរ៉ាមិចយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងសារធាតុចងសរីរាង្គមួយចំនួនធំ សារធាតុប្លាស្ទិក សារធាតុបែកខ្ញែក។វាហូរចេញទៅខ្សែក្រវាត់ conveyor តាមរយៈ nozzle បំបៅ ហើយខ្សែភាពយន្តទទេត្រូវបានទទួលបន្ទាប់ពីស្ងួត។
ដំណើរការនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការរៀបចំសម្ភារៈខ្សែភាពយន្ត។ដើម្បីទទួលបានភាពបត់បែនកាន់តែប្រសើរ សារធាតុសរីរាង្គមួយចំនួនធំត្រូវបានបន្ថែម ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការត្រូវបានទាមទារឱ្យគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង បើមិនដូច្នោះទេ វានឹងបង្កឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងងាយស្រួល ដូចជាការរបក ស្នាមប្រេះ កម្លាំងខ្សែភាពយន្តទាប ឬពិបាកបក។សារធាតុសរីរាង្គដែលប្រើគឺពុល ហើយនឹងបង្កឱ្យមានការបំពុលបរិស្ថាន ហើយប្រព័ន្ធមិនពុល ឬជាតិពុលតិចគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំពុលបរិស្ថាន។
2.4 ការចាក់ថ្នាំជែល
បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំជែល គឺជាដំណើរការគំរូដ៏រហ័សថ្មីមួយដែលបង្កើតដំបូងដោយអ្នកស្រាវជ្រាវនៅមន្ទីរពិសោធន៍ជាតិ Oak Ridge នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 ។នៅស្នូលរបស់វាគឺការប្រើប្រាស់ដំណោះស្រាយម៉ូណូម័រសរីរាង្គដែលបង្កើតសារធាតុប៉ូលីម៊ែរទៅជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ-សារធាតុរំលាយ gels ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងនៅពេលក្រោយ។
ម្សៅសេរ៉ាមិចរលាយក្នុងសូលុយស្យុងនៃម៉ូណូម័រសរីរាង្គមួយត្រូវបានបោះនៅក្នុងផ្សិតមួយ ហើយល្បាយម៉ូណូមឺរប៉ូលីម៊ែរបង្កើតបានជាផ្នែកដែលរលាយ។ដោយសារសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ - សារធាតុរំលាយដែលភ្ជាប់នៅពេលក្រោយមានសារធាតុប៉ូលីម៊ែរពី 10% ទៅ 20% (ប្រភាគម៉ាស) ដូច្នេះវាងាយស្រួលក្នុងការយកសារធាតុរំលាយចេញពីផ្នែកជែលដោយជំហានស្ងួត។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែការភ្ជាប់ប៉ូលីមែរនៅពេលក្រោយ ប៉ូលីមែរមិនអាចធ្វើចំណាកស្រុកជាមួយសារធាតុរំលាយកំឡុងពេលដំណើរការស្ងួតបានទេ។
វិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកសេរ៉ាមិចតែមួយដំណាក់កាល និងសមាសធាតុផ្សំ ដែលអាចបង្កើតជាផ្នែកសេរ៉ាមិចដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ពាក់កណ្តាលទំហំសុទ្ធ ហើយកម្លាំងពណ៌បៃតងរបស់វាខ្ពស់រហូតដល់ 20-30Mpa ឬច្រើនជាងនេះ ដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។បញ្ហាចម្បងនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាអត្រា shrinkage នៃរាងកាយអំប្រ៊ីយ៉ុងគឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ densification ដែលងាយនាំទៅដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរាងកាយអំប្រ៊ីយ៉ុង;monomers សរីរាង្គមួយចំនួនមានការរារាំងអុកស៊ីហ្សែនដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃរបកនិងធ្លាក់ចេញ;ដោយសារតែដំណើរការវត្ថុធាតុ polymerization monomer សរីរាង្គដែលបណ្ដាលមកពីសីតុណ្ហភាព ដែលបណ្ដាលឱ្យកោររោមដោយសីតុណ្ហភាពនាំឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុង ដែលបណ្ដាលឱ្យចន្លោះប្រហោងត្រូវខូចជាដើម។
2.5 ការចាក់ថ្នាំពង្រឹងដោយផ្ទាល់
Direct solidification injection molding គឺជាបច្ចេកវិទ្យាផ្សិតដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ ETH Zurich៖ ទឹកសារធាតុរំលាយ ម្សៅសេរ៉ាមិច និងសារធាតុបន្ថែមសរីរាង្គត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញដើម្បីបង្កើតជា electrostatically stability, low-viscosity, high-solid-content slurry, ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានដោយការបន្ថែម Slurry pH ឬសារធាតុគីមី។ ដែលបង្កើនកំហាប់អេឡិចត្រូលីត បន្ទាប់មក slurry ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលមិនមាន porous ។
គ្រប់គ្រងវឌ្ឍនភាពនៃប្រតិកម្មគីមីអំឡុងពេលដំណើរការ។ប្រតិកម្មមុនពេលចាក់ថ្នាំត្រូវបានអនុវត្តយឺតៗ ភាពស្អិតរបស់វត្ថុរាវត្រូវបានរក្សាទាប ហើយប្រតិកម្មត្រូវបានពន្លឿនបន្ទាប់ពីការចាក់ផ្សិត សារធាតុរំអិលរឹង ហើយសារធាតុរំអិលត្រូវបានបំលែងទៅជាអង្គធាតុរឹង។រាងកាយពណ៌បៃតងដែលទទួលបានមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អហើយកម្លាំងអាចឈានដល់ 5kPa ។រាងកាយពណ៌បៃតងត្រូវបានកំទេច ស្ងួត និងដុតដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកសេរ៉ាមិចនៃរូបរាងដែលចង់បាន។
គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺថាវាមិនត្រូវការ ឬត្រូវការតែសារធាតុបន្ថែមសរីរាង្គតិចតួច (តិចជាង 1%) រាងកាយពណ៌បៃតងមិនត្រូវការ degreasing ដង់ស៊ីតេរាងកាយពណ៌បៃតងគឺឯកសណ្ឋាន ដង់ស៊ីតេដែលទាក់ទងគឺខ្ពស់ (55% ~ 70%) ហើយវាអាចបង្កើតជាផ្នែកសេរ៉ាមិចដែលមានទំហំធំ និងរាងស្មុគស្មាញ។គុណវិបត្តិរបស់វាគឺថាសារធាតុបន្ថែមមានតម្លៃថ្លៃហើយឧស្ម័នត្រូវបានបញ្ចេញជាទូទៅក្នុងអំឡុងពេលប្រតិកម្ម។
2.6 ការចាក់ថ្នាំ
ការចាក់ផ្សិតត្រូវបានគេប្រើជាយូរមកហើយក្នុងការផលិតផលិតផលផ្លាស្ទិច និងការផលិតផ្សិតដែក។ដំណើរការនេះប្រើកំដៅសីតុណ្ហភាពទាបនៃសរីរាង្គ thermoplastic ឬការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃសរីរាង្គ thermosetting ។ម្សៅ និងសារធាតុសរីរាង្គត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងឧបករណ៍លាយពិសេស ហើយបន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ (រាប់សិបទៅរាប់រយ MPa)។ដោយសារតែសម្ពាធផ្សិតធំ ចន្លោះដែលទទួលបានមានវិមាត្រច្បាស់លាស់ ភាពរលោងខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម។ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផ្សិតពិសេសជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។
នៅចុងទស្សវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 និងដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដំណើរការចាក់ថ្នាំត្រូវបានអនុវត្តចំពោះការផ្សិតនៃផ្នែកសេរ៉ាមិច។ដំណើរការនេះដឹងពីការកែច្នៃប្លាស្ទិកនៃវត្ថុធាតុមិនស្អាតដោយបន្ថែមសារធាតុសរីរាង្គមួយចំនួនធំ ដែលជាដំណើរការផ្សិតប្លាស្ទិកសេរ៉ាមិចធម្មតា។នៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំ បន្ថែមពីលើការប្រើប្រាស់សារធាតុសរីរាង្គ thermoplastic (ដូចជា ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីស្ទីរីន) សារធាតុសរីរាង្គកម្តៅ (ដូចជាជ័រអេផូស៊ី ជ័រ ហ្វេណូលិក) ឬប៉ូលីម៊ែររលាយក្នុងទឹកជាអ្នកចងសំខាន់ វាចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមបរិមាណជាក់លាក់នៃដំណើរការ។ ជំនួយដូចជា សារធាតុផ្លាស្ទិច ប្រេងរំអិល និងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃការព្យួរសេរ៉ាមិច និងធានាបាននូវគុណភាពនៃទម្រង់ចាក់ថ្នាំ។
ដំណើរការចាក់ថ្នាំមានគុណសម្បត្តិនៃកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងទំហំច្បាស់លាស់នៃទម្រង់ទទេ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សារធាតុសរីរាង្គនៅក្នុងតួពណ៌បៃតងនៃផ្នែកសេរ៉ាមិចដែលបានចាក់ផ្សិតគឺខ្ពស់រហូតដល់ 50 វ៉ុល។វាត្រូវចំណាយពេលយូរ សូម្បីតែច្រើនថ្ងៃទៅរាប់សិបថ្ងៃ ដើម្បីលុបបំបាត់សារធាតុសរីរាង្គទាំងនេះនៅក្នុងដំណើរការ sintering ជាបន្តបន្ទាប់ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យខូចគុណភាព។
2.7 ការចាក់ថ្នាំ Colloidal
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុសរីរាង្គដែលបានបន្ថែម និងការលំបាកក្នុងការលុបបំបាត់ការលំបាកក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំតាមបែបប្រពៃណី សាកលវិទ្យាល័យ Tsinghua បានស្នើឡើងនូវដំណើរការថ្មីមួយសម្រាប់ការចាក់ផ្សិតកូឡាជែននៃសេរ៉ាមិច ហើយបានបង្កើតគំរូចាក់ថ្នាំកូឡាជែនដោយឯករាជ្យ។ ដើម្បីដឹងពីការចាក់សេរ៉ាមិចដែលគ្មានជាតិរំអិល។ការបង្កើត។
គំនិតជាមូលដ្ឋានគឺការបញ្ចូលគ្នានូវការបង្កើតផ្សិត colloidal ជាមួយនឹងការចាក់ផ្សិត ដោយប្រើឧបករណ៍ចាក់ដែលមានកម្មសិទ្ធិ និងបច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលថ្មីដែលផ្តល់ដោយដំណើរការផ្សិត colloidal in-site solidification ។ដំណើរការថ្មីនេះប្រើតិចជាង 4wt.% នៃសារធាតុសរីរាង្គ។ចំនួនតូចមួយនៃសារធាតុ monomers សរីរាង្គ ឬសមាសធាតុសរីរាង្គនៅក្នុងការព្យួរដោយផ្អែកលើទឹក ត្រូវបានប្រើដើម្បីជំរុញការបង្កើតវត្ថុធាតុ polymerization នៃ monomers សរីរាង្គយ៉ាងឆាប់រហ័ស បន្ទាប់ពីការចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតជាគ្រោងបណ្តាញសរីរាង្គ ដែលរុំម្សៅសេរ៉ាមិចឱ្យរាបស្មើ។ក្នុងចំនោមពួកគេមិនត្រឹមតែពេលវេលានៃការ degumming ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនោះទេប៉ុន្តែក៏លទ្ធភាពនៃការបំបែក degumming ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងការបាញ់ថ្នាំនៃសេរ៉ាមិច និងផ្សិតកូឡាជែន។ភាពខុសប្លែកគ្នាសំខាន់គឺថា អតីតជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទផ្សិតប្លាស្ទិក ហើយក្រោយមកទៀតជាកម្មសិទ្ធិរបស់ផ្សិតរអិល ពោលគឺ សារធាតុរអិលមិនមានប្លាស្ទិក និងជាវត្ថុធាតុមិនស្អាត។ដោយសារតែសារធាតុរអិលមិនមានប្លាស្ទិកនៅក្នុងផ្សិត colloidal គំនិតប្រពៃណីនៃការចាក់ថ្នាំសេរ៉ាមិចមិនអាចត្រូវបានគេទទួលយកបានទេ។ប្រសិនបើការបង្កើតផ្សិត colloidal ត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងការចាក់ផ្សិត ការបាញ់ថ្នាំ colloidal នៃសមា្ភារៈសេរ៉ាមិចត្រូវបានដឹងដោយប្រើឧបករណ៍ចាក់ដែលមានកម្មសិទ្ធិ និងបច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលថ្មីដែលផ្តល់ដោយដំណើរការផ្សិត colloidal នៅក្នុងកន្លែង។
ដំណើរការថ្មីនៃការចាក់ផ្សិតកូឡាជែននៃសេរ៉ាមិចគឺខុសពីការចាក់ផ្សិតកូឡាជែនទូទៅ និងការចាក់ផ្សិតបែបបុរាណ។អត្ថប្រយោជន៍នៃកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មផ្សិតគឺ sublimation គុណភាពនៃដំណើរការផ្សិត colloidal ដែលនឹងក្លាយជាក្តីសង្ឃឹមសម្រាប់ឧស្សាហូបនីយកម្មនៃសេរ៉ាមិចបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៨-២០ ខែមករា