នៅក្នុងការផលិតទំនើប ភាពជាក់លាក់មិនមែនគ្រាន់តែជាគោលដៅមួយនោះទេ - វាជាតម្រូវការមួយ។ មិនថាអ្នកកំពុងផលិតគ្រឿងបន្លាស់អាកាសចរណ៍ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ឬគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តទេ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពផលិតផល សុវត្ថិភាព និងការអនុលោមតាម។ នេះជាកន្លែងដែលឧបករណ៍វាស់វែងថ្មក្រានីតបានបង្កើតខ្លួនជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការវាស់វែងភាពជាក់លាក់ និងកម្មវិធីវាស់វែង។
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ថ្មក្រានីត ជាពិសេសបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត ផ្តល់នូវគ្រឹះដែលមានស្ថេរភាព និងស្របគ្នាជាមួយនឹងវិមាត្រ ដែលធ្វើឱ្យការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវអាចធ្វើទៅបាន។ មិនដូចដែកថែប ឬដែកវណ្ណះទេ ថ្មក្រានីតបង្ហាញពីស្ថេរភាពកម្ដៅពិសេស ការពង្រីកកម្ដៅតិចតួចបំផុត និងភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏លេចធ្លោ។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះធ្វើឱ្យថ្មក្រានីតក្លាយជាសម្ភារៈដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់មន្ទីរពិសោធន៍វាស់វែង និងនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅទូទាំងពិភពលោក។
ការណែនាំជាជំហានៗនេះនឹងណែនាំអ្នកអំពីការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ថ្មក្រានីតឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវ។ ចាប់ពីការរៀបចំដំបូងរហូតដល់ឯកសារចុងក្រោយ យើងនឹងគ្របដណ្តប់អ្វីគ្រប់យ៉ាងដែលអ្នកត្រូវដឹងដើម្បីសម្រេចបាននូវការវាស់វែងដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ។
ការរៀបចំ៖ កំណត់ដំណាក់កាលសម្រាប់ភាពជាក់លាក់
មុនពេលចាប់ផ្តើមការវាស់វែងណាមួយ ការរៀបចំឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការប្រញាប់ប្រញាល់ដំណាក់កាលនេះជារឿយៗនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែងដែលអាចជៀសវាងបាន។
លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន
ការពិចារណាដំបូងគឺបរិយាកាសវាស់វែងរបស់អ្នក។ យោងតាមស្តង់ដារ ISO 17025 និង ASME B89.3.7 ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពគឺមានសារៈសំខាន់បំផុត។ រក្សាសីតុណ្ហភាពស្តង់ដារ 20°C (68°F) ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់ ±1°C។ នេះធានាថាទាំងឧបករណ៍វាស់ថ្មក្រានីត និងផ្ទៃការងារនៅតែមានស្ថេរភាពក្នុងពេលវាស់វែង។
ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីក ឬរួញដោយសារកម្ដៅ។ ការប្រែប្រួល 1°C នៅក្នុងផ្នែកដែក 100 មីលីម៉ែត្របណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលវិមាត្រប្រហែល 0.0011 មីលីម៉ែត្រ—គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបណ្តាលឱ្យមានការបដិសេធនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់។ ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃវាស់របស់អ្នកមិនមានខ្យល់ចេញចូល ពន្លឺព្រះអាទិត្យដោយផ្ទាល់ និងប្រភពរំញ័រដូចជាគ្រឿងចក្រនៅក្បែរនោះ ឬចរាចរណ៍ថ្មើរជើង។
ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ និងការសម្អាត
មុនពេលចាប់ផ្តើមការត្រួតពិនិត្យណាមួយ៖
- ពិនិត្យឧបករណ៍វាស់ថ្មក្រានីតទាំងអស់ដោយមើលឃើញ ដើម្បីរកមើលបន្ទះសៀគ្វី ស្នាមប្រេះ ឬការខូចខាតលើផ្ទៃ។
- ពិនិត្យមើលឧបករណ៍ជំនួយ (រង្វាស់កម្ពស់ មីក្រូម៉ែត្រ សូចនាករ) សម្រាប់មុខងារត្រឹមត្រូវ
- ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍ទាំងអស់មានវិញ្ញាបនបត្រក្រិតតាមខ្នាតដែលមានសុពលភាព
- ត្រូវប្រាកដថាបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតស្ថិតនៅក្នុងរយៈពេលក្រិតតាមខ្នាតរបស់វា (យ៉ាងហោចណាស់ជារៀងរាល់ឆ្នាំតាម ISO 10360)
អនាម័យគឺមានសារៈសំខាន់។ សូម្បីតែភាគល្អិតមីក្រូទស្សន៍ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការវាស់វែងដែរ។ សូមអនុវត្តតាមពិធីការនេះ៖
- ផ្លុំកំទេចកំទីរលុងចេញជាមួយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលបានត្រង
- ជូតផ្ទៃថ្មក្រានីតជាមួយអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីល 90%+ ឬទឹកសម្អាតពិសេសដោយប្រើក្រណាត់ជូតគ្មានសរសៃ
- ប្រើចលនាត្រង់ជាជាងការជូតជារង្វង់
- ទុកឱ្យផ្ទៃស្ងួតទាំងស្រុងមុនពេលបន្ត
កុំប្រើអាសេតូន សារធាតុសំណឹកខ្លាំង ឬរោមចៀមដែកលើផ្ទៃថ្មក្រានីត។
ជំហានទី 1: ការដំឡើងបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត
បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការវាស់វែងត្រឹមត្រូវទាំងអស់។ ការរៀបចំត្រឹមត្រូវធានាថាបន្ទះខ្លួនវាមានស្ថេរភាព និងមានទីតាំងត្រឹមត្រូវ។
ការដាក់ទីតាំង និងកម្រិតត្រឹមត្រូវ
ដាក់បន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតនៅលើជើងទ្រដែលមានជើងទប់រំញ័រ។ ត្រូវប្រាកដថាមានចន្លោះគ្រប់គ្រាន់នៅជុំវិញគ្រប់ជ្រុងសម្រាប់ចលនារបស់អ្នកប្រតិបត្តិការ។
ការកម្រិតត្រឹមត្រូវលុបបំបាត់កំហុសទំនាញ។ ប្រើកម្រិតអេឡិចត្រូនិចដែលមានភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវអប្បបរមា 0.02 ម.ម/ម៖
- ដាក់កម្រិតនៅចំកណ្តាលចាន
- លៃតម្រូវជើងទ្ររហូតដល់កម្រិតអានសូន្យទាំងនៅក្នុងអ័ក្ស X និង Y
- ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរាបស្មើនៅជ្រុងនីមួយៗ និងចំណុចកណ្តាល
- តម្លៃកម្រិតកំណត់ត្រាសម្រាប់កំណត់ត្រាគុណភាព
បន្ទាប់ពីដាក់ទីតាំងរួច សូមទុកឲ្យបន្ទះនេះរយៈពេល ២៤ ម៉ោងដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ប្រសិនបើត្រូវបានផ្លាស់ទី។ ពិនិត្យមើលសីតុណ្ហភាពនៅចំណុចច្រើននៅទូទាំងផ្ទៃ ដើម្បីធានាថាមិនមានការប្រែប្រួលកម្ដៅ។
ជំហានទី 2: ការរៀបចំ និងដាក់ស្នាដៃ
របៀបដែលអ្នករៀបចំ និងដាក់ស្នាដៃការងារ ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង។
ការសម្អាត និងស្ថេរភាពកម្ដៅ
សម្អាតផ្នែកការងារដោយប្រើនីតិវិធីដូចគ្នានឹងផ្ទៃថ្មក្រានីត៖
- យកស្នាមប្រេះទាំងអស់ គែមមុតស្រួច និងបន្ទះស្តើងដែលរលុងចេញ
- សម្អាតផ្ទៃដែលប៉ះពាល់ទាំងអស់ជាមួយអាល់កុលអ៊ីសូប្រូភីល
- ត្រូវប្រាកដថាមិនមានទឹកត្រជាក់ ប្រេង ឬសារធាតុរាវកាត់នៅសល់ឡើយ
ការរក្សាស្ថេរភាពកម្ដៅគឺមានសារៈសំខាន់ ហើយជាទូទៅត្រូវបានរំលង៖
- ដាក់ស្នាដៃដែលបានសម្អាតរួចលើបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត
- ទុករយៈពេល ១៥-៣០ នាទីសម្រាប់លំនឹងកម្ដៅ (យូរជាងនេះសម្រាប់ផ្នែកធំៗ)
- ប្រើស្រោមដៃស្អាត - កុំប្រើដោយដៃទទេ
- ផ្ទៀងផ្ទាត់សីតុណ្ហភាពនៃការងារដែលត្រូវគ្នានឹងសីតុណ្ហភាពបន្ទះមុនពេលបន្តទៅមុខទៀត។
បច្ចេកទេសដាក់ត្រឹមត្រូវ
សូមបន្ទាបស្នាដៃដោយថ្នមៗទៅលើផ្ទៃថ្មក្រានីត—កុំទម្លាក់ឬរុញវាឲ្យសោះ។ ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃទិន្នន័យនៃស្នាដៃប៉ះគ្នាទាំងស្រុងជាមួយនឹងបន្ទះថ្មក្រានីត។ ប្រើជើងទ្របីចំណុចសម្រាប់ផ្នែកធំៗ ឬរាងមិនទៀងទាត់ ជៀសវាងកម្លាំងគៀបដែលអាចបណ្តាលឲ្យមានការពត់កោង ហើយដាក់ទីតាំងផ្នែកដើម្បីឲ្យមុខងារវាស់វែងអាចចូលដំណើរការបាន។
ជំហានទី 3: ការវាស់វែងដោយប្រើរង្វាស់កម្ពស់ និងមីក្រូម៉ែត្រ
ដោយមានគ្រឹះត្រឹមត្រូវដែលបានបង្កើតឡើង អ្នករួចរាល់សម្រាប់ការវាស់វែងដ៏ជាក់លាក់។
បច្ចេកទេសវាស់កម្ពស់
- ដាក់រង្វាស់កម្ពស់ឱ្យសូន្យលើផ្ទៃថ្មក្រានីតស្អាតមុនពេលចាប់ផ្តើម
- ប្រើឧបករណ៍វាស់កម្រិតដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមបញ្ឈរ
- បន្ទាបប៊ិចវាស់យឺតៗរហូតដល់ប៉ះស្រាលៗ
- អនុវត្តកម្លាំងវាស់ស្ទង់ជាប់លាប់នៃ 0.5-1N ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ
- ធ្វើការអានច្រើនដងនៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នា
- កត់ត្រាការអាននីមួយៗភ្លាមៗ
- ត្រឡប់ប៊ិចទៅទីតាំងសុវត្ថិភាពរវាងការវាស់ស្ទង់នីមួយៗ
បច្ចេកទេសមីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅ
- សម្អាតក្បាលទ្រមីក្រូម៉ែត្រ និងផ្ទៃស្ពីនឌ័រ
- សូន្យ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវ
- កាន់ឲ្យបានត្រឹមត្រូវ - មេដៃលើស្រោមដៃ ម្រាមដៃលើស៊ុម
- ចូលទៅជិតយឺតៗ ដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ឈប់ដោយប្រើរ៉ាកែតសម្រាប់កម្លាំងជាប់លាប់
- ធ្វើការវាស់វែងបីនៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នា
- ការអានជាមធ្យមសម្រាប់តម្លៃចុងក្រោយ
- សម្អាត ហើយដាក់ក្នុងកេសវិញពេលរួចរាល់
តែងតែវាស់វែងក្នុងទិសដៅដូចគ្នា ដើម្បីលុបបំបាត់ប្រតិកម្មតបវិញ ជៀសវាងកំហុសប៉ារ៉ាឡាក់ដោយមើលមាត្រដ្ឋានដោយផ្ទាល់ពីខាងលើ និងកត់ត្រាការអានជាក់ស្តែង — មិនមែនតម្លៃដែលរំពឹងទុកនោះទេ។
ជំហានទី 4: ការត្រួតពិនិត្យធរណីមាត្រជាមួយនឹងការ៉េ និងគែមត្រង់នៃថ្មក្រានីត
ការ៉េ និងគែមត្រង់ថ្មក្រានីតអាចឱ្យត្រួតពិនិត្យភាពធន់ខាងធរណីមាត្រ រួមទាំងភាពរាបស្មើ ភាពការ៉េ និងភាពត្រង់។
ការប្រើប្រាស់ក្រានីតត្រង់
- សម្អាតទាំងផ្ទៃត្រង់ និងផ្ទៃការងារ
- ដាក់នៅទូទាំងលក្ខណៈពិសេសដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យ
- ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អារម្មណ៍ ឬសូចនាករដើម្បីវាស់គម្លាត
- ធ្វើការអាននៅចំណុចច្រើនតាមបណ្តោយប្រវែង
- កត់ត្រាគម្លាតអតិបរមាជាកំហុសត្រង់
- ការកំណត់ទីតាំងឡើងវិញសម្រាប់ការវាស់វែងឆ្លងកាត់ទិសដៅ
ការប្រើប្រាស់ក្រឡាថ្មក្រានីត
- ត្រូវប្រាកដថាបាតការ៉េស្ថិតនៅយ៉ាងរឹងមាំនៅលើបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត
- ធ្វើឱ្យផ្ទៃបញ្ឈរប៉ះស្រាលជាមួយស្នាដៃ
- ប្រើសូចនាករដើម្បីវាស់គម្លាតតាមបណ្តោយគែមបញ្ឈរ
- វាស់ស្ទង់នៅកម្ពស់ច្រើន
- គណនាគម្លាតសរុបឆ្លងកាត់ប្រវែងវាស់
- ប្រៀបធៀបទៅនឹងភាពអត់ធ្មត់នៃការ៉េដែលបានបញ្ជាក់
កុំបង្ខំការ៉េឲ្យប៉ះនឹងស្នាដៃការងារ ត្រូវរក្សាសម្ពាធប៉ះឲ្យស្ថិតស្ថេរ និងទុកពេលឲ្យមានស្ថេរភាពកម្ដៅសម្រាប់ការ៉េថ្មក្រានីតផងដែរ។
ជំហានទី 5: ការកត់ត្រា និងការផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធផលនៃការវាស់វែង
ការវាស់វែងត្រឹមត្រូវមិនទាន់ពេញលេញទេ រហូតដល់លទ្ធផលត្រូវបានកត់ត្រា និងផ្ទៀងផ្ទាត់បានត្រឹមត្រូវ។
ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការកត់ត្រាទិន្នន័យ
បង្កើតរបាយការណ៍វាស់វែងស្តង់ដារ រួមមាន៖
- កាលបរិច្ឆេទ និងពេលវេលានៃការវាស់វែង
- លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន (សីតុណ្ហភាព សំណើម)
- ការកំណត់អត្តសញ្ញាណឧបករណ៍ និងស្ថានភាពក្រិតតាមខ្នាត
- ការកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រតិបត្តិករ
- លេខសម្គាល់ផ្នែក និងការកែប្រែ
- លក្ខណៈពិសេសដែលវាស់វែងដោយតម្លៃជាក់ស្តែង និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការអត់ឱន
- ការកំណត់ជាប់/ធ្លាក់
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន
យោងតាមការអនុវត្តល្អបំផុតនៃរង្វាស់ម៉ែត្រ៖
- ធ្វើការវាស់វែងយ៉ាងតិចបីសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗនីមួយៗ
- គណនាជួរនៃការអាន (អតិបរមា - អប្បបរមា)
- ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាជួរស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន (ជាធម្មតា 10% នៃការអត់ធ្មត់)
- ស៊ើបអង្កេតមូលហេតុប្រសិនបើការអានមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់
- វាស់វែងឡើងវិញបន្ទាប់ពីកែតម្រូវបញ្ហាដែលបានកំណត់
កំណត់ប្រភពកំហុសដែលអាចកើតមានទាំងអស់ (ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ បច្ចេកទេសប្រតិបត្តិករ) វាស់បរិមាណសមាសធាតុនីមួយៗ និងកត់ត្រាភាពមិនប្រាកដប្រជាដែលបានពង្រីកតាមតម្រូវការ ISO 17025។
ជំហានទី 6: ការថែទាំ និងការថែទាំក្រោយការវាស់វែង
ការថែទាំត្រឹមត្រូវពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍ និងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវ។
ការសម្អាត និងការផ្ទុកក្រោយពេលប្រើប្រាស់
- យកស្នាដៃចេញពីបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីត
- សម្អាតផ្ទៃចានទាំងមូលដោយអាល់កុលអ៊ីសូប្រូពីល និងក្រណាត់គ្មានសរសៃ
- យកកំទេចកំទីចេញពីឧបករណ៍ជំនួយ
- ពិនិត្យមើលការខូចខាតដោយចៃដន្យ
- គ្របបន្ទះផ្ទៃថ្មក្រានីតជាមួយនឹងគម្របការពារធូលី
- ប្រគល់ឧបករណ៍ទាំងអស់ទៅក្នុងប្រអប់ផ្ទុកដែលបានកំណត់
- ទុកក្រឡាថ្មក្រានីត និងជ្រុងត្រង់បញ្ឈរក្នុងធ្នើរដែលសាងសង់ឡើងសម្រាប់គោលបំណងជាក់លាក់
កាលវិភាគថែទាំជាប្រចាំ
- ប្រចាំថ្ងៃ៖ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ និងការសម្អាតផ្ទៃ
- ប្រចាំសប្តាហ៍៖ ការសម្អាតយ៉ាងស៊ីជម្រៅ និងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពពេញលេញ
- ប្រចាំខែ៖ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិត និងការពិនិត្យឡើងវិញនូវការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន
- ប្រចាំត្រីមាស៖ ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញនៃឧបករណ៍វាស់ថ្មក្រានីតទាំងអស់
- ជារៀងរាល់ឆ្នាំ៖ ការក្រិតតាមខ្នាតជាផ្លូវការតាមស្តង់ដារ ISO 10360 ដោយមន្ទីរពិសោធន៍ដែលមានការទទួលស្គាល់
កំហុសទូទៅ និងការអនុវត្តល្អបំផុត
សូម្បីតែអ្នកបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍ក៏អាចធ្លាក់ខ្លួនជាជនរងគ្រោះនៃកំហុសវាស់វែងទូទៅផងដែរ។
ផលប៉ះពាល់សីតុណ្ហភាព
កំហុស៖ រំលងការធ្វើឲ្យមានស្ថេរភាពកម្ដៅ។ ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ តែងតែទុកពេលយ៉ាងតិច 15-30 នាទី ប្រើការតាមដានសីតុណ្ហភាព កុំវាស់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់ដោយដៃទទេ។
ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងទំនាក់ទំនង
កំហុស៖ កម្លាំងវាស់លើស។ ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ រក្សាកម្លាំង 0.5-1N ឲ្យស្ថិតស្ថេរ ប្រើយន្តការបង្វិល ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំងជាប្រចាំជាមួយឧបករណ៍វាស់កម្លាំង។
ការគាំទ្រដល់ស្នាដៃ
កំហុស៖ ការទ្រទ្រង់មិនត្រឹមត្រូវបណ្តាលឱ្យមានការពត់កោង។ ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ ប្រើការទ្រទ្រង់បីចំណុច ជៀសវាងការលាតសន្ធឹង ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាមិនមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយពីការគៀបទេ។
រំញ័របរិស្ថាន
កំហុស៖ វាស់នៅជិតប្រភពរំញ័រ។ ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ ប្រើការញែករំញ័រ វាស់ក្នុងអំឡុងពេលសកម្មភាពទាប តាមដានកម្រិតរំញ័រ។
បច្ចេកទេសប្រតិបត្តិករ
កំហុស៖ មាត្រដ្ឋានអានកំហុស Parallax។ ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ មើលដោយផ្ទាល់ពីខាងលើ ប្រើឧបករណ៍ឌីជីថលនៅពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន ផ្ទៀងផ្ទាត់ការអានសំខាន់ៗជាមួយប្រតិបត្តិករទីពីរ។
ការណែនាំអំពីការដោះស្រាយបញ្ហា
នៅពេលដែលការវាស់វែងមិនសមហេតុផល សូមធ្វើការតាមជំហានទាំងនេះជាប្រព័ន្ធ។
ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការវាស់វែង
ប្រសិនបើការវាស់វែងម្តងហើយម្តងទៀតខុសគ្នា៖ ពិនិត្យមើលស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតបន្ទះ ត្រួតពិនិត្យចលនារបស់ស្នាដៃ ពិនិត្យមុខងារឧបករណ៍ ផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្ទៃស្អាត លុបបំបាត់ប្រភពរំញ័រ។
កំហុសជាប្រព័ន្ធ
ប្រសិនបើការវាស់វែងទាំងអស់បង្ហាញពីភាពលំអៀងដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ ពិនិត្យឧបករណ៍សូន្យ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការក្រិតតាមខ្នាត ពិនិត្យមើលផលប៉ះពាល់កម្ដៅ ត្រួតពិនិត្យបន្ទះថ្មក្រានីតសម្រាប់ការខូចខាត និងផ្ទៀងផ្ទាត់អនាម័យផ្ទៃទិន្នន័យ។
ការបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវភ្លាមៗ
ប្រសិនបើឧបករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបានពីមុនបង្ហាញកំហុស៖ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ពិនិត្យមើលកម្រិត ផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន ត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ចលនាឧបករណ៍ថ្មីៗ ពិនិត្យឡើងវិញជាមួយនឹងស្តង់ដារយោង។
ការដោះស្រាយភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា
នៅពេលដែលវិធីសាស្ត្រពីរខុសគ្នា៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាទាំងពីរអនុវត្តតាមនីតិវិធីត្រឹមត្រូវ ពិនិត្យមើលស្ថានភាពក្រិតតាមខ្នាត បញ្ជាក់លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន ប្រៀបធៀបបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិករ ប្រើវត្ថុបុរាណយោងដែលបានក្រិតតាមខ្នាតសម្រាប់ការប្រៀបធៀប។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការស្ទាត់ជំនាញឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ថ្មក្រានីតសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺជាវិទ្យាសាស្ត្រ និងសិល្បៈ។ នីតិវិធីដែលបានគូសបញ្ជាក់នៅក្នុងការណែនាំនេះផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការវាស់វែងដែលមានភាពជាក់លាក់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ដែលស្របតាមស្តង់ដារ ISO 17025 និង ASME B89.3.7។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
- ការរៀបចំត្រឹមត្រូវ រួមទាំងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន និងអនាម័យ គឺ 50% នៃការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ
- មិនអាចរំលងការរក្សាលំនឹងកម្ដៅបានទេ—ទុកពេល 15-30 នាទីសម្រាប់ផ្នែកនានាដើម្បីឈានដល់លំនឹង
- កម្លាំងវាស់ស្ទង់ជាប់លាប់ (0.5-1N) ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ
- ការក្រិតតាមខ្នាតប្រចាំឆ្នាំតាម ISO 10360 គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរក្សាភាពត្រឹមត្រូវ
- ការអានច្រើនដង និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន បង្កើតទំនុកចិត្តលើលទ្ធផល
- ការថែទាំត្រឹមត្រូវពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍ និងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវ
សម្រាប់អង្គការដែលមានចេតនាចង់វាស់វែងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ សូមអនុវត្តកម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាលជាផ្លូវការ បង្កើតនីតិវិធីជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ រក្សាកំណត់ត្រាក្រិតតាមខ្នាតដ៏ទូលំទូលាយដែលអាចតាមដានបានតាមស្តង់ដារជាតិ វិនិយោគលើការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន និងធ្វើសវនកម្មផ្ទៃក្នុងជាប្រចាំ។
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ថ្មក្រានីតតំណាងឱ្យការវិនិយោគដ៏សំខាន់មួយលើគុណភាព។ នៅពេលប្រើប្រាស់បានត្រឹមត្រូវតាមនីតិវិធីទាំងនេះ ពួកវាផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃការវាស់វែងដែលការផលិតទំនើបទាមទារ។ នៅក្នុងវិស័យវាស់វែង ផ្លូវកាត់តែមួយគត់ដែលអាចទទួលយកបានគឺការអនុវត្តតាមនីតិវិធីត្រឹមត្រូវជារៀងរាល់ពេល។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ឧសភា-០៨-២០២៦